酸性堿性蝕刻液回收銅可行性報告(編輯修改稿)
2025-08-31 06:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 安全及操作操作環(huán)節(jié)多相對麻煩智能化，操作簡單出銅粉設備銅粉易堵管道，經(jīng)常需要人工疏通，存在安全隱患，由于離子膜膜框采用68顆螺絲固定，更換膜頻率高，工作量極大；出銅板設備全封閉閉路循環(huán)，出銅采用行車吊裝，出銅簡便，銅質量高，設備總投資60萬/1套x3套=180萬180萬/套單套設備價格無差別，但設備使用壽命，方便操作性及所產(chǎn)出價值出銅粉的設備遠遠不能與出銅板的設備相比較?？偨Y：綜合上述所以比較數(shù)據(jù)，我司的出銅板設備在每個環(huán)節(jié)都體現(xiàn)出了非常理想的改進和效果，所以我司的酸性回收設備及工藝優(yōu)勢遠遠大于同行出銅粉的設備技術。（6）運行成本100噸蝕刻液做成電解銅板效益分析（單套處理100噸/月產(chǎn)銅10噸計算）編號名稱單位單價（元）月用量使用壽命噸銅用量噸銅成本（元）備注1鹽 酸噸500廢液的25%定量添加6252氧化劑噸2800廢液的5%定量添加14003電 費度38000/380030404陽極板攤提張78005624個月1794帶鈦包銅5陰極板攤提張36004824個月720帶鈦包銅6離子膜攤提張86011224個月4047維修成本項////508人工成本位40003/12009合 計 噸 銅 成 本9233（7）效益分析月產(chǎn)銅10噸，月總利潤10ⅹⅹ=ⅹ12月=堿性蝕刻廢液目前通行的做法是，在各印制板廠內(nèi)儲存起來，放在密封的池子或儲罐內(nèi)等待外單位拉走處理。外單位一般是經(jīng)當?shù)丨h(huán)保部門審批過有資質的回收公司，他們把廢液拉回去后，使用化學方法（中和法、電解法、置換法）回收廢液內(nèi)的銅，或提煉成硫酸銅產(chǎn)品。這些方法，工藝落后，銅回收不徹底，處理的經(jīng)濟效益不明顯，有二次污染污染物排放。特別是堿性蝕刻，由于有大量的氨離子存在，一旦處理不當往外排放，勢必對水體生態(tài)系統(tǒng)造成大的沖擊。 氨洗水：其中含銅離子較低，采用傳統(tǒng)的方法進行處理沒有效益可言，因此沒有單位愿意回收。通常的做法是排到線路板廠的廢水處理站，加堿變成銅污泥，變成固體廢物后交由專門環(huán)保公司處理，這樣既增加了公司廢水處理負荷，也增加了固體廢物和污染物排放總量。 國外方法：有人搞循環(huán)再生，廢蝕刻液回用，文獻資料偶有介紹，但搞得非常好的廠家不多。（1）開發(fā)理念蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)是將精細化工、萃取工藝、有色冶金、電解工藝、環(huán)境工程、自動化控制、進行隱含和復合的高附加值技術組合。我公司開發(fā)者從工藝的成熟性、可操作性、穩(wěn)定性、品質控制技術、安全性等全方位研發(fā)，針對我國線路板蝕刻工序的特點，總結了目前囯內(nèi)外同類型產(chǎn)品性能，研發(fā)了專用銅萃取分離技術，該技術完全符合我國蝕刻工藝要求及環(huán)境要求，優(yōu)于目前囯內(nèi)其它廢蝕刻液處理技術。我們以改善生態(tài)環(huán)境和公民健康狀態(tài)為己任，積極響應國家和各級政府的號召，針對循環(huán)經(jīng)濟的時代要求，不斷開發(fā)新技術以協(xié)助PCB企業(yè)進行節(jié)能降耗等技術改造。我公司在支持PCB行業(yè)走可持續(xù)發(fā)展道路的同時，與PCB企業(yè)分享本公司高科技產(chǎn)品給該行業(yè)帶來的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益等社會綜合效益。（2）開發(fā)戰(zhàn)略我們的技術開發(fā)戰(zhàn)略是從污染源頭來預防而不是被動地從事后治理污染的角度出發(fā)。對PCB企業(yè)各工序的污染源特征進行本質分析，以確定其采用循環(huán)使用、清潔生產(chǎn)的技術可能性；針對各工序（即污染源）產(chǎn)出的不同類型液體廢物（廢蝕刻液、一次洗滌氨廢水、）之具體特點，分別實行資源化、和無害化戰(zhàn)略，對其有價值部分進行回收，有用部分進行完全回用，以確保PCB企業(yè)蝕刻工序在生產(chǎn)品質上更穩(wěn)定、含銅廢液零排放、使生產(chǎn)成本大幅降低（≥75%）。（3）開發(fā)原理自控銅無損分離系統(tǒng)：是將廢蝕刻液中的銅離子通過富銅劑從廢液中無損分離銅離子,并將銅離子移送到銅電積系統(tǒng)，釋放銅離子后的貧銅劑再回到此系統(tǒng)繼續(xù)工件。銅電積系統(tǒng)：富銅劑中的銅離子釋放到此系統(tǒng)中，通過電積提取高純度電解銅。蝕刻液存儲及組份調節(jié)系統(tǒng)：系統(tǒng)將已降低銅含量的蝕刻液通過組份調節(jié)，使Cu178。＋、Clˉ、PH值達到生產(chǎn)要求,待生產(chǎn)所用。系統(tǒng)工作時，整個系統(tǒng)物料實現(xiàn)無排放封閉式循環(huán)運行。蝕刻液再生循環(huán)系統(tǒng)工作原理圖MX2MX1MX3電解液泵槽 電 解 槽再生蝕刻液儲罐再生水儲罐廢氨洗水儲罐廢蝕刻液儲罐水中途槽 酸中轉槽組份調節(jié)缸氨洗水 水中轉 液中轉油缸T1T2蝕刻機液中轉液中途槽（4）工作原理（即四個循環(huán)）在線路板的蝕刻工序中,蝕刻液中銅離子含量會逐漸上升而使蝕刻性能下降。要使蝕刻液達到最佳工作狀態(tài),須將蝕刻液中的Clˉ、Cu 、PH值調整到最佳范圍內(nèi),通常采取不斷添加子液,溢流排放母液(廢蝕刻液)來調整上述各種成份達最佳濃度,從而恢復蝕刻液性能。蝕刻液再生循環(huán)系統(tǒng)將生產(chǎn)中已失去功效的藥液(
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