【文章內(nèi)容簡介】 間隙調(diào)整后，才能固緊螺釘及銷釘.（）4試沖試沖時可用切紙（紙厚等于料厚）試沖及上機試沖兩種方法。試沖出的制品零件要仔細檢查。如試沖時發(fā)現(xiàn)間隙不均勻，毛刺過大，應(yīng)進行重新裝配調(diào)整后，再鉆鉸銷釘孔固緊。 拉延模、修沖模、翻邊模、斜楔的裝配順序以下裝配步驟為典型模具裝配順序，具體操作應(yīng)根據(jù)實際情況進行裝配。序號工序工藝說明1裝導(dǎo)板待凸模、凹模、壓料圈均研修完畢后，按下述步驟進行 以CH孔為基準，裝入柱銷，凸、凹模合在一起，校正位置。檢查位置是否準確。 將凸模、凹模、壓料圈合在一起，校正位置（必要時墊以小塊坯料） 測量各導(dǎo)板窩座間的空隙尺寸，配磨導(dǎo)板厚度 啟開凸模和壓邊圈，在凸模、凹模、壓料圈上，按導(dǎo)板上的孔，配鉆螺孔，然后將導(dǎo)板裝在窩座中2修正凸模和壓料圈的基面將壓邊圈和凸模分別合在凹模，（均已裝導(dǎo)板）然后在銑床上以凹模底面為基準，精銑凸模和壓邊圈的上平面，保證其平行度3裝凸模固定板 在凸模固定板上劃線并鉆孔 在凸模安裝面上引劃并鉆、攻螺孔（對正沖模中心線） 將凸模固定板用螺釘緊固在凸模上4劃安裝槽線以凹模的安裝槽為基準，將其中心線引劃到壓邊圈和凸模固定板上，然后在壓邊圈和凸模固定板上以此中心線劃安裝槽線5銑安裝槽按線銑壓邊圈和凸模固定板上的安裝槽6拋光型面凸模和壓邊圈之型面均應(yīng)拋光達到圖紙要求（凹模在調(diào)整后拋光）7裝凹模中的卸料板劃卸料板窩座線，劃、鉆排氣孔及彈簧窩座；銑卸料板窩座及排氣槽；裝彈簧及卸料板8火焰淬火凸模型面上的筋、棱線等凸出部分火焰淬火（壓邊圈及凹模在調(diào)整后進行）序號工序工藝說明1裝導(dǎo)柱和導(dǎo)套將導(dǎo)套、導(dǎo)柱分別裝入上、下模座；套入導(dǎo)柱和導(dǎo)套的壓板，配鉆螺孔后，將壓板緊固，裝限制器于下模座上鉆、攻導(dǎo)氣管壓板螺釘孔，裝導(dǎo)氣管接頭座2合模試驗檢查導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合間隙是否合適，保證上?；顒幼匀?裝凸模打開上模，按沖模中心線裝凸模合件于下模座，用螺釘緊固后，打入柱銷（模座上的螺釘孔及柱銷孔，一律按基準件配作）4裝滑塊和滑座成合件 把墊板裝入滑座和滑塊的窩座中，用螺釘緊固 裝滑板于滑塊窩座中，并緊固滑板的的壓板 找下滑塊的運動方向后，裝滑塊的導(dǎo)板，保證與滑塊配合 根據(jù)滑塊的原始位置裝限位塊5裝滑塊一滑座合件于下模座將滑塊、滑座合件放在下模座上，找正位置，使滑塊上的凹模安裝面與凸模刃口平行，然后配作螺釘孔，將合件緊固在下模座上（先不裝柱銷）6研修傾斜修邊凹模刃口 把滑塊固定在沖模閉合狀態(tài)的位置上（在導(dǎo)板滑塊面上墊鋼皮后固緊螺釘，并用千斤項頂?。?以滑塊上的凹模安裝面為基面，按凸模刃口研修凹模鑲塊刃口至均勻接觸為止 配磨凹模鑲塊接合面7裝傾斜修邊凹模 按凹模鑲塊在滑塊上鉆螺孔 用螺釘將凹模鑲塊緊固在滑塊上，校正刃口間隙后，按鑲塊配鉆鉸銷孔并裝入柱銷 緊固滑座固定螺釘，滑座的定位柱銷8裝斜楔 組裝斜楔合件 將兩個斜面楔合件放在滑塊上（此時滑塊在下死點位置），保持滑塊列間隙接觸，用高度尺檢查斜楔上平面是否同高，然后修正（磨）上平面，使之同高合上上模座，按斜楔配鉆螺孔后裝上（先不裝柱銷）9裝垂直修邊的凹模 配磨凹模鑲塊接合面 按鑲塊配鉆螺孔后裝上（不裝柱銷） 配磨垂直修邊刃口與傾斜修邊刃口交接處的1mm空隙 校正修邊刃口間隙及斜楔接觸情況后，裝垂直修邊凹模和斜楔的錐銷10配裝鍵 按斜楔滑座劃鍵槽線 拆下斜楔的滑座，銑鍵槽 裝上斜楔和滑座，配磨鍵 按鍵鉆螺孔后裝鍵11修研型面 以零件上CH孔為基準，修研型面，并保證型面研合率 對研壓件器，用拉延模檢查零件表面是否有壓傷12裝壓料板 按凹模刃口修整壓料板外形 將壓料板合在凸模上，按壓料板螺孔配鉆卸料板螺釘孔，然后裝上 按壓料板裝導(dǎo)向板13裝反楔拉塊 將滑塊推回并固定在原始（上極點）位置 合上模，使斜楔上的滑板剛剛與滑塊上的滑板接觸 按斜楔位置確定滑塊上反楔拉塊的位置，配鉆螺孔，打入柱銷14裝卸料裝置根據(jù)實物裝氣動卸料裝置15鉆安裝螺孔合模，按下劃上模座的安裝螺孔線，鉆螺孔16總裝配拆開清理后，裝滑塊上的彈簧擋銷，彈簧和定位銷，裝滑塊合件，裝壓料板彈簧后，擰上卸料板螺釘?shù)刃蛱柟ば蚬に囌f明1預(yù)裝凸模 將凸模鑲塊裝在滑塊上 在模板上將凸模鑲塊拼成凸模的收縮位置，然后用壓板將滑塊和凸模固定在模板上2預(yù)裝凹模 在凹模鑲塊上裝導(dǎo)向鍵 將凹模鑲塊放入凸模內(nèi)（模板上） 用壓料器導(dǎo)下（墊坯料），裝導(dǎo)板于模板上3配磨斜楔底平面 將預(yù)裝好的凸模、凹模和模板等合件倒置于平板上，墊平 在凸模和凹模之間墊小塊板料，用厚度稍小于沖件料厚的板料，剪馬若干小，彎成90度角，墊在凸模、凹模的四周 將斜楔倒置放入凹模售塊中，用斜面推動凹模售塊向外擴張到與板料頂融會貫通為止 測量斜楔的底平面（工藝上留有配磨余量）高出模板平面的尺寸，然后磨去，使與模板齊平4裝斜楔將預(yù)裝好的凸模、凹模和模板合件以及斜楔放入下模座，找下位置后，將斜楔固定在下模座中，保持間隙配合5裝導(dǎo)柱和導(dǎo)套 裝導(dǎo)套于上模板上 裝導(dǎo)柱下模座上，注意垂直度 合模試驗，保證上?；顒幼杂?裝壓料圈在凸模四周墊以小塊試沖板料，找正壓料器和凸模之間的間隙，然后將壓料器裝于上模板上7修研型面 以零件上CH孔為基準，修研型面，并保證型面研合率 對研壓件器，用拉延模檢查零件表面是否有壓傷8配磨、安裝壓塊和限制壓塊的高度 在沖模處于閉合狀態(tài)時，按實際尺寸配磨壓塊和限制壓塊的高度 按圖位置裝壓塊和限制 壓塊9銑上模的安裝槽將下模座的沖模中心線引劃到上模板上，然后以此中心線為基準，劃上模板安裝槽線，按線銑槽10裝定位零件用前工序沖件定位，裝定位零件11總裝配拆下凸模和滑塊，裝彈簧后，再裝凸模和滑塊，使其可在模板上滑動總裝其它零件合模試驗，保證各零件的動作靈活，符合要求序號工序工藝說明1安裝滑動墊板將滑動墊板緊固在底板及滑塊上，用平板著色研修，保證滑動面在同一平面上2將滑塊固定在下極點位置在加工好的導(dǎo)板滑動面上墊一條薄鐵板，用螺釘緊固導(dǎo)板，使滑塊固定在下極點位置3修凹模鑲塊，裝配凹模鑲塊鉗工研修凹模鑲塊成形以后，按凸模刃口找出凹模鑲塊位置，相應(yīng)劃出各鑲塊的固定螺釘孔位，鉆螺釘孔，安裝鑲塊，找正間隙后緊固螺釘，鉆鉸柱銷孔，打入柱銷，使鑲塊固定在滑塊上4配磨斜楔滑塊滑板注意保持滑板的接觸面超過80%面積接觸，保證滑板接觸后斜楔上平面水平。然后將滑板緊固在斜楔及滑塊上。對于可停結(jié)構(gòu)還要保證上下兩個垂直面都達到間隙配合的要求5校正斜楔上平面保持同一水平合上斜楔檢查滑板接觸面合格后，檢查各斜楔上平面是否水平及在同一水平面上，如不合格，應(yīng)修正上平面以達到上述要求6裝配斜楔將上底板合在下模上，按斜楔位置劃出螺釘孔線，鉆攻螺釘并將斜楔緊固在上底板上，校正位置后，鉆鉸柱銷孔，打入柱銷7配磨反側(cè)滑板測量反側(cè)滑板窩座尺寸，配磨滑板厚度，將滑板裝配在反側(cè)窩座中，保持間隙配合8裝入返回彈簧裝入彈簧，檢查斜楔滑塊動作是否平衡協(xié)調(diào)第三章 研配壓床的操作規(guī)范 研配壓床的用途 研配壓床是制造覆蓋件沖模必不可少的工藝設(shè)備，其主要用途：1） 供研修、檢查模具的立體型面用；2） 供模具裝配時合模裝配與檢查工作部分吻合情況用。（研磨、啃刃口、裝沖頭、調(diào)間隙）作業(yè)前準備及安全操作注意事項1） 操作人員應(yīng)經(jīng)考核持有設(shè)備操作證。2） 操作人員在使用前應(yīng)熟悉并掌握設(shè)備使用說明書。3） 研磨前應(yīng)檢查設(shè)備情況確定設(shè)備完好。4） 操作要有足夠的作業(yè)面積，作業(yè)現(xiàn)場要清潔并有充分照明。5） 當要進入壓床時，必確認壓床卡爪鎖緊裝置。6） 按下急停按鈕，使壓床處于切離狀態(tài)，光電保護系統(tǒng)不能隨意改變位置。7） 不能戴手套操作開關(guān)，以免按錯按鈕造成事故。8） 起重、起吊必須按有關(guān)規(guī)定的安全操作規(guī)程進行。9） 壓床不能承載超過規(guī)定的尺寸、重量的模具。10） 工作臺移動前要提醒人員注意，而后在開動工作臺；操作人員不要站在工作臺上出入壓床。三、具體操作方法根據(jù)模具類型大小，選擇適當?shù)难信鋲捍?。工作壓力的選擇（見下表）模具類型工作部位型面啃刃口裝沖頭間隙側(cè)壁間隙斜面間隙平面間隙大型68Mpa34Mpa1Mpa810Mpa810Mpa810Mpa中型46Mpa23Mpa/68Mpa68Mpa68Mpa小型24Mpa12Mpa/46Mpa46Mpa46Mpa操作步驟1） 先正確找出上、下模的對正基準，將上模安裝在上工作臺面，下模具安裝在下工作臺面（如導(dǎo)柱、導(dǎo)板）。2） 正確裝夾模具，并仔細檢查是否夾緊。3） 仔細閱讀分析圖紙，確定料厚。4） 將模具底部四周墊好料厚，找正模具，在保證零件表面清潔后涂紅丹粉。對于存在側(cè)向力的模具，必須先裝入導(dǎo)板，并檢查上下模CH孔位是否對應(yīng)，壓力選擇在01 Mpa。5） 注意上、下模各部位尖角，棱線、圓弧，并注意研配壓床的下降高度。為保證不損傷上述部位，應(yīng)先壓鉛條檢驗，確認后再進行研配。6） 由研配壓床操作工調(diào)整機床，保證下降高度。7） 研配壓床開動時，工作臺上嚴禁站人進行研配和打磨，機床工作臺上升時一定要鎖緊。8） 具體修研步驟按上所述并保證研合率8590%及料厚間隙。每次修完后，下模必須清理干凈，以防粉塵壓入模具表面。四、研配壓床的維護保養(yǎng)1） 壓床使用完畢或調(diào)整好模具后，卸下壓板，并且檢查壓床各部位，保證壓床順利開出2） 因研配壓床工作后粉塵較大，所以每次工作完成后應(yīng)擦拭機床各部導(dǎo)滑面，并加油保證設(shè)備清潔。3） 設(shè)備維修與保養(yǎng)應(yīng)完全遵守有關(guān)規(guī)定第四章 模具調(diào)試的操作規(guī)范目的 ，以便對原設(shè)計、加工與裝配中的工藝缺陷加以改進和修正，制出合格的制品來； 通過試模與調(diào)整，能初步提供產(chǎn)品的成形條件及工藝規(guī)程； 試模及調(diào)整后，可以確定前一道工序的毛坯準確尺寸；，做為交付生產(chǎn)的依據(jù)。模具調(diào)試內(nèi)容、要求及注意事項l 將模具安裝在指定的壓力機上；l 用指定的坯料（及板料）在模具上試壓出成品；l 檢查成品的質(zhì)量，并分析其質(zhì)量缺陷、產(chǎn)生原因。設(shè)法修整解決后，試出一批完全符合圖紙要求的合格成品；l 排除影響生產(chǎn)、安全、質(zhì)量和操作的各種不利因素；