【文章內容簡介】 ： 自籌萬元6總成本費用“有項目”年均總成本費用萬元其中：經營成本萬元單位選礦成本元/t單位精礦成本元/t7銷售收入、利潤、稅金增量“有項目”銷售收入萬元(增值稅,不計入損益)萬元銷售稅金及附加萬元利潤總額萬元所得稅萬元稅后利潤萬元8經濟效益指標增量“有項目”財務內部收益率%財務凈現值(ic=8%)萬元投資回收期a投資利潤率%投資利稅率%注：表中有項目指“技改后”，無項目指“技改前”。硫酸廠主要經濟技術指標見表24。表24 硫酸廠主要經濟技術指標一覽表序號指標名稱單位指標值備注1工程總投資萬元固定資產投資總額萬元建設投資萬元固定資產投資方向稅萬元建設期利息萬元流動資金萬元2年銷售收入萬元生產期平均3年總成本費用萬元生產期平均4年經營成本萬元達綱年5年利稅總額萬元生產期平均6年銷售利潤(利潤總額)萬元生產期平均7年稅后利潤萬元生產期平均8財務評價指標靜態(tài)指標投資利潤率%投資利稅率%資本金利潤率%投資回收期(靜態(tài))年所得稅后動態(tài)指標%全投資財務內部收益率%所得稅前%所得稅后全投資財務凈現值萬元所得稅前萬元所得稅后自有資金財務內部收益率%所得稅后自有資金財務凈現值萬元所得稅后9清償能力分析人民幣借款償還期年外匯借款償還期折不含寬限期年10盈虧平衡點%生產期第3年 3 工程分析XXX鐵礦的生產由采礦、選礦及硫酸等生產系統(tǒng)組成，采礦區(qū)由XX山和XX寺兩個礦區(qū)組成，XX山礦開采水平在270m以上，XX寺礦開采水平在200m以上。從地下開采得到的礦石提升到地表礦倉，采集到的礦石由地下提升至地面放在礦石料倉之中，然后由皮帶運輸機轉運至選礦廠進行磁選和浮選。選出的鐵精礦供X鋼作燒結礦用，硫精礦則送至硫酸廠作原料，經焙燒、除塵、轉化、吸收等工序加工后成為硫酸。XXX鐵礦現有生產工藝流程參見圖31。XXX鐵礦的采礦目前均為地下開采，采礦方法基本上為無底柱分段崩落法?！馲X山礦區(qū)XX山礦區(qū)目前開采水平在186m分層，運輸水平階段在270m水平。開采階段高度70m，礦塊長度沿走向80m，巷道掘進行采用7655氣腿式鑿巖機鑿巖，C30出碴。采礦采用YQ100B潛孔鉆機鑿巖，BQT100裝藥器裝藥爆破，采用C30出礦。(1)提升系統(tǒng)：礦床采用豎井采掘，全礦有四個豎井，中央主井，中央副井，東、西副井。中央主井提升礦石和廢石，中央副井提升人員、材料、下放設備，風、水管以及動力、通信電纜等都布置在該井筒之中，東副井主要兼作提升廢石和通風，西副井現僅作入風井。(2)運輸系統(tǒng)：中段水平采用環(huán)行窄軌鐵路運輸方式，礦、廢石由溜井經15004100雙臺面振動放礦機裝入6m3側卸礦車，經ZK14電機車牽引到卸礦硐室，分別卸入2號主溜井。(3)溜破系統(tǒng)：破碎硐室設在450m主井旁，1號（礦石）、2號（廢石）主溜井的礦石、廢石（塊度小于650mm）分別經150012000重型板式給礦機放入兩臺PEJ9001200顎式破碎機，破碎至塊度小于350mm，分別溜入1號（礦石）、2號（廢石）下部礦倉，礦石經15006000重型板式給礦機，廢石經振動放礦機下放到480m水平的膠帶輸送機上，再裝入箕斗提升到地表。(4)排水系統(tǒng)：在410m水平設水倉及主排水泵房，配備D450609水泵7臺。 采礦選礦硫酸圖31 金山店鐵礦原有生產工藝流程示意圖鑿巖打孔運輸礦石破碎炸藥爆破 G1 S1 ⊙W1 外排 去選礦廠 供武鋼沉淀水泵井下漏出水廢石堆場礦石料倉提升至地面 廢水 外排 G2 S2 ⊙W2自磨球磨分級磁選鐵精礦尾礦庫硫精礦浮選 渣 S4 渣 S5 渣 S6 渣 S7 S3 ⊙W3 廢水經中和處理 ⊙W4 ⊙W5 廢氣 G3外排 外售電除塵器旋風除塵器廢熱鍋爐焙燒爐熱渣拌礦礦渣干燥塔電除霧器間接冷卻器泡沫塔文氏管硫酸二吸收塔轉化器一吸收塔轉化器圖例 廢氣污染源 ⊙廢水污染源 固廢污染源污染物排放量及主要污染物；選礦廢水：；主要污染物：COD、SS、S石油類等干燥尾氣：9850Nm3/h；制酸尾氣：10175Nm3/h；主要污染物：SOSO粉塵礦渣：；尾礦砂：；(5)通風系統(tǒng)：采用分區(qū)通風系統(tǒng)，新鮮風流由中央副井，東副井，西副井進入階段運輸大巷，經回風巷道，由西回風井排出。(6)壓氣系統(tǒng)：空壓機站設在地表+54m，有 6臺空壓機。●XX寺礦區(qū)(1)提升系統(tǒng)：設有主井、副井和斜風井，主井提升礦石，副井提升人員、材料及廢石。(2)運輸系統(tǒng)：階段采用窄軌電機車運輸，牽引至主井井底車場，由主井罐提升到地表，牽引至副井井底車場，由副井罐籠提升到地表。(3)排水系統(tǒng)：在200m水平設水泵房，配置240D438水泵5臺。(4)通風系統(tǒng)：井下通風采用對角抽出式通風系統(tǒng)，新鮮風流由位于礦區(qū)南端的主、副井進入井下，污風由位于礦區(qū)北端的回風斜井排出。(5)壓氣系統(tǒng)；空壓機站設在+65m，共安裝空壓機5臺。采礦生產中在鑿巖機鑿巖、爆破、礦石破碎、空壓機送風等工序中均有噪聲產生，同時伴有振動，由于采礦是地下開采，對地面環(huán)境造成影響的噪聲主要來自空壓機，但爆破過程產生的振動則對地面環(huán)境有一定的影響，監(jiān)測數據表明，爆破過程產生的振動聲級在8085分貝左右。采礦過程中井下有大量水涌出，此水由水泵排出地面，流入沉淀池進行沉淀，水量年平均數在350萬t左右，沉淀后的水供選礦廠使用，遇暴雨時多余部分排入排污溝，最終進入XX湖。從監(jiān)測結果來看，沉淀池排出的廢水基本上能達到國家規(guī)定的排放標準。在采礦的鑿巖、爆破、破碎等作業(yè)過程中，有大量的粉塵產生，這些粉塵隨著通風從出風井口排出，對井口周邊的環(huán)境造成一定的影響。目前，主要采取坑內掘進與回采作業(yè)均為濕式鑿巖，爆破噴霧灑水，定期巷壁清洗，井下破碎除塵、礦石、廢石溜井噴霧等措施，使從井口外排的廢氣基本上滿足國家有關標準。采礦中產生的廢石為一般固體廢物，不屬危險廢物。目前采取的方法是將井下廢石提升至地面，然后運至廢石場長期堆存。XXX選廠原設計規(guī)模為350~400萬t/a，采取“由小到大，分期建設”的原則分步實施。目前選廠共建成三個生產系列，四個大型磨礦倉，每個磨礦倉儲能力7500~8000t。1998年經原冶金部竣工驗收核產，核產規(guī)模為年處理原礦220萬t/a。XXX選礦廠原有生產工藝流程見圖3－2。其生產過程為：XX山礦區(qū)井下礦石經2臺PE9001200顎式破碎機粗碎至－350mm后，由主井箕斗提升至地面，經全粒級干式磁選拋尾后由帶式輸送機運至磨礦倉。XX寺及外購礦經PE600900顎式破碎機破碎后由13號膠帶輸送機運送至磨礦倉，磨礦倉所儲原礦由三臺膠帶輸送機分別給入Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ。自磨機排礦端設有圓筒篩，自磨機格子板上開有8080mm礫石窗，引出難磨粒子。自磨機排礦經圓筒篩分級后，80~15mm粒級產物經干式磁選拋除部分廢石，所產干精經帶式輸送機返回自磨機；－15~0mm粒級產物進入與二段球磨構成閉路的螺旋分級機內，螺旋分級機所產溢流進入磁選作業(yè)，所產返砂進入球磨。選別作業(yè)分為三段弱磁選，磁選精礦經內濾式圓筒過濾機一段脫水后，濾餅由膠帶輸送機運送至鐵精礦倉儲存外運，磁選尾礦進入2號Φ53mm濃密機。經濃縮后的磁選尾礦由泵揚送至硫回收系統(tǒng)。硫回收采用單－浮選流程，由于硫的可選性較好，生產中采用一次粗選一次精選即可獲得滿足要求的硫精礦產品。硫精礦經Φ24m濃密機和過濾機的二段脫水，所產濾餅由帶式輸送機送至硫精礦儲倉，浮硫尾礦為最終尾礦，自流入1號Φ53m濃密機濃縮，濃縮后的尾礦經泵揚送至尾礦庫堆存。選礦廠在磁選鐵精礦和浮選硫精礦過程中均需要大量生產用水，除循環(huán)利用外，其它的水隨尾礦一起送入尾礦庫，經尾礦過濾后排入排污溝，最后進入XX湖。由于外排水量較大（年排放量250t左右），水中成分也較復雜，成為XXX鐵礦生產中外排廢水的主要貢獻者，廢水中主要污染因子有：COD，石油類、SS、砷等等。從對該礦尾礦庫外排廢水的監(jiān)測情況來看，外排廢水中污染物排放濃度一般能達到國家規(guī)定的一級排放標準。選礦生產中的濕式自磨機和球磨機及磁選機都有是產生高噪聲的設備，產生的設備噪聲在81101dB（A）之間，因此很能容易造成廠界噪聲超標，監(jiān)測結果表明，廠界外的噪聲在7276dB（A）左右。原有生產工藝見圖33。本工程采用沸騰焙燒、封閉酸洗凈化、二轉二吸工藝生產硫酸，并采用中壓余熱鍋爐回收焙燒余熱。生產過程由以下6個工序組成：①原料工序原料硫精礦（含水16%）從該礦選廠用火車運到硫酸廠礦料庫后，經橋式抓斗車、園盤給料機、皮帶輸送機送入回轉干燥機內干燥，干燥后的硫精礦（含水≤8%），經振動篩篩分，籠式破碎機破碎送去堆存。干燥機排出的含塵氣體經二級旋風除塵器凈化達標后排入大氣。②焙燒工序爐前貯斗選礦—尾砂斗式提升機3貯斗2干料貯斗圖例： ——廢氣排放 ——污水排放 ——廢渣、灰 ——噪聲循環(huán)酸槽成品酸槽洗滌循環(huán)槽煙囪尾氣洗滌塔第二吸收塔換熱器轉化器二段電加熱器換熱器循環(huán)酸槽循環(huán)酸槽第一吸收塔換熱器轉化器一段電加熱器換熱器干燥塔循環(huán)酸槽循環(huán)酸槽循環(huán)酸槽斜管沉降器電除霧器間接冷凝器泡沫塔文氏管液漿池電除塵器旋風除塵器廢熱鍋爐焙燒爐2渣斗單斗提升機1渣斗 抓斗 塵 抓斗硫精礦 堆放 堆放礦渣 沖 礦 灰 灰 灰 洗 渣 溜槽 渣 渣 渣 水 稀液去污水處理站 H2SOAs、F、SS 尾氣 SOSO3Na2CO3 去排污總管 、As、F圖33 硫酸廠工藝流程及污染物排放點示意圖干燥滾筒濕料貯斗料工序出來的硫精礦送入焙燒爐，鼓風機向爐內送入空氣，在焙燒爐內，將發(fā)生如下反應：4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2↑3FeS2+8O2=Fe3O4+6SO2↑反應生成的含有高濃度的SO2的高溫爐氣經廢熱鍋爐回收余熱，旋風除塵器和電除塵器兩級除塵后送凈化工序。焙燒爐、廢熱鍋爐、旋風除塵器和電除塵器除下的顆粒物由鏈式輸送機送到礦渣增濕器，增濕后的礦渣由皮帶輸送機送至礦渣貯斗，然后外運。增濕器排放含塵廢氣。③凈化工序焙燒工序來的爐氣依次通過文氏管、泡沫塔、間接冷凝器、電除霧器除去爐氣中的As、F、酸霧等有害雜質，同時降低爐氣溫度至40℃以下后送干吸工序。文氏管用10~20%稀酸洗滌爐氣，回流稀酸由斜管沉除器除塵酸泥，由泡沫塔的循環(huán)酸槽補充稀酸以維持酸的濃度。電除霧器除下的酸液加入間接冷凝器的酸循環(huán)槽，過剩稀酸排至污水處理站經中和達標后排放，或送入選礦車間補充選礦用水。④干吸及轉化工序凈化后的爐氣補充空氣，~9%后送至干燥塔。%硫酸吸收水份，由第一吸收塔串入98%硫酸維持酸濃度，%硫酸送成品工序。干燥后的爐氣經鼓風機加壓和熱交換器預熱后送至轉化塔。在轉化塔內依次通過第3層觸媒進行一次轉化，爐氣中90%左右SO2轉化為SO3。出轉化塔的一次轉化氣經熱交換器