【文章內(nèi)容簡介】 鍋筒 A255(ASTM)14MnMoVgGB 713—96YB(T)41—87 屬屈服強(qiáng)度為490MPa級別的普通低合金鋼。%的鉬和少量的釩，使屈服強(qiáng)度提高，特別適合生產(chǎn)厚度在60mm以上的厚鋼板。該鋼具有良好的綜合力學(xué)性能，但對熱處理工藝較為敏感，尤其對沖擊韌性和延伸率影響較大。大于60mm厚鋼板在熱軋狀態(tài)下的塑性和韌性較差，特別是低溫及時效后的沖擊值不穩(wěn)定，故不宜在熱軋狀態(tài)下使用。一般在正火加高溫回火狀態(tài)下使用，正火溫度為970177。10℃，回火溫度為630℃～660℃。使用中也可以采用調(diào)質(zhì)處理，這時，鋼的強(qiáng)韌性都會有很大程度的改善。生產(chǎn)中應(yīng)防止產(chǎn)生白點(diǎn)和夾層缺陷 高壓鍋爐鍋筒 A302(ASTM) BHW38(德國)18MnMoNbgGB 713—96YB(T)41—87 屬屈服強(qiáng)度為490MPa級別的低合金鋼。該鋼的熱強(qiáng)性能較好，屈強(qiáng)比較高，可焊性好。但正火加回火狀態(tài)下的力學(xué)性能不夠穩(wěn)定，與14MnMoVg鋼相比，常出現(xiàn)強(qiáng)度、塑性、韌性不能同時滿足技術(shù)條件要求的情況。鋼板經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后屈服強(qiáng)度將顯著提高，更能發(fā)揮材料潛力。 大鍛件及特厚鋼板有白點(diǎn)傾向，故鋼坯應(yīng)緩冷。大鍛件塑性和韌性由表面向中心逐漸降低。有一定的淬硬傾向，焊前須經(jīng)200℃～250℃預(yù)熱，焊后應(yīng)采取后熱去氫措施 高壓鍋爐鍋筒表A2(完)鋼號與技術(shù)條件特性主 要 應(yīng) 用 范 圍類 似 鋼 號13MnNiMo54(BHW35)13MnNiMoNb 為德國鋼號。屬屈服強(qiáng)度為392MPa級別的含錳、鎳、鉬強(qiáng)韌性配合良好的低合金鋼。由于合金元素設(shè)計合理，鋼的組織穩(wěn)定，并具有良好的綜合力學(xué)性能和工藝性能。一般該鋼在正火加高溫回火狀態(tài)下使用，正火溫度為890℃～950℃，回火溫度為580℃～690℃。正火組織為貝氏體加鐵素體，回火組織為回火貝氏體加鐵素體，故該鋼又可稱為低合金貝氏體鋼。 與BHW35相應(yīng)的國產(chǎn)鋼號為13MnNiMoNb，是在調(diào)整BHW35鋼中鎳、鈮含量的基礎(chǔ)上研制成功的，其各項(xiàng)性能指標(biāo)均已達(dá)到BHW35鋼水平 高壓、超高壓及亞臨界鍋爐鍋筒表A3 鍋爐受熱面固定件和吹灰器常用鋼鋼號、特性及其主要應(yīng)用范圍鋼號與技術(shù)條件特性主 要 應(yīng) 用 范 圍類 似 鋼 號1Cr5MoGB/T 1221—92 屬馬氏體型耐熱鋼，熱強(qiáng)性能不高。在550℃以下，在含硫的氧化性氣氛中和熱石油介質(zhì)中，具有良好的耐熱性和耐蝕性。該鋼可焊性差，焊后應(yīng)緩冷，并經(jīng)850℃高溫回火，用以改善焊縫性能。此鋼在650℃以上開始劇烈氧化，但仍有一定的熱強(qiáng)性 ≤650℃的鍋爐吊架 12CrMo195(W) STBA25(JIS G3462) 15X5M(ГOCT 2007274) 502(ASTM、AISI)1Cr6Si2Mo 屬馬氏體型耐熱鋼，在800℃有較好的抗氧化性。與1Cr5Mo鋼相比，%，使鋼的回火脆性傾向增大，零件在高溫下長時間工作時會產(chǎn)生脆性破斷。該鋼在含硫的氧化性氣氛中和熱石油介質(zhì)中的抗腐蝕性能很好。經(jīng)正火、回火熱處理后有較高的持久強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度。該鋼有空淬現(xiàn)象，熱加工后，如冷卻過快，會發(fā)生裂紋，應(yīng)緩冷?？珊感圆?，可采用電焊，不宜氣焊，焊前須預(yù)熱到300℃～400℃，焊后進(jìn)行750℃回火處理 工作溫度≤700℃的鍋爐吊架及省煤器管夾 X6CM(ГOCT 563261)4Cr9Si2GB/T 1221—92 屬馬氏體型耐熱鋼。在800℃以下有良好的抗氧化性；低于650℃有較高的熱穩(wěn)定性和熱強(qiáng)性。該鋼可焊性差，小截面零件經(jīng)較高溫度預(yù)熱后可進(jìn)行焊接，焊后需進(jìn)行退火或調(diào)質(zhì)處理 工作溫度≤800℃的鍋爐吊架 SUH1(JIS G43111988) 40X9C2(ГOCT 563271) Z45CS9(NFA35)表A3(續(xù)完)鋼號與技術(shù)條件特性主 要 應(yīng) 用 范 圍類 似 鋼 號1Cr25Ti 屬鐵素體型不銹耐酸鋼。該鋼在700℃～800℃空冷狀態(tài)下具有良好的抗晶間腐蝕性，在1000℃左右耐熱不起皮，具有良好的抗氧化性。該鋼的塑性和韌性好，但強(qiáng)度較低，熱脆性傾向大，長期運(yùn)行后韌性很快降低，因此，運(yùn)行中不宜受沖擊載荷。焊接性能較差 工作溫度≤1000℃的鍋爐吊架及吹灰器 SUH446(JISG43121984) 15X25T(ΓOCT563272)1Cr20Ni14Si21Cr25Ni20Si2GB/T 1221—92 都是CrNi奧氏體型耐熱鋼。1Cr20Ni14Si2鋼的最高抗氧化使用溫度為1000℃，其氧化腐蝕率：900℃，1100℃。由于1Cr25Ni20Si2鋼Cr、Ni含量比1Cr20Ni14Si2鋼高，抗氧化性更好，最高抗氧化使用溫度達(dá)1100℃，且抗疲勞性能較好，組織穩(wěn)定。1Cr20Ni14Si2鋼在600℃～800℃有析出σ相的脆化傾向，可焊性較好 工作溫度為1000℃～1100℃的鍋爐吊架、夾馬 X20CrNiSi2012() 20X20H14C2(ГОСТ563272)3Cr18Mn12Si2NGB/T 1221—92 屬CrMnN系奧氏體型耐熱鋼。具有較好的抗氧化性、抗硫腐蝕和抗?jié)B碳性。該鋼有時效脆性傾向，但時效后，在高溫下仍有較高的韌性。室溫和高溫性能優(yōu)于1Cr20Ni14Si2鋼 工作溫度≤950℃的鍋爐吊架和夾馬2Cr20Mn9Ni2Si2NGB/T 1221—92 屬CrMnNiN系奧氏體型耐熱鋼。該鋼具有較好的高溫強(qiáng)度和高溫塑性、良好的抗氧化性、抗?jié)B碳性和耐急冷急熱的熱疲勞性能。在融鹽中也有較好的耐蝕性?？珊感院茫附恿鸭y敏感性小，可用各種焊接方法焊接，焊前不需要預(yù)熱，焊后不需要熱處理。該鋼有冷加工硬化傾向。該鋼在700℃～800℃時，由于析出碳化物和σ相，會使沖擊值明顯下降 工作溫度≤1000℃的鍋爐吊架2Mn18A15SiMoTi 屬FeAlMn系雙相型耐熱鋼。在850℃具有良好的抗氧化性，在含硫氣氛中有較好的耐蝕性。與常用的高鉻鐵素體型耐熱鋼相比，有較高的組織穩(wěn)定性和較小的時效脆性傾向。厚度≤6mm的扁鋼，可進(jìn)行冷沖壓成型、冷剪；厚度≥6mm的扁鋼，應(yīng)該用熱沖壓成型。焊接性能尚可，焊前可不預(yù)熱 工作溫度≤850℃的鍋爐吊架表A4 汽輪機(jī)主軸、轉(zhuǎn)子體、輪盤和葉輪及汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和無磁性護(hù)環(huán)常用鋼鋼號、特性及其主要應(yīng)用范圍鋼號與技術(shù)條件特性主 要 應(yīng) 用 范 圍類 似 鋼 號345GB/T 699—88 強(qiáng)度較低?？烧{(diào)質(zhì)處理，但淬透性低。優(yōu)質(zhì)鋼的硫、磷含量低，脫氧好，有良好的塑性和韌性。焊接性尚可 用于中壓以下、強(qiáng)度級別為280MPa、溫度≤400℃的汽輪機(jī)主軸或汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子35SiMnGB/T 3077—88 具有較好的淬透性、良好的韌性、較高的強(qiáng)度，疲勞強(qiáng)度也較好，但有一定的過熱敏感性及回火脆性傾向，并有白點(diǎn)敏感性。冶煉時易于污染非金屬夾雜物，造成熱加工工藝上的困難。與40Cr鋼相比，除低溫沖擊韌性稍差、缺口敏感性較高外，其他力學(xué)性能相當(dāng) 用于工作溫度≤400℃的汽輪機(jī)主軸，輪轂厚度為170mm以下的葉輪，汽輪發(fā)電機(jī)中心環(huán)等35CrMoGB/T 3077—8834CrMo1A34CrMo1EJB/T 1265—93JB/T 1266—93JB/T 1267—93 強(qiáng)度較高、韌性好，有較好的淬透性，冷變形性中等，切削性能尚可。在高溫下有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度，長期使用組織比較穩(wěn)定。焊接時需預(yù)熱，預(yù)熱溫度為150℃～400℃。34CrMo1鋼由于提高了Mo含量，更適于生產(chǎn)大型鍛件 35CrMo用于工作溫度為480℃以下的汽輪機(jī)主軸和葉輪。 34CrMo1用于294MPa強(qiáng)度級別的汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和50MW以下汽輪機(jī)主軸及轉(zhuǎn)子24CrMoV35CrMoVGB/T 3077—88JB/T 1266—93 兩種鋼的強(qiáng)度均較高，淬透性也較好。但強(qiáng)度偏高時，其沖擊韌性往往偏低，需要嚴(yán)格控制化學(xué)成分和熱處理工藝。24CrMoV鋼的工藝性能不如35CrMoV鋼。35CrMoV鋼有時會出現(xiàn)沖擊韌性不穩(wěn)定的現(xiàn)象，熱處理時如果采用水油淬火，對提高沖擊韌性有較好的效果，該鋼在550℃時的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度均超過34CrMo，但經(jīng)5000h時效后，其力學(xué)性能急劇下降，因此使用溫度不得超過500℃～520℃。該鋼的焊接性能差，焊前預(yù)熱溫度為300℃以上 24CrMoV鋼用作直徑小于500mm、在450℃～500℃下工作的葉輪、轉(zhuǎn)子和主軸。 35CrMoV鋼用作在500℃～520℃以下工作的轉(zhuǎn)子、葉輪及發(fā)電機(jī)環(huán)鍛件30Cr1Mo1VEJB/T1265—93JB/T7027—93 是國外在大型汽輪機(jī)組中應(yīng)用最廣泛的高、中壓轉(zhuǎn)子鋼。該鋼具有較好的熱強(qiáng)性和淬透性，有良好的綜合力學(xué)性能，切削加工性良好，鍛造工藝性能也較好，抗腐蝕性和抗氧化性尚可 用作工作溫度在540℃以下的汽輪機(jī)高中壓轉(zhuǎn)子 ASTM A470 Class827Cr2MoV(30Cr2MoV) 該鋼屬珠光體熱強(qiáng)鋼。具有較高的強(qiáng)度和韌性，在500℃及550℃下長期保溫仍有良好的塑性，組織穩(wěn)定性較好，室溫沖擊值變化很小。鋼的工藝性能不夠穩(wěn)定，澆注及鍛造工藝性能較差，鍛造時易產(chǎn)生裂紋，該鋼可以進(jìn)行氮化處理 用作工作溫度為535℃～550℃的汽輪機(jī)整鍛轉(zhuǎn)子和葉輪 P2(前蘇聯(lián)) 30CrMoV9(德國)表A4(續(xù))鋼號與技術(shù)條件特性主 要 應(yīng) 用 范 圍類 似 鋼 號28CrNiMoVEJB/T 1265—93 具有較高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度、一定的持久塑性和組織穩(wěn)定性、良好的室溫力學(xué)性能及均勻的組織、較好的工藝性能及抗脆性破壞能力。高溫性能稍低于27Cr2MoV鋼 用作蒸汽參數(shù)為500℃～540℃、～、中壓轉(zhuǎn)子17CrMo1V 有較高的熱強(qiáng)性，綜合性能較好。該鋼合金元素含量較高，工藝性能良好。該鋼是條件性可焊接鋼，焊前要預(yù)熱，焊后要立即進(jìn)行高溫回火。為防止焊接裂紋及焊接引起的脆性，要盡量減少鋼中的硫、磷含量 用作工作溫度為520℃以下的汽輪機(jī)低壓焊接轉(zhuǎn)子及壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子 St560TS(瑞士)25Cr2NiMoV 屬貝氏體類型鋼。與17CrMo1V鋼相比，強(qiáng)度高，淬透性好，脆性轉(zhuǎn)變溫度低。該鋼有較好的焊接性能，冶煉、鍛造及熱處理工藝性能良好，但對回火溫度及回火時間較敏感 用作汽輪機(jī)低壓焊接轉(zhuǎn)子，及壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子34CrNi1Mo34CrNi2Mo34CrNi3MoEJB/T 1265—93JB/T 1266—93JB/T 1267—93 是大截面高強(qiáng)度鋼，淬透性高，綜合性能良