【文章內(nèi)容簡介】 ：單相兩孔插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；單相三孔、三相四孔插座及三相五孔插座的接地或接零線接在上孔；插座的接地端子不與零線端子連接；同一場所的三相插座，接線的相序一致；接地或接零線在插座間不串聯(lián)連接。 暗裝的插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全；同一室內(nèi)插座安裝高度一致。 照明開關(guān)安裝應符合下列規(guī)定：同一建筑物的開關(guān)采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠；相線經(jīng)開關(guān)控制。 開關(guān)安裝位置便于操作，開關(guān)邊緣距門框邊緣的距離—，相同型號并列安裝及同一室內(nèi)開關(guān)安裝高度一致，且控制有序不錯位，暗裝的開關(guān)面板應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無裂紋、劃傷，裝飾帽齊全。 ： 金屬電纜保護管不應有穿孔裂縫、顯著的凸凹不平及嚴重的銹蝕等情況，管子彎制后不應有裂縫或凸凹現(xiàn)象，一般彎扁度不大于管子外徑的10%，彎曲半徑不小于6D，管口應做成喇叭口或磨光。暗敷電纜保護管的連接宜采用套管焊接，—3倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密，并應刷防銹漆，埋地部分可采用刷瀝青等防腐方式。 敷設電纜前要檢驗電纜的型號規(guī)格與設計是否相同，外觀是否有扭絞，壓扁，保護層斷裂等缺陷。高壓電纜敷設前做耐壓及泄漏試驗，低壓電纜要用500兆歐表測量其絕緣情況，合格后方可敷設。直埋電纜敷設：首先應清除電纜溝內(nèi)雜物。電纜敷設可用人力拉引或機械牽引，采用機械牽引可用電動絞磨或托撬；電纜敷設時，應注意電纜彎曲半徑應符合規(guī)范要求；電纜在溝內(nèi)敷設應有適量的蛇形彎，電纜的兩端、中間接頭、過管處、垂直位差處均應留有適當?shù)挠嗔?；電纜敷設完畢后，應申報建設單位及監(jiān)理單位作隱蔽工程驗收；隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm沙子或細土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應超過電纜兩側(cè)5cm，使用電纜蓋板時，蓋板應指向受電方向；回填土前，應再作隱蔽工程驗收，合格后，應及時回填并夯實。電纜沿支架、橋架敷設水平敷設：敷設方法可用人力或機械牽引，電纜沿橋架或支架敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準；不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在最上層；同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35mm。垂直敷設：有條件的最好自上而下敷設；土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部，敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施；自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引，高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設；沿支架敷設時，沿橋架或托盤敷設時，每層至少加裝兩道卡固支架，敷設時，應敷設一根立即卡固一根；電纜穿過樓板時，應加裝套管，敷設完后應將套管用防火材料堵死。 低壓配電柜的安裝順序配電柜檢查—基礎(chǔ)型鋼定位—絞線檢查及接線—柜就位—配電柜通電試驗、空載模擬動作配電柜安裝技術(shù)配電柜的布置必須遵循安全、可靠、適用和經(jīng)濟等原則，并應注意便于操作、搬運維修，試驗監(jiān)測和接線工作的進行。配電室內(nèi)除本室需要的管道以外，不應有其他的管道通過。配電柜本體及柜內(nèi)設備與各構(gòu)件間連接應牢固。柜本體應有明顯可靠的接地裝置，并有可開啟的柜門，應有軟導線與接地的金屬構(gòu)架做可靠的連接。：①按圖施工接線正確。②電纜芯線和所配導線的端部均應標明回路。③配線整齊美觀，導線絕良好，無損傷。 工藝流程接地體→接地干線→引下線暗敷→均壓環(huán)避雷帶→避雷網(wǎng)→電阻測試。接地系統(tǒng)采用404鍍鋅扁鋼一根，圍繞基礎(chǔ)一周，埋深按設計要求。接地電阻應符合設計及規(guī)范要求，如不符合要求作換土處理或加降阻劑處理。防雷系統(tǒng)的鐵件均應鍍鋅處理。按照本工程設計要求，避雷帶引下線柱內(nèi)近外墻兩承力鋼筋做上下通暢焊接，上端與避雷帶焊接，下端與接地裝置焊接。自來水管、暖管、電氣鋼管外殼與接地體焊接接地電阻測試：用專用電阻測試儀對所有測試點分別進行測試，如接地電阻達不到設計要求，可在室外增設接地極（鍍鋅鋼管或角鋼均可），直至達到設計要求（不大于4Ω）。 本工程施工人員一定要熟悉圖紙，學習產(chǎn)品說明書，掌握各系統(tǒng)的控制原理，在廠家的指導協(xié)調(diào)下，進行逐個系統(tǒng)調(diào)試。照明系統(tǒng)應做各種試驗，如絕緣電阻測試、接地電阻測試、相序、雙電源互投等，調(diào)試的順序是：先局部，后單體，再系統(tǒng)。照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應與照明配電箱及回路的標志一致，開關(guān)與燈具控制順序相對應；民用住宅照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間應為8小時，所有照明燈具均應開啟，且每2小時記錄運行狀態(tài)1次，連續(xù)試運行時間內(nèi)無故障。 室內(nèi)電話分線設備的設置應滿足如下規(guī)定：分線箱（盒）敷設時，一般應預留墻洞。墻洞大小應按分線箱尺寸留有一定的裕量，即墻洞上、下尺寸增加20—30mm，左、右尺寸增加10—20mm。過線箱一般作暗配線時電纜管線的轉(zhuǎn)接或接續(xù)用，箱內(nèi)不應有其他管線穿過。電話接線盒宜暗設，電話出線盒應是專用出線盒或插座，不得用其他插座代用。：新建或有室內(nèi)裝飾的改建工程，采用暗管敷設方式。明敷的電視電纜同照明線、。不得將電視電纜同照明線、電力線同線槽、同接線盒（中間有隔離的除外）、同連接箱安裝。 管道組成件及管道支承件的檢驗管道組成件及管道支承件即管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門及管道支吊架等，都必須具制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家或行業(yè)有關(guān)標準的要求。管道組成件及管道支承件在使用前應根據(jù)設計要求核對型號、規(guī)格、材質(zhì)、標準、技術(shù)參數(shù)。管道組成件及管道支承件在使用前應根據(jù)相應產(chǎn)品質(zhì)量標準進行外觀檢查，不合格者不得使用。凡堆放時間較長的管道組成件和管道支承件應預先進行防腐處理。閥門應具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和合格證。各類閥門安裝前應進行下列檢查：閥門銘牌完整、清晰，外表面應無裂紋、夾渣、砂眼、縮孔、折疊、重皮、皺折等缺陷；閥門填料應符合設計要求，填料方法應正確；填料密封處的閥桿應無腐蝕；手輪閥桿應不彎曲，啟動靈活，傳動裝置完好，指示應正確。輸送設計壓力大于1Mpa，且設計溫度29—186度的非可燃流體、無毒流體的閥門應從同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨中抽取10%，且不得少于1個，進行殼體壓力實驗和密封性實驗。若有不合格者應加倍檢查，如仍有不合格者時，該批閥門不得使用。閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置，應按設計要求進行檢查與必要的調(diào)整，達到動作靈活，指示正確。管道用法蘭應符合設計文件要求，如設計無規(guī)定時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼制管法蘭標準》GB9112GB9124執(zhí)行。法蘭的材質(zhì)、性能、外觀、標志應符合現(xiàn)行國家標準《鋼制法蘭技術(shù)條件》GB9125的規(guī)定：鍛造表面應光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷；機加工表面不得有毛刺、有害的劃痕和其他降低法蘭強度和法蘭連接可靠性缺陷；法蘭外圓柱表面上應打印出材料牌號、公稱壓力和公稱直徑的標志。法蘭檢驗合格后應在密封面上涂上防銹油。螺栓與螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺母應配合完好，無晃動或卡澀現(xiàn)象，螺栓應與所選用的法蘭相匹配，一種法蘭不得選用多種螺栓。管法蘭墊片應根據(jù)設計文件要求，如設計無要求可參照國標；石棉橡膠墊片應符合《鋼制管法蘭用石棉橡膠墊片技術(shù)條件》GB9129的要求彎頭、異徑管、三通應符合《鋼制對焊無縫管件》GB12459的要求，外觀檢驗應符合下列規(guī)定：材質(zhì)、規(guī)格應符合設計要求；成品管件不得有裂紋、過燒、及其他有損強度和外觀的缺陷，內(nèi)外表面應光滑不得有氧化皮；外形尺寸極限偏差應符合《鋼制對焊無縫管件》GB12459的要求；坡口應符合焊接設計要求；成品管件應在顯著位置噴涂清晰的耐久性標志；管道支承件的鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應符合設計要求。 管道加工應根據(jù)管子材質(zhì)的不同和直徑的大小，選擇不同的切割方式。如手工切割、機械切割、火焰切割及碳弧氣刨切割，但不得用電焊代替切割。碳素鋼管、合金鋼管宜采用手工切割或機械切割，但采用火焰切割時，必須將切割表面氧化物用角磨機磨光。以保證尺寸正確和表面平整。管子切口質(zhì)量應符合下列規(guī)定：切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物和鐵屑；切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得大于3mm；在主管上開支管時，開孔的主管，應選擇帶正公差的管子，鋼管內(nèi)外不得有裂紋、結(jié)疤、撕裂、分層、折疊等缺陷。主管上開孔的規(guī)格大小，要進行三通放樣，以支管內(nèi)徑為依據(jù)，不得把直管插入主管內(nèi)。主管開孔后應及時清理氧化鐵渣，內(nèi)孔周應磨削圓滑。管道支架制作應嚴格按照設計文件要求，選擇管道支吊架形式，常用支架形式有固定支架、滑動支架、滾動支架、導向支架和吊架。管道支架選擇應符合下列規(guī)定：選擇管道支架形式應考慮到管道的規(guī)格、重量、強度、剛度和輸送介質(zhì)的設計壓力、工作溫度、管材的線膨脹系數(shù)及管道布置位置等；在不允許管道有任何方向位移的地方，應設置固定支架，固定支架應牢固安裝在廠房結(jié)構(gòu)或?qū)ＴO結(jié)構(gòu)上；在允許管道熱脹冷縮時能自由滑動時應設置滑動支架；為減少管道在熱脹冷縮時對支架的摩擦力，應設置滾動支架。管道支架的制作應符合下列規(guī)定：管道支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應符合設計規(guī)定；支架應采用機械切割，開孔必須用電鉆或沖床加工，不得用風電焊吹割，其孔徑應比管卡或吊卡大1—2MM；支架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊，無飛濺物、裂紋咬肉等缺陷，焊接變形要矯正；支架底板和支架彈簧盒的工作面應平整；支架加工完畢后，除安裝時應焊接的地方外，均應做防銹處理，絲扣部分涂潤滑油脂，并妥善保管。 管道焊接管道焊接時，若厚度≤4mm可進行對焊；若厚度過＞4mm時，可開坡口焊接。管子坡口形式應符合設計文件和焊接工藝的要求。管子的坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管子坡口加工后應進行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。管子組對應采用專用的組對工裝，確保管子的平直度。在距接口200MM處用水平尺或直尺測量，允許誤差為1MM，全長偏差不得超過10MM。不等厚管道組成件組對時，當內(nèi)壁錯邊量超過規(guī)定或外邊錯邊量超過3MM時，應進行修正。管道組對點固，應由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應與正式焊接用的相同，點固焊接工藝條件與正式焊接工藝條件相同，必須焊透。點固焊的點焊長度一般為1015MM，高度為24MM，且不應超過管壁厚度的2/3。點固焊的焊肉，如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，應及時處理。管道焊接可采用手工電弧焊、手工氬弧焊、氣焊、埋弧自動焊、埋弧半自動焊等方法，應根據(jù)焊接工藝選用。管道焊接應根據(jù)設計所選用的管道材質(zhì)、規(guī)格、工藝要求、設計壓力、工作溫度在焊接工藝評定的基礎(chǔ)上編制焊接施工方案、焊接工藝卡。初次使用的鋼種，在正式施焊前，應進行工藝實驗及工藝評定，在合格的基礎(chǔ)上編制焊接工藝規(guī)程，經(jīng)焊接技術(shù)負責人批準后嚴格執(zhí)行。凡參與管道焊接的焊