【文章內(nèi)容簡介】 扎好再進行。(b)綁扎時可以在中間跳花綁，但四周應綁扎牢固。(c)綁好后在底部墊好保護層的墊塊。3）樓梯鋼筋綁扎(a)綁扎樓梯鋼筋時，嚴格按照設計圖紙進行。(b)綁扎順序：平臺梁→斜梁（伸入平臺梁底筋之上）。、模板工程施工方案（1）一般項目1）本工程框架柱、構造柱、圈梁模采用木模板，用對拉螺栓組合連接，對拉螺栓全部采用Φ16螺栓，對拉螺栓采用塑料套管（大于800邊長的柱）。2）樓面板模采用8厚竹膠板，鑲縫及陽角處貼薄塑紙，以保證澆搗后的平臺底混凝土的外觀質量。3）板、梁、柱支撐體系采用Φ4扣件聯(lián)結。4）支撐平臺、板底模時，利用水平桿上鋪木楞，水平桿的標高一定要準。平臺模板在正式就位安裝時要根據(jù)模板的編號來安裝，模板之間上下左右必須對齊，相鄰模板的高低誤差不得超過2mm，模板拼縫要嚴密，澆筑混凝土時不準出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。5）模板安裝前必須要先做好找平層，柱與柱之間的找平層標高必須一致，避免柱子水平縫出現(xiàn)高低不一的現(xiàn)象。6）樓梯模板及支撐模板采用木模，Φ4扣件聯(lián)結扶梯支模。制踏步三角檔時應扣除粉刷層厚度，彈線時定出扶梯起步控制線防止翹裂，在墻板上彈出水平線，控制扶梯斜板角度。7）模板的拆除必須由技術員控制，柱、。平臺、樓梯、樓面板等承重底模，在跨度4m：，當達到50%設計強度時即可拆除，在跨度4m處，達到50%設計強度時，可拆除70％支撐模板，在跨中留下部分支撐，跨度控制在3m以內(nèi)，當達到75%設計強度且經(jīng)技術員同意可全部拆除，在跨度8m處或懸挑結構，達到100％設計強度時，方可拆除支撐。8）所有模板拆除后應及時清理，滿涂隔離劑備用。（2）柱、梁、板、樓梯支模1）柱模板支撐(a)檢驗已砌筑的墻體和構造柱的位置、尺寸無誤，鋼筋配置正確。(b)清理已綁好的柱鋼筋的底部，然后按放線立柱模，并臨時固定好。(c)兩側模板用柱箍圍住，柱箍采用角鋼加螺栓做成。柱箍豎向間距為500。(d)高度超過3m的柱子，在柱模板中部留一門板口，便于澆筑時插入振搗棒。(e)當柱箍不足以承受側壓力時，拉對串螺栓。(f)柱模立好后，用掛線錘吊垂直進行檢查，確保豎向豎直，根部位置正確。2）梁、板支模(a)按照圖紙進行模板翻樣，用木板和鋼模來組合底模和側模。支撐用立桿，用扣件作水平管和立管的聯(lián)結。(b)梁側模支撐在底部處用方木或鋼管卡??；上部用斜撐或上口卡、螺栓卡住，當梁高度增加時，中間用對串螺栓。(c)底層支模時，須有排水措施，立管下加墊板，防止模板下沉。(d)板支模時，先將板支點的間距定好，然后放鋼管并調(diào)平，最后鋪木質夾板，接縫應緊密，防止漏漿。3） 樓梯模板的支撐(a)放樣計算斜坡模板長度和踏步三角木的尺寸。(b)定標高和起步位置，按照放線水平線和圖紙尺寸定出平臺及起步的標高。(c)支基礎梁的模板。(d)支撐休息平臺梁和平臺板。(e)支斜坡模板。(f)釘梯幫板和踏步板，并把鋸出三角木板倒卡在踏步板上釘牢。(g)澆筑混凝土時設置欄桿預埋件。、混凝土工程施工方案采用現(xiàn)場攪拌混凝土，振搗采用高頻插入式振動機6套，2用4備。澆搗前準備（1）辦理好與交通、市容、派出所等方面協(xié)調(diào)，保證供應路線暢通及正常施工。對內(nèi)，落實好勞動力，安排特殊工種(電工、機修工、電焊工、架工等)值班及食堂伙食供應，準備好對講機、擴音機等通訊設備。（2）鋼筋、預埋件、避雷帶、插筋、水電安裝等通過隱蔽工程驗收，并由監(jiān)理簽字，模板、預留洞經(jīng)復核以上各項報請上級技術質量部門復檢，簽發(fā)砼澆灌令。（3）澆灌前施工縫上應清除垃圾、鑿毛、沖洗?；炷翝矒v（1）每個結構層柱及梁、板一次澆搗，由施工員統(tǒng)一指揮調(diào)度，控制進度，防止出現(xiàn)冷縫。攪拌開始及結束由專人指揮流向。（2） 做好配合比的計量。（3）用同砼標號的水泥砂漿在原砼表面鋪設2cm厚進行接茬。（4）首次攪拌時，先多加半袋水泥潤濕攪拌機，－1分鐘，每天最少測2次塌落度，如塌落度過小或發(fā)現(xiàn)異常情況，應馬上停止供料并立刻與攪拌機司機聯(lián)系調(diào)整。每個檢驗批做兩組試塊，每個檢驗批超過100m再做兩組試塊。（5）柱混凝土澆搗：水平分層，每層不超過1m，不留冷縫。（6）混凝土表面處理：根據(jù)事先做好的插筋上紅三角標高，拉線控制底板面標高，長尺括平，用滾筒兩個方向來回滾壓數(shù)次，木砂板平，表面收水時再抹平一次，減少混凝土的表面裂縫。派專人看模，看模分平臺上下兩組。發(fā)現(xiàn)漏漿或跑模等馬上停止?jié)沧㈨耪募庸獭＃?）做好砼測溫記錄、澆注記錄、計量記錄。（8）對出場車輛進行清洗，及時回收灑落的砼?；炷琉B(yǎng)護1）混凝土達到規(guī)定強度后才能上人施工，混凝土表面堆物時，不得超過每平方100kg，不得在跨中集中堆物。吊運時應小心輕放。2）氣溫高于5℃時及時澆水，防止表面開裂。氣溫低于5℃時，不得澆水，低于攝氏0℃度時馬上蓋草包保溫，混凝土達到規(guī)定強度前如下雨應蓋塑料薄膜。、腳手架施工方案（1）腳手架基礎：素土夯實后，澆100厚C20混凝土，混凝土澆搗并養(yǎng)護至設計強度后，方可在上搭設腳手架，在腳手架立桿下設墊板。（2）腳手架搭設:根據(jù)外墻定出立管位置，搭設第一步腳手架。沿腳手架縱向兩端和轉角處起，腳手架外側面每隔9m(水平距離)左右用斜桿搭成剪刀撐，自上而下循序連續(xù)設置，斜桿用長鋼管與地面成45度～60度夾角，管子接長用兩個轉向扣件，搭接長度400，最下面的斜桿與立桿的連接點，離地面不大于50cm。不同方向的剪刀撐交叉后形成菱形的形狀，呈大小一致，交叉的結點在同一水平面和垂直線上。臨時拉結件：采用12鍍鋅鉛絲軟拉結，，該處同時設置支撐，支撐桿與腳手架連結點不得少于二點，立桿間距≤，大橫桿間距≤，小橫桿間距≤，腳手架內(nèi)首層采用硬防護，結構每層設水平安全網(wǎng)，腳手架外立面滿掛密目網(wǎng),拉接點按三步兩跨設置。（3）外腳手架的安全使用腳手架搭設完成后必須按腳手架的驗收標準組織有關人員進行驗收，全部合格后并辦妥驗收程序以后方可使用。每天在使用腳手架之前和下班以后都必須由專人對腳手架進行例行保養(yǎng)和檢查，隔一定的時間和惡劣天氣前后作檢查，所有檢查保養(yǎng)要作好書面記錄。在特殊氣候條件下搭設和拆除腳手架，要有切實可靠的安全保證措施，雨霧天使用腳手架必須要有防滑措施。參加搭設和拆除腳手架的施工人員必須持證上崗，對從事腳手架工作的施工人員要經(jīng)常進行安全教育，并在施工前對操作人員進行安全技術交底。（4）外腳手架的消防措施外腳手架的防雷采用在建筑物的角部單獨埋設接地電，其接地電阻小于4歐姆。用電的電纜不得直接扎在腳手架上，如需接扎在腳手架上時，應有可靠的絕緣保護。以預防為主的防火方針，及時清理腳手架上的易燃建材，每個樓層處及上人坡道處設置滅火器材，動用明火要審批專人進行監(jiān)護。禁止在腳手架上吸煙，杜絕火種來源。、施工機械結構階段垂直運輸以塔吊為主，在建筑物中庭設置一部QTG315塔吊用以垂直運輸。場內(nèi)水平運輸以人工手推車為主，用塔吊運輸?shù)谋M可能一步到位。塔吊QTG315的安裝和拆除：為滿足結構施工階段的要求，在基礎完成后，將QTG315塔吊立起來，塔吊基礎側距離建筑物墻6m。（1）為防止塔吊使用過程中粉塵、碎屑散落到施工區(qū)域外，對塔吊的回轉角度做出限制。塔吊的搭拆由專業(yè)隊伍另行編制搭拆方案。第三節(jié) 裝飾工程施工方案、關鍵工序銜接（1）裝飾工程施工前，應與安裝、消防、等單位進行協(xié)調(diào)，確定相互之間的配合施工措施。（2）各專業(yè)工種施工時，應嚴格按照施工流程及操作規(guī)范施工，各工序不得顛倒施工，并加強對產(chǎn)品保護。（3）安裝單位應將電線管、給排水、等安裝完畢，同時完成試壓、保溫工作。（4）墻面施工前，安裝單位應將線管埋設完畢，對線盒位置進行校正，并檢查線管是否暢通；面層施工時應與安裝開關、插座密切配合。（5）地坪施工待屋面、外墻施工完畢后再進行。、抹灰工程施工方案（1）準備工作1）施工圖紙的學習和審核，熟悉圖紙，進行施工操作技術交底。2）施工現(xiàn)場的準備工作(a)檢查抹灰基層的平整度、垂直度，具備凹凸的地方處理好，確定抹灰總厚度。(b)過墻洞、樓板洞、腳手架孔、支?？椎龋鶕?jù)情況填實。(c)檢查已安裝好的門窗位置是否正確，門窗框與墻體之間的縫隙填實。(d)根據(jù)操作面高度和施工現(xiàn)場具體情況確定是否搭設腳手架。(e)清掃基層，并澆水濕潤。3）材料準備工作(a)所用材料的質量、品種、規(guī)格、色澤、數(shù)量等。(b)確保水泥的合格。4）材料機具準備工作(a)垂直運輸井架。(b)水平運輸灰斗車。(c)常用工具：鐵抹子、木抹子、捋角器、陽角抹子、托灰板、木杠、軟刮尺、直尺、水桶、小錘、鑿子等。(d)檢查質量的工具：拖線板、線錘、塞尺、兜方尺、鋼卷尺等。（2）施工工藝流程：1）基層處理 充分澆水。2）水泥砂漿抹灰 每次抹灰厚度控制在57mm，總厚度不超過15~20mm，用刮尺、直尺找平、找直、兜方。、地面工程施工方案（1）水泥砂漿地面 1）水泥砂漿流程: 本工程樓地面大部分為水泥砂漿地面 基層處理→找標高彈水平線→鋪抹找平層砂漿養(yǎng)護→做面層 2）施工要點： (a)一般應先完成吊頂龍骨、墻面粉刷，再做地面。 (b)，根據(jù)設計分隔尺寸（300800mm 或400400mm），在房間中部彈十字線，周邊150mm寬的鑲邊寬度，以十字線為 準可彈出線。（2）地磚地面1）地磚地面工藝流程：施工準備→檢查基層→清理基層→彈縱橫分塊線（如果需要）鋪結合層、地磚→擦縫→養(yǎng)護2）施工要點：(a)熟悉圖紙，明確是否分色，縫寬的要求，縱橫方向數(shù)量等。(b)施工機具的準備。(c)檢查基層,主要是檢查找平層，找平層必須平整、不空、不裂、不起砂。(d)清理基層,清掃找平層表面，無灰塵、泥土、油污。(e)彈線,根據(jù)房間大小及所鋪地磚的尺寸，彈出縱橫方向的坐標線。(f)鋪結合層,用干硬性水泥砂漿灑水鋪磚，用橡皮錘擊實壓平。按照彈線進行地磚鋪設，確保找直、找平，鋪貼時拍擊密實，表面平整。(g)鋪好后進行檢查，合格后用干水泥擦縫，縫隙中應潮濕。、內(nèi)外墻面裝飾施工方案（1）外墻面磚施工方案 　　外墻面磚的工藝流程為：基層處理→刷界面劑→基層抹灰→彈線→浸磚→ 粘貼→勾縫→清理→檢查→修補。 　　 1）基層處理： 　　 (a)結構施工時，外墻的垂直度、平整度應達到標準要求。括糙之前將凸出墻面的混凝土鑿平，凹處用1∶3水泥砂漿補平，補平厚度較大時應分皮補。當厚度或垂直度偏差超過30mm時，需采取釘鋼絲網(wǎng)等技術補救措施。 　　 (b)抹灰前將磚墻面、混凝土面等基層表面的灰塵、污垢和油漬清除干凈，不同界面處(如磚墻與混凝土墻交接處)要設釘牢固鋼絲網(wǎng)。 　　 (c)外墻角縱向掛φ2mm鋼絲垂線，作上下砂漿塌餅，橫向水平線根據(jù)窗盤線拉統(tǒng)長線控制。塌餅間距約1500mm。 2）界面劑：將界面劑以１∶4水灰比調(diào)成厚糊狀充分攪拌均勻，放置5～10min，界面劑變稠，再稍加點水調(diào)勻，然后用泥板涂抹在基層面上，待10～20min(視氣溫而定)后涂抹水泥砂漿找平層。調(diào)制好的界面劑應在5～6h內(nèi)用完。 3）基層抹灰：界面劑涂抹10～20min后，按要求分層分遍抹底層砂漿，底層第一遍砂漿厚度以5mm為宜，抹后用木蟹搓平，隔天澆水養(yǎng)護，待第一遍六～七成干時，即可抹第二遍，厚度約為7～10mm，隨即用木長尺刮平，木蟹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。若需粉第三遍時，方法同第二遍，直到把底層砂漿粉刷平整。 4）彈線排磚：在基層抹灰面上，先彈出垂直、水平控制線，再根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸、排列圖，彈出面磚控制線。 (a) 排磚要求：根據(jù)面磚排列圖要求，水平、垂直縫寬分別控制在5～9mm和3～5mm。水平縫、窗臺面一般在同一水平線上，并按照圖紙要求留設分倉縫。墻面陰、陽角處第一塊必須為整磚，如排磚不巧時，面磚容許切割，放在窗洞口兩邊，但切割后的面磚長度要求不小于45mm，窗洞兩邊不嚴格要求對稱。試排成功后，在基層抹灰上彈出每塊磚縱、橫分格線，保證墻面磚粘貼后灰縫橫平豎直。(b)安裝塑鋼窗、留置滴水線。面磚試排完成后，根據(jù)彈線，安裝外墻塑鋼窗。窗四周必須砂漿嵌實，并在窗下口做一個小圓角(%)。突出墻面的窗臺，需注意不要留置朝天縫，底面面磚要在外端向內(nèi)一磚寬處留置滴水線(為15mm15mm見方凹槽)。 　　 5）浸磚：面磚吸水率應符合標準，使用前必須清洗干凈，并隔夜用水浸泡不小于2h，晾干后(外干內(nèi)濕)才能使用。 　 6）粘貼：粘貼面磚時砂漿應飽滿，并應一次成活，不宜多敲、移動，尤其砂漿收水后不能再糾偏挪動。粘貼面磚的砂漿宜采用1∶∶2的混合砂漿(或用粘結劑)，厚度7～10mm。粘貼用水泥的安定性、強度須經(jīng)復試合格。粘貼時，先將面磚背面滿批砂漿，根據(jù)面磚控制線貼到墻面，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘接牢固，并用靠尺將面磚在垂直及水平方向隨時找平找方。同時，對留設有分倉縫的部分，必須使縫斷至結構面層為止。 　　 7）勾縫：用1∶1水泥砂漿進行面磚勾縫，分兩次進行，頭一遍勾縫厚度7mm，第二遍按設計要求的色彩，配置彩色水泥砂漿勾成凹縫，凹進面磚深度約為3mm。 　　 8）清理：面磚勾縫后，用廢舊毛巾或棉紗將面磚表面擦洗干凈，以免影響面磚的整體清潔、美觀。 　　 9）檢查、修補：面磚鋪貼好并待砂漿收干后，在降、拆腳手架之前，應對面磚逐塊進行敲擊檢查，如發(fā)現(xiàn)起殼，應及時進行處理，不留隱患。 （2）內(nèi)墻涂料施工 涂料施工質量的好壞，很大一部分取決于基層的施工質量，所以涂料施工中，應特別注重基層的質量。 1）內(nèi)墻面作法： (a)基層。 (b)13厚1：3水泥砂漿打底。 (c)8厚1：3石灰砂漿。 (d)內(nèi)墻涂料。 2）基層要求： (a)基層表面必須堅固和無疏松、脫皮、走亮、粉化等現(xiàn)象；基層表面的泥土、灰塵、油污、雜物等臟跡必須洗凈清除。