【文章內(nèi)容簡介】 施” ；使鍋爐承壓部件經(jīng)常處于相對(duì)較 好的環(huán)境中運(yùn)行，避免和減少了“四管”爆漏的發(fā)生。 在火力發(fā)電廠生產(chǎn)過程中，入爐煤煤質(zhì)是影響鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的 最 關(guān)鍵 因素。在 2020 年各電廠為降低發(fā)電燃料成本，增強(qiáng)發(fā)電市場的競爭力，采取了摻燒低價(jià)劣質(zhì)煤的措施。劣質(zhì)煤摻燒比例較大，很多不適合電廠燃燒的劣質(zhì)煤如含硫量高、結(jié)焦性強(qiáng)、發(fā)熱量低、 爆炸性強(qiáng)、 可磨性低以及黏結(jié)性強(qiáng)的 褐煤、 泥煤等煤種都在電廠進(jìn)行摻燒。對(duì)鍋爐燃燒穩(wěn)定、爐膛結(jié)焦以及磨煤機(jī)、除灰系統(tǒng)安全運(yùn)行都存在影響；同時(shí)也大大地影響了鍋爐運(yùn)行效率和廠用電率。全省技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)電廠基本都制定了燃煤管理制度、規(guī)范燃 煤采購、計(jì)量、化驗(yàn)以及堆放、儲(chǔ)存、摻配和上倉等作業(yè)。采取了不同煤質(zhì)的煤種單獨(dú)堆放，運(yùn)行人員做到事先了解各煤場的煤質(zhì)；運(yùn)行人員根據(jù)煤質(zhì)情況進(jìn)行摻配和確定上煤加倉方式，在煤炭市場非常惡劣的環(huán)境下，減輕了煤質(zhì)對(duì)鍋爐燃燒穩(wěn)定性和爐膛結(jié)焦的影響。 針對(duì)煤質(zhì)變化范圍較大、燃燒劣質(zhì)煤較多的現(xiàn)狀制定技術(shù)措施， ***電廠燃燒的劣質(zhì)煤主要有發(fā)熱量低、揮發(fā)分低、灰分高、水分高、硫分高以及可磨性差、結(jié)渣性強(qiáng)以及黏結(jié)性強(qiáng)的泥煤等煤種。鍋爐專業(yè)一方面配合燃料制定燃煤摻配、加倉措施；一方面制定鍋爐穩(wěn)燃，防止結(jié)焦、高溫腐蝕、積灰、磨損和低 溫腐蝕 ；防止原煤倉堵塞和疏通等調(diào)整措施和事故處理措施 ； 制定了針對(duì)煤種的燃燒調(diào)整和制粉調(diào)整等技術(shù)措施 ；制定了防止制粉系統(tǒng)爆炸和爐膛爆炸的技術(shù)措施 。有效地緩解了因煤質(zhì)變化帶來的鍋爐運(yùn)行事故和運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性下降。 為降低機(jī)組燃煤成本，很多電廠有意思地?fù)綗糠謨r(jià)格相對(duì)較低的劣質(zhì)煤，如褐煤、泥煤甚至污泥 、高爐煤氣 等。鍋爐專業(yè)制定了針對(duì)劣質(zhì)煤燃燒的技術(shù)措施，如摻配措施、上煤加倉措施，燃燒調(diào)整措施和制粉系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整措施等。增強(qiáng)了摻燒劣質(zhì)煤的安全性，減輕了摻燒劣質(zhì)煤時(shí)導(dǎo)致的鍋爐效率下降和廠用電率升高。 ? 江陰蘇龍發(fā)電公司制定了有 效的煤場管理措施和運(yùn)行調(diào)整措施，主動(dòng)適應(yīng)煤炭市場緊張的狀況，進(jìn)行劣質(zhì)煤摻燒，如褐煤、泥煤等， 摻燒比例達(dá) 60%以上， 有效地降低了機(jī)組燃煤成本 ；根據(jù)煤場儲(chǔ)煤煤質(zhì)、機(jī)組負(fù)荷等進(jìn)行燃煤摻配和加倉管理 ；采用單風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，降低鍋爐啟動(dòng)耗電量； 針對(duì)脫硫系統(tǒng)旁路煙道割除后機(jī)組的運(yùn)行可靠性問題，在機(jī)組啟停順序、運(yùn)行調(diào)整以及熱工保護(hù)邏輯上進(jìn)行了大量優(yōu)化工作，保證在割除脫硫旁路煙道后機(jī)組運(yùn)行可靠性處于較好水平。 ? 華能南通發(fā)電公司減少啟停磨煤機(jī)投油節(jié)約燃油（次底層磨煤機(jī)啟停時(shí)不投油），降低電廠運(yùn)行成本； 利用 鍋爐煙氣 CO 在線檢測和燃燒 控制技術(shù)， 對(duì) 鍋爐燃燒調(diào)整 進(jìn)行 優(yōu) 化 ；制訂并執(zhí)行多項(xiàng)摻燒劣質(zhì)煤的技術(shù)措施，確保摻燒劣質(zhì)煤時(shí)，鍋爐燃燒穩(wěn)定，運(yùn)行正常 。 ? 揚(yáng)州第二發(fā)電公司采取一期鍋爐摻燒石子煤，減少燃料損耗； 分析重點(diǎn)設(shè)備的耗電規(guī)律，對(duì)運(yùn)行方式進(jìn)行合理調(diào)整 ； 運(yùn)行人員加強(qiáng)運(yùn)行調(diào)整，優(yōu)化磨煤機(jī)啟停投油的運(yùn)行方式， 節(jié)約運(yùn)行 燃油 成本。 ? 國電諫壁發(fā)電公司對(duì)中速磨石子煤進(jìn)行回收， 采用鋼球磨研磨， 降低煤炭損耗；優(yōu)化制粉運(yùn)行和燃燒器投運(yùn)方式，根據(jù)負(fù)荷及時(shí)停運(yùn)排粉機(jī)，降低排粉機(jī)耗電；優(yōu)化褐煤等劣質(zhì)煤研磨和摻燒方式，加強(qiáng)摻燒劣質(zhì)煤的燃燒調(diào)整，劣質(zhì)煤摻燒比例進(jìn)一步提高 。 ? 國電常州發(fā)電公司 做好摻燒劣質(zhì)煤的管理和技術(shù)措施，從燃煤采購、堆放、摻配和摻配指標(biāo)優(yōu)化和鍋爐運(yùn)行調(diào)整上采取措施，保證摻燒劣質(zhì)煤的安全，有效地降低了鍋爐燃煤成本；加強(qiáng)運(yùn)行優(yōu)化如 鍋爐氧量控制、電除塵節(jié)能運(yùn)行、脫硫系統(tǒng)節(jié)能運(yùn)行、燃料大型機(jī)械運(yùn)行優(yōu)化、機(jī)組啟停優(yōu)化等的管理 。 ? 國電泰州發(fā)電公司開展劣質(zhì)煤摻燒 調(diào)整 工作， 優(yōu)化燃煤摻配混燒，防止?fàn)t膛結(jié)焦 ； 加強(qiáng)燃燒調(diào)整和壁溫控制，有效地控制了末過與末再壁溫不超過報(bào)警溫度，防止換熱管長期超溫 ； 針對(duì)低負(fù)荷時(shí)水冷壁壁溫波動(dòng)，優(yōu)化了汽水分離器進(jìn)口蒸汽過熱度控制 。 ? 大唐國際呂四港電廠針 對(duì)鍋爐高溫受熱面內(nèi)壁氧化皮大面積脫落問題，對(duì)壁溫控制進(jìn)行優(yōu)化；逐步完善了防止鍋爐高溫受熱面內(nèi)壁氧化皮大面積脫落技術(shù)措施，并在運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐啟停過程的升溫升壓控制和相關(guān)調(diào)整操作，防止啟停過程中出現(xiàn)內(nèi)壁氧化皮大面積脫落。 ? 徐塘發(fā)電公司針對(duì)燃煤變化特別大， 煤質(zhì)波動(dòng)快 的現(xiàn)狀， 編制了燃燒各類煤種的技術(shù)措施，既防止燃燒低揮發(fā)分、低熱量煤時(shí)的燃燒不穩(wěn)問題，又防止燃燒高揮發(fā)分、高熱量煤時(shí)制粉系統(tǒng)爆炸和燃燒器燒損問題，既防止泥煤等黏結(jié)性強(qiáng)的煤堵塞原煤倉，又防止燃燒低熔點(diǎn)煤時(shí)燃燒器與爐膛結(jié)焦問題 ；對(duì)吹灰系統(tǒng) 運(yùn)行 進(jìn)行了優(yōu)化， 防止吹灰 器對(duì)受熱面吹損 。 ? 國華太倉發(fā)電公司 針 對(duì) SCR 運(yùn)行中出現(xiàn) NH4HSO4 沉積問題，改進(jìn)了氨逃逸率的監(jiān)視，加強(qiáng)了氨逃逸率的控制 ； 針對(duì)高溫受熱面內(nèi)壁氧化皮大面積脫落問題，進(jìn)一步優(yōu)化了機(jī)組啟動(dòng)程序和啟停過程控制，使得機(jī)組啟動(dòng)過程中鍋爐參數(shù)變化很平穩(wěn)；進(jìn)行 鍋爐吹灰優(yōu)化，制粉系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化 ，節(jié)約了運(yùn)行成本 。 ? 華潤鎮(zhèn)江發(fā)電公司優(yōu)化燃煤摻配方式，使得劣質(zhì)煤摻燒比例明顯增加，減少了機(jī)組發(fā)電燃煤成本；優(yōu)化機(jī)組啟動(dòng)方式，采取提前暖機(jī)的方案，減少啟動(dòng)成本，同時(shí)避免出現(xiàn)低負(fù)荷時(shí)投減溫水，防止高溫受熱面內(nèi)壁氧化皮大面積剝落 ； 運(yùn)行從一次風(fēng)調(diào)平、二次風(fēng)配風(fēng)調(diào)整和制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式上進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，控制了二期鍋爐爐膛結(jié)焦的狀況 。 ? 協(xié)鑫太倉港發(fā)電公司 優(yōu)化鍋爐 摻燒 劣質(zhì) 煤 調(diào)整 ， 劣質(zhì)煤摻燒比例在 50%以上，降低了鍋爐燃煤成本 ； 定期進(jìn)行空預(yù)器漏風(fēng)率監(jiān)測， 及時(shí) 調(diào)整空預(yù)器 密封 間隙， 堅(jiān)持做好 空預(yù)器扇形板自動(dòng)投入 工作， 控制空預(yù)器漏風(fēng)率 在較低水平 ； 注重 調(diào)整試驗(yàn)，對(duì)鍋爐鍋爐相關(guān)參數(shù)和各輔機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整， 使 得鍋爐輔 機(jī)耗電保持全省最低水平 ；根據(jù) 爐內(nèi)熱交換監(jiān)測，實(shí)施針對(duì)性吹灰，提高鍋爐效率和減少蒸汽浪費(fèi)及受熱面吹損 。 ? 華潤常熟電力公司 完善了鍋爐高溫受熱面內(nèi)壁 氧化皮大面積脫落技術(shù)措施，進(jìn)行鍋爐啟停操作優(yōu)化和加強(qiáng)了啟停過程蒸汽參數(shù)控制，防止啟動(dòng)過程中發(fā)生內(nèi)壁氧化皮大面積脫落； 進(jìn)行鍋爐燃燒調(diào)整優(yōu)化試驗(yàn)和制粉系統(tǒng)性能調(diào)整試驗(yàn)，提高燃燒效率、減少再熱器管壁超溫； 加強(qiáng)了 對(duì)鍋爐壁溫控制和壁溫超溫的監(jiān)督 。 ? 華能淮陰電廠 進(jìn)行機(jī)組啟動(dòng)優(yōu)化，采用鄰機(jī)汽源進(jìn)行爐底蒸汽加熱等措施，降低鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火用油；加強(qiáng)鍋爐燃燒優(yōu)化調(diào)整，在入爐煤熱值明顯下降的狀況下鍋爐風(fēng)機(jī)耗電率基本持平，飛灰可燃物明顯下降 。 ? 利港發(fā)電公司 完善了鍋爐高溫受熱面內(nèi)壁氧化皮大面積脫落技術(shù)措施，加強(qiáng)了鍋爐運(yùn)行過程中 壁溫監(jiān)測和控制 。 ? 華能太倉制定摻燒劣質(zhì)煤如扎賚諾爾、印尼煤的技術(shù)措施，大比例地?fù)綗淤|(zhì)煤，明顯地降低了燃煤成本；進(jìn)行啟停優(yōu)化，真正實(shí)現(xiàn)無油啟停；制定摻燒印尼煤時(shí)防止制粉系統(tǒng)爆炸措施 。 ? 華能金陵電廠針對(duì)目前機(jī)組負(fù)荷與 褐煤摻燒 狀況， 合理停用磨煤機(jī)，降低制粉耗電率 ； 保證機(jī)組主、再熱汽溫，進(jìn)行鍋爐燃燒調(diào)整分析，金屬壁溫異常分析，采取針對(duì)性控制措施，細(xì)化鍋爐燃燒調(diào)整措施，完善金屬溫度超限預(yù)防措施 。 ? 大唐南京電廠進(jìn)行了防止鍋爐高溫受熱面內(nèi)壁氧化皮大面積脫落技術(shù)的培訓(xùn)，編制了防止鍋爐高溫受熱面內(nèi)壁氧化皮大面積脫落的技術(shù)措 施并嚴(yán)格執(zhí)行；采用燃燒器擺動(dòng)來調(diào)節(jié)再熱汽溫，減少了再熱器減溫水量。 ? ***協(xié)聯(lián)熱電集團(tuán)公司 編制操作性強(qiáng)的燃燒調(diào)整方案，同時(shí)配置專職煤管班組，專職配煤人員，制訂配煤獎(jiǎng)罰制度，充分調(diào)動(dòng)員工實(shí)施摻配煤的積極性，全年拼燒泥煤褐煤比例達(dá)到 65%；加強(qiáng)對(duì)鍋爐經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的監(jiān)督管理，每日對(duì)鍋爐技經(jīng)指標(biāo)超限情況進(jìn)行跟蹤和分析，查找原因，及時(shí)制定措施 。 ? 淮陰電廠 針對(duì)機(jī)組供電煤耗不正常狀況，從燃煤管理、機(jī)組設(shè)備狀況和機(jī)組參數(shù)控制，以及汽水系統(tǒng)泄漏等方面分析，摸清煤耗偏高原因 。 ? 張家港沙洲電力公司 針對(duì)高溫受熱面易發(fā)生內(nèi)壁氧化皮大面積 剝落的特點(diǎn)，在加強(qiáng)受熱面壁溫監(jiān)測的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格執(zhí)行防止內(nèi)壁氧化皮大面積脫落 措施， 防止換熱管超溫，優(yōu)化機(jī)組啟動(dòng)措施，防止啟動(dòng)過程中出現(xiàn)汽溫與壁溫大幅度波動(dòng)，在維持原換熱管材料的基礎(chǔ)上沒有出現(xiàn)內(nèi)壁氧化皮大面積脫落堵管的情況。 ? 射陽港發(fā)電公司 編制可操作性強(qiáng)的“鍋爐摻燒印尼煤安全技術(shù)措施”，并針對(duì)磨煤機(jī)斷煤、石子煤排渣箱冒煙或著火、磨煤機(jī)內(nèi)部自燃或爆炸等異常情況舉行桌面演練；針對(duì) 機(jī)組單機(jī)運(yùn)行狀況 ，編制無汽源啟動(dòng)方案，實(shí)施無汽源啟動(dòng) 。 4. 采用新技術(shù)、新工藝提高鍋爐設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)水平 ? 為降低鍋爐輔機(jī)耗電率，許多電廠都 對(duì)鍋爐送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)及一次風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻調(diào)速改造，降低了鍋爐輔機(jī)耗電率。 ? 為減少鍋爐啟停爐和助燃用油量，許多電廠進(jìn)行了鍋爐微油點(diǎn)火燃燒器改造和小油槍改造，降低了鍋爐啟停時(shí)燃油用量和單位時(shí)間助燃油用量。 ? 為減少鍋爐啟動(dòng)耗電，許多電廠采用了單風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，降低了啟動(dòng)耗電量。 ? 針對(duì)鍋爐燃煤硫分較高、無法控制導(dǎo)致鍋爐出現(xiàn)高溫腐蝕的情況，華潤常熟 、國信揚(yáng)州 等電廠通過使用水冷壁煙氣側(cè)噴涂防腐材料等技術(shù)，較好地控制了高溫腐蝕問題的發(fā)展、同時(shí)節(jié)省了檢修換管費(fèi)用。 ? 相當(dāng)一部分電廠開展了鍋爐受熱面管的壽命評(píng)估工作，根據(jù)評(píng)估結(jié)論有計(jì)劃地開展薄弱部位的改造和治理。在保證設(shè)備可靠性的同時(shí)達(dá)到了節(jié)省檢修費(fèi)用、降低工作量的目的。 ? 相當(dāng)部分電廠為改善低溫受熱面被吹灰器吹損的狀況，進(jìn)行了蒸汽吹灰程序優(yōu)化，蒸汽參數(shù)合理調(diào)整以及疏水方式優(yōu)化，部分將蒸汽吹灰器改造為聲波吹灰器。 ? 相當(dāng)一部分電廠為應(yīng)對(duì)燃煤市場價(jià)格變化，增強(qiáng)對(duì)燃料的適應(yīng)性，開展了摻燒低成本劣質(zhì)煤的混配摻燒的研究工作，有效地增強(qiáng)了適應(yīng)燃煤市場的能力，降低了鍋爐燃煤成本。 ? 為解決原煤倉堵煤導(dǎo)致鍋爐燃燒不穩(wěn)的問題，電廠采用了改造原煤倉下煤斗、旋轉(zhuǎn)煤斗、 加振打、捅煤等疏通裝置、以及壓縮空氣分層吹掃等 措施，消除和緩解給煤機(jī)堵塞現(xiàn)象。 ? 部分電廠為降低制粉耗電率，進(jìn)行了制粉運(yùn)行方式優(yōu)化，提高投運(yùn)磨煤機(jī)出力，降低制粉耗電率 ；新建機(jī)組很多采用配動(dòng)態(tài)分離器的中速磨，改善了煤粉調(diào)節(jié)品質(zhì)和煤粉濃度分布；部分電廠進(jìn)行去除磨煤機(jī)出口煤粉分配器的改造 。 ? 許多電廠為更好地控制受熱面超溫情況及了解其對(duì)管材使用壽命的影響，安裝了鍋爐高溫受熱面管壁溫實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng) 或受熱面壽命評(píng)估系統(tǒng)，控制運(yùn)行中超溫對(duì)受熱面的損傷 。 ? 大 部分電廠 主動(dòng)應(yīng)對(duì)環(huán)保新要求，積極進(jìn)行脫硫系統(tǒng)改造和鍋爐脫硝及其配套改造方案制定，積極制定脫硫系統(tǒng)旁路煙道割除的措施 。 ? 相當(dāng)電廠為降低 GGH 煙氣阻力和消除煙囪飄石膏雨的現(xiàn)象，進(jìn)行脫硫系統(tǒng)的GGH 改造和吸收塔及除霧器改造。 三、 2020 年度鍋爐技術(shù)監(jiān)督的主要工作 技術(shù)監(jiān)督工作是廠網(wǎng)安全穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)，是 方天 公司與發(fā)電企業(yè)聯(lián)系 、以及***省內(nèi)并網(wǎng)發(fā)電企業(yè)間聯(lián)系的 重要紐帶，特別是在電力體制改革的新形勢下，這一紐帶作用顯得尤為重要。為貫徹落實(shí)電網(wǎng)公司以及其他發(fā)電企業(yè)關(guān)于加強(qiáng)技術(shù)監(jiān)督工作的要求，我們從努力強(qiáng)化技術(shù)監(jiān)督手段、完善技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)、有效行使技術(shù)監(jiān)督職能幾個(gè)方面入手，采取集中檢查、分散指導(dǎo)和平時(shí)技術(shù)服務(wù)項(xiàng)目相結(jié)合的方式，加強(qiáng)了鍋爐 異常停機(jī)的分析處理工作，加強(qiáng)了鍋爐設(shè)備普遍問題的交流，充分發(fā)揮了技術(shù)監(jiān)督的作用，促進(jìn)了鍋爐主輔設(shè)備的安全穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 1. 及時(shí)跟蹤設(shè)備可靠性上存在的問題，對(duì)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)服務(wù)和處理。 1) 在 2020 年的主要現(xiàn)場分析處理工作主要有： ? 呂四港電廠 2鍋爐燃燒器噴嘴體連接法蘭開裂和燃燒器及其進(jìn)口煤粉管燒損原因分析和處理 ，分析 連接法蘭開裂 主要原因是法蘭根部結(jié)構(gòu)缺陷，造成較大地應(yīng)力集中，同時(shí)存在鍋爐水冷壁溫度瞬時(shí)波動(dòng)狀況 。 建議電廠對(duì) 燃燒器噴嘴體連接法蘭 根部結(jié)構(gòu)進(jìn)行加強(qiáng)，同時(shí)應(yīng)控制鍋爐水冷壁溫度瞬時(shí)波動(dòng)幅度。 ? 呂四港電廠引風(fēng)機(jī) 推力軸承內(nèi)壓蓋切斷原因分析，分析原因?yàn)橐L(fēng)機(jī)存在串軸現(xiàn)象，產(chǎn)生串軸的原因是風(fēng)機(jī)存在喘振現(xiàn)象，可能的原因在引風(fēng)機(jī)關(guān)閉時(shí)進(jìn)出口關(guān)斷門關(guān)閉過快，在風(fēng)機(jī)惰走轉(zhuǎn)速較高時(shí)就已全部關(guān)閉，風(fēng)機(jī)前后壓差過大引起失速和喘振。建議引風(fēng)機(jī)跳閘時(shí)加延時(shí)跳進(jìn)出口關(guān)斷門關(guān)閉，提醒電廠 MFT 后跳送、引風(fēng)機(jī)的爐膛壓力定植較低。 ? 呂四港電廠 2 爐 末再入口過渡焊縫斷裂分析，分析原因是末再懸吊結(jié)構(gòu)，入口管布置與過渡焊縫的結(jié)構(gòu)和位置缺陷引起斷裂。 ? 呂四港電廠一次風(fēng)機(jī)振動(dòng)發(fā)展過快原因分析，分析一次風(fēng)振動(dòng)發(fā)展過快原因?yàn)檎{(diào)整滑塊磨損較快，與一次風(fēng)機(jī)檢修不 完善有關(guān)。建議改變動(dòng)葉可調(diào)式軸流風(fēng)機(jī)的檢修模式。 ? 呂四港電廠 3 鍋爐停爐過程高溫受熱面（屏過、末過與末再）內(nèi)壁氧化皮大面積脫落的原因分析與處理，分析原因是壁溫測點(diǎn)較少，代表性較差，實(shí)際壁溫超過抗蒸汽氧化溫度；啟停過程中滑停負(fù)荷較低、低負(fù)荷投減溫水、完全燒空煤倉，啟動(dòng)時(shí)蒸汽溫度上升過快，旁路開度較小，沖轉(zhuǎn)前就投減溫水降溫，引起汽溫與壁溫存在較大的瞬間波動(dòng)。建議完善啟停過程中防止內(nèi)壁氧化皮大面積脫落的措施。 ? 呂四港電廠 4 爐 鍋爐高溫受熱面內(nèi)壁氧化皮大面積脫落原因分析與處理，分析內(nèi)壁氧化皮生成過快的重要原因?yàn)閾Q熱 管超溫，超溫的重要原因是壁溫測點(diǎn)代表性差，運(yùn)行人員不了解壁溫分布；內(nèi)壁氧化皮大面積脫落的重要原因是鍋爐在高負(fù)荷時(shí) MFT 跳機(jī)，汽溫與壁溫存在較快地下降；在 MFT 時(shí)因爐膛壓力低跳引風(fēng)機(jī)，運(yùn)行恢復(fù)通風(fēng)吹掃延續(xù)時(shí)間較長，造成鍋爐較長時(shí)間的通風(fēng)冷卻，使得換熱面壁溫較長時(shí)間以較快地速率下降，惡化了內(nèi)壁氧化皮的大面積脫落。提出了在啟動(dòng)過程防止內(nèi)壁氧化皮大面積脫落的措施。 ?