【正文】 并在設(shè)備與基礎(chǔ)之間安裝減振器。硫酸霧、鹽酸霧的去除利用硫酸霧、鹽酸霧易溶于水的特性，采用水洗法凈化。中國(guó)是人口眾多、經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展而資源又非常緊缺的發(fā)展中國(guó)家，開發(fā)和利用再生資源，提高資源的綜合利用率，合理利用每一種資源，讓有限的資源為人類做出最大的貢獻(xiàn)，那么就要發(fā)展可循環(huán)回收的再生經(jīng)濟(jì)。 從廢蝕刻液中無(wú)損分離銅的技術(shù)，它由萃取分離技術(shù)和專用設(shè)備制造技術(shù)組成；216。一般而言，每生產(chǎn)一平方米正常厚度（18μm）的雙面板消耗蝕刻液約為2—3升，并出廢蝕刻液2—3升、一次洗滌廢水5—10升、二次洗滌廢水8——12升。目前的做法是定時(shí)或不定時(shí)地從蝕刻槽排出部分銅含量很高的母液——廢蝕刻液，同時(shí)向其中添加新的蝕刻液。 電解銅技術(shù)，通過(guò)使用不溶性陽(yáng)極板等特殊設(shè)備將廢蝕刻液中的銅離子轉(zhuǎn)化成高純電解銅的技術(shù)。在企業(yè)內(nèi)部實(shí)行清潔生產(chǎn)，也就是企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料(液)經(jīng)回收再生后轉(zhuǎn)變?yōu)榄h(huán)保資源，為企業(yè)創(chuàng)造環(huán)保經(jīng)濟(jì)。投加藥劑為液堿。⑤管路系統(tǒng)噪聲控制：合理設(shè)計(jì)和布置管線，設(shè)計(jì)管道時(shí)盡量選用較大管徑以降低流速，減少管道拐彎、交叉和變徑，彎頭的曲率半徑至少5倍于管徑，管線支承架設(shè)要牢固，靠近振源的管線處設(shè)置波紋膨脹節(jié)或其它軟接頭，隔絕固體聲傳播，在管線穿過(guò)墻體時(shí)最好采用彈性連接；在管道外壁敷設(shè)阻尼隔聲層。不僅回收銅和鹽酸，不破壞蝕刻液中的化學(xué)成分，該系統(tǒng)還可根據(jù)蝕刻工作量，調(diào)節(jié)蝕刻液的組分或濃度范圍，保持蝕刻處于最佳的工作狀態(tài)和效率，提高生產(chǎn)能力，減少?gòu)U品率，并可為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。（2）工藝簡(jiǎn)介針對(duì)目前線路板生產(chǎn)過(guò)程的主要污染物之一酸性蝕刻廢液，在總結(jié)前人研究成果利弊的基礎(chǔ)上，結(jié)合印制板生產(chǎn)中酸性蝕刻過(guò)程的特點(diǎn)，自行開發(fā)了高效提取酸性蝕刻廢液中的有價(jià)金屬銅，整個(gè)工藝由提取銅、電解成紫銅板（純度%）、二部分組成，采用該工藝可達(dá)到減少污染物排放、高效回收銅資源的目的。120g/L為例。通常的做法是排到線路板廠的廢水處理站，加堿變成銅污泥，變成固體廢物后交由專門環(huán)保公司處理，這樣既增加了公司廢水處理負(fù)荷，也增加了固體廢物和污染物排放總量。（3）開發(fā)原理自控銅無(wú)損分離系統(tǒng)：是將廢蝕刻液中的銅離子通過(guò)富銅劑從廢液中無(wú)損分離銅離子,并將銅離子移送到銅電積系統(tǒng)，釋放銅離子后的貧銅劑再回到此系統(tǒng)繼續(xù)工件。藍(lán)色線條是系統(tǒng)的第一個(gè)循環(huán)系統(tǒng),廢蝕刻液經(jīng)該系統(tǒng)MX1處理后銅離子被吸附分離出來(lái),處理后的蝕刻液經(jīng)調(diào)配后返回蝕刻機(jī)被循環(huán)使用；粉紅色線條是第二個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，是含銅的富銅劑被送入MX2系統(tǒng),MX2系統(tǒng)也是氨水洗廢液回收系統(tǒng),當(dāng)MX1系統(tǒng)富銅劑完成工作后則進(jìn)入XW Ⅱ系統(tǒng)中繼續(xù)工作吸附氨水洗廢液中的銅離子,使銅離子降達(dá)氨水洗正常工作要求并返回蝕刻機(jī)再使用；黑色線條是第三個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，是含銅的富銅劑進(jìn)入到MX3系統(tǒng)內(nèi),當(dāng)富銅劑進(jìn)入后會(huì)將其中的銅離子分離釋放進(jìn)硫酸中生成硫酸銅溶液, 富銅劑釋放銅離子后經(jīng)油缸進(jìn)入MX1系統(tǒng)中重新開始工作；紅色線條是第四個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，即硫酸銅溶液形成電解液進(jìn)入電解槽將銅離子還原成有價(jià)值的高純度銅,被提取銅后的電解貧液則返回MX3系統(tǒng)；。該工藝的最大優(yōu)點(diǎn)是：萃取銅后不會(huì)破壞廢液中萃余液成分，對(duì)蝕刻廢液的再生回用奠定了基礎(chǔ)，降銅后的廢蝕刻液只需加入少許的蝕刻鹽及氨水，調(diào)整各技術(shù)參數(shù)后就可在生產(chǎn)線循環(huán)使用，不會(huì)浪費(fèi)降銅后的廢蝕刻液，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 第五、自主研制、開發(fā)、制造、安裝、調(diào)試，全套設(shè)備采用PLC數(shù)字控制，易操作管理。⑵大氣污染物本項(xiàng)目大氣污染源主要為生產(chǎn)車間的硫酸霧、氯化氫和氨氣、氯氣，硫酸霧、氯化氫經(jīng)洗滌塔凈化達(dá)標(biāo)后經(jīng)15m高煙囪高空排放，對(duì)周圍大氣環(huán)境質(zhì)量影響在標(biāo)準(zhǔn)控制范圍內(nèi)。⑴地表水環(huán)境預(yù)測(cè)結(jié)果表明，項(xiàng)目正常排放時(shí)對(duì)長(zhǎng)江水質(zhì)影響較小，非正常排放時(shí)影響大為加重，但均在標(biāo)準(zhǔn)控制范圍內(nèi)。公眾參與調(diào)查結(jié)果表明：該項(xiàng)目已得到廣大公眾的了解和支持。216。本項(xiàng)目提供的蝕刻液循環(huán)再生設(shè)備，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門備案，并己通過(guò)政府環(huán)保部門的相關(guān)檢測(cè)，可實(shí)現(xiàn)PCB行業(yè)在蝕刻工序的廢蝕刻液零排放，達(dá)到清潔生產(chǎn)的要求，徹底解決如今國(guó)內(nèi)PCB行業(yè)中產(chǎn)出的大量危險(xiǎn)液體——廢蝕刻液的污染源及其擴(kuò)散問(wèn)題。該項(xiàng)目可作為一個(gè)國(guó)家所提倡的循環(huán)經(jīng)濟(jì)成功范例在PCB行業(yè)大力推廣。216。綜合以上各項(xiàng)評(píng)價(jià)結(jié)論可知，擬建項(xiàng)目符合國(guó)家有關(guān)產(chǎn)業(yè)政策和當(dāng)?shù)乜傮w規(guī)劃、環(huán)境保護(hù)規(guī)劃的要求，評(píng)價(jià)區(qū)域環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀總體尚可，項(xiàng)目建成后對(duì)其周圍環(huán)境影響較小，采取的污染防治措施可行，項(xiàng)目建設(shè)得到了廣大公眾的支持。⑵大氣環(huán)境正常排放時(shí)，項(xiàng)目工藝廢氣排放對(duì)周圍環(huán)境影響較小，非正常排放時(shí)對(duì)周圍環(huán)境影響大為加重，尤其是氯化氫的影響，廠方需做好治理工作，使大氣污染物達(dá)標(biāo)排放并做好總量控制，確保將項(xiàng)目對(duì)周圍大氣環(huán)境質(zhì)量影響減到最小。濾渣、污水站污泥委外處理。 (8)設(shè)備圖片(9)經(jīng)濟(jì)效益以堿性蝕刻廢液100噸/月，銅離子含量150g/L為例名稱月使用量單價(jià)合計(jì)堿性蝕刻子液100T1400元/T14萬(wàn)元名稱月產(chǎn)廢液量單價(jià)（按均價(jià)計(jì)）合計(jì)堿性蝕刻廢液100T/月2500元/T25萬(wàn)元備注：則每月凈收益為2