【文章內(nèi)容簡介】 平、垂直運輸需要。 QTZ45－ 10型附著式塔機技術(shù)性能見下表 : 名稱 規(guī)格 獨立起重 高度 附著 高度 工作 幅度 最大 起重量 最小 起重量 塔式起重機 QTZ－ 4510 t t 、框架－剪力墻主體結(jié)構(gòu)工程 ⑴現(xiàn)澆鋼筋砼框架－剪力墻結(jié)構(gòu)工程按設計要求及施工驗收規(guī) 范組織施工。豎向框架柱（暗柱）鋼筋采用電渣壓力焊工藝，梁主筋采用閃光對焊或搭接焊工藝。 ⑵框架填充墻磚砌體按設計要求及抗震要求施工。 ⑶針對建筑工程質(zhì)量通病，特別是針對防止“三漏”問題采取質(zhì)量預控措施，避免或減少質(zhì)量通病發(fā)生。 ⑷本工程上部框架 — 剪力墻主體結(jié)構(gòu)施工可按等節(jié)奏三段流水組織施 14 工。詳見施工進度計劃章節(jié)的內(nèi)容。 、防水工程 ⑴所有防水材料及主要配套材料必須符合設計要求，且有出廠合格證書，經(jīng)現(xiàn)場抽檢復驗合格，方能在工程上使用。 ⑵防水工程施工應加強隱蔽驗收，特別是對突出的管道根部、泛水部位、相交的圓弧角處理等設增強防水層。 、水電及弱電安裝工程 ⑴給排水、消防、電氣、弱電、電梯系統(tǒng)安裝應隨土建工程施工，作好預留、預埋工作，嚴禁事后鑿槽、打洞，以防止結(jié)構(gòu)受力狀況破壞。 ⑵土建應配合作好預留、預埋。 、技術(shù)準備 、認真熟悉圖紙，加強與設計院的聯(lián)系，認真作好圖紙會審工作。 、認真對照《工程地質(zhì)勘察報告》 ,結(jié)合基礎施工圖，具體分析情況，采取相應的技術(shù)措施和施工安全措施，確保工程的施工質(zhì)量和施工安全。 、認真組織施工人員學習建筑工程施工質(zhì)量驗收標準和施工質(zhì)量 驗收規(guī)范及安全操作規(guī)程。 、加強崗前教育和培訓工作。 、認真組織各分部分項工程技術(shù)交底工作，并堅持層層技術(shù)、安全交底制。做到各負其責、各盡其職。 、組織現(xiàn)場施工員、測量工對本工程的軸線控制網(wǎng)，水平標高控制點、沉陷觀察點及鄰近建 (構(gòu) )筑物監(jiān)測點應反復校核，做好標記，確保準確無誤。 、重點施工部位技術(shù)管理辦法： ⑴堅持隱蔽工程檢查、驗收制度。 地基與基礎，框架結(jié)構(gòu)各部位的鋼筋搭接、錨固和結(jié)構(gòu)焊接；各細部做法等必須辦理隱蔽檢查驗收手續(xù)，堅持“三方”或“四方”簽證制。整理隱 15 檢 資料、存檔，作竣工資料。 ⑵必須嚴格執(zhí)行“砼澆灌令”制度，凡隱蔽檢驗存在缺陷，達不到標準 ,項目經(jīng)理不能申報“砼澆灌令” ,監(jiān)理工程師不簽發(fā)“砼澆灌令”。 ⑶堅持施工預檢制度 預檢是保證工程質(zhì)量 ,防止可能發(fā)生差錯造成質(zhì)量事故的重要措施。除施工單位自身進行預檢外 ,監(jiān)理單位對預檢工作進行監(jiān)督、審核、認證。其預檢重點應是 : a、建筑物的軸線、坐標點，標準水準點，沉降觀察點及鄰近建 (構(gòu) )筑物監(jiān)測點。 b、 基礎驗線、驗槽 放線，模板檢查。 c、現(xiàn)澆構(gòu)件模板、鋼筋、砼配合比、砂漿配合比、砼外加劑、計量等隱蔽前的檢查驗收。 e、 水電安裝位置、標高 ,幾何尺寸 ,預留孔、預埋件位置是否準確等。給水管道試壓、沖洗，排水管道通球試驗或閉水試驗。 f、 施工縫留置的位置和接搓處理檢查。 g、 防水、防潮、處理及屋面防水層質(zhì)量等檢查。 h、 避雷系統(tǒng)的檢測。 、施工現(xiàn)場測量放線 、根據(jù)建筑紅線測設建筑物定位軸線，采用直角坐標法，二級導線的精度要求，建立平面軸線控制網(wǎng)，并埋設定位樁點。 、根據(jù)業(yè)主、設計院指定的場地177。 ，以施工現(xiàn)場附近的四等水準點為依據(jù)，將177。 ，并作好標記。在建 筑物設177。 ,每施工一 階段 復測一次，直至竣工。 、機械開挖 土方 1)采用 2臺挖掘機開挖。每臺挖掘機配備 2～ 3臺自卸載重汽車裝運土方至 16 業(yè)主指定的棄土區(qū)堆放、回填。 2)基坑土方機械開挖施工質(zhì)量工藝流程圖如下： 3)施工要點： ⑴ 根據(jù)基坑土質(zhì)情況采取基坑支護或加固處理技術(shù)措施，同時搞好現(xiàn)場排水等安全措施，防止塌方事故的發(fā)生。 ⑵ 挖掘機開挖路線施工 現(xiàn)場情況布置。 5)施工注意質(zhì)量問題： ⑴隨時對挖土深度進行測量，作好標記，嚴禁超挖。 ⑵根據(jù)設計標高及場地內(nèi)不同土質(zhì)實際情況 ,調(diào)整開挖深度及放坡系數(shù)。 、降低地下水位措施 、由于受河水漲落影響及地下浸水和地表水受重力而匯集，基坑開挖會估計出現(xiàn)地下水及流砂層。因此應采取降水和排水措施，確保工程干作業(yè)施工。 、根據(jù)相鄰建筑降低地下水位的措施，本工程降低地下水位采用集水坑降水措施。 ⑴集水坑平面 按施工現(xiàn)場情況布置。 ⑵集水坑開挖采用挖掘機開挖。 第一次 開挖至－ ～ ；第二次開挖至－ 。 ⑶開挖集水基坑若出現(xiàn)流砂層，采取措施如下： a、采用塑料袋裝卵石圍堰，防止坑壁塌孔。 17 b、采用打樹樁 加固圍堰。 c、具體做法見下圖示： ⑷集水基坑降水所需設備：抽水管和抽水機械等組成。抽水機械采用泥漿泵或潛水泵。 ⑸集水坑降水的使用與管理： a、每天 24小時必須安排人員進行袋裝圍堰加固、加高。 b、降水設備必須準備兩套，防止機械故障而影響降水效果。 c、集水坑降水期間，必須加強對相鄰建筑物進行監(jiān)測：一是沉降監(jiān)測（水平標高監(jiān)測）；二是垂直度監(jiān)測。 ⑹、質(zhì)量驗收記錄 ①降水設備埋設記錄（集水坑斷面、深度、標高、袋裝圍堰量、抽水設備設置位置與標高）。 ②降水系統(tǒng)完成后試運轉(zhuǎn)記錄。 ③每臺 井點設備每臺班運行記錄。 ④降水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中每天檢查井內(nèi)外觀察孔水位記錄，當坑外環(huán)境受到影響的處理記錄。 18 ⑤如坑外采用井點回灌技術(shù)處理時，回灌前后水位升降記錄。 ⑥降排水停止與拆除及地下建（構(gòu)）筑物標高變化的測量記錄。 、防水混凝土施工要點 ： 1）作業(yè)條件： ⑴鋼筋、模板上道工序完成。辦理隱檢、預檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應采取止水措施。特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。 ⑵做好質(zhì)量、安全、技術(shù)交底 。 ⑶材料需經(jīng)檢驗，由試驗室試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級應按設計要求提高 。 CH－ B防水劑性能應符合行業(yè)標準，其摻量應符合設計要求及有關(guān)的規(guī)定，與其它外加劑混合使用時，應經(jīng)試驗試配后使用。 2）操作工藝 ⑴工藝流程： 作業(yè)準備→混凝土攪拌（商品砼）→運輸→混凝土澆筑→養(yǎng)護 ⑵混凝土攪拌： 攪拌投料順序：石子→ 砂→水泥→ →水。 投料先干拌 ～ 1min再加水。水分三次加入，加水后攪拌 1～ 2min（比普通混凝土攪拌時間延長 2min）?；炷翑嚢枨氨仨殗栏癜磳嶒炇遗浜媳韧ㄖ獑?操作，不得擅自修改。在雨季，砂必須每天測定含水率，調(diào)整用水量。現(xiàn)場攪拌坍落度控制 5cm。混凝土組成材料計量結(jié)果的允許偏差 (％ )見下表： 混凝土組成材料 每盤計量 累計計量 水泥、摻合料 177。 2 177。 1 粗、細骨料 177。 3 177。 2 水、外加劑 177。 2 177。 1 ⑶混凝土澆筑 : 19 底板混凝土應連續(xù)澆筑，按設計要求留置施工縫。 ① 底板按設計要求不留施工縫。 ② 應用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般 10S 為宜，不應漏振或過振，振搗延續(xù)時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板 走動，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑，分層振搗的要求操作，澆筑道最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。 ③ 混凝土養(yǎng)護 ： 常溫（ 20～ 25℃）澆筑后 6～ 10h覆蓋澆水養(yǎng)護，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護不少于 14d。 ⑷應注意的質(zhì)量問題： ①嚴禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將減少收縮縫的效果。 ②細部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預埋件等細部要精心處理。 ③防水工程必須由防水專業(yè)隊施工，其技術(shù)負責人及班組長必須持有效上崗證書。施 工完畢，及時整理施工技術(shù)資料，交總包歸檔。 ④穿墻管預埋帶有止水環(huán)的套管，應在澆筑混凝土前預埋固定，止水帶周圍混凝土要細心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設計要求用防水密封膏封嚴。 ⑤結(jié)構(gòu)變形縫應嚴格按設計要求進行處理，止水帶位置要固定準確，周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移。 、施工技術(shù)措施 ⑴ 砼采取由遠至近 一次性連續(xù)澆筑方法，同時準備草袋或塑料布 ,對巳澆筑砼加強養(yǎng)護和保濕、保溫。 ⑵ 為防止底板砼澆筑由水化熱引起的內(nèi)部溫升而產(chǎn)生收縮裂縫 ,采取以下技術(shù)措施 : 20 a、 降低水泥水化熱溫度 : ① 選 用低熱或中熱水泥 (如礦渣水泥或粉煤灰水泥 )配制砼。 ②使用粗骨料，摻加粉煤灰或摻加緩凝減水劑，改善和易性，降低水灰比，控制坍落度，減少水泥用量，降低水化熱量。 ③可分層摻加 20%以下的塊石吸熱。 降低砼澆灌入模溫度 : ① 避開在酷署盛夏澆筑砼 。 ② 可采取分層澆灌法或斜面分層澆筑法施工。分層澆筑法每層厚度應控 在 20～ 30cm左右；斜面分層澆筑法每層厚度應控制在 30～ 35cm左右，坡度一般取 1:6～ 1:7。以減緩澆灌強度，利用澆筑面進行散熱。如下圖示： ③在基坑內(nèi)設軸流風機，加強通風， 加速熱量散發(fā)。 c、 加強施工中的溫度控制 : ①派專人負責砼的保溫、保濕養(yǎng)護。緩慢降溫，減低砼應力。 ②延長砼養(yǎng)護期，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮砼的 應力松馳效應 。 ③加強測溫和溫度監(jiān)測管理，控制砼內(nèi)外溫差在 25℃以內(nèi)，隨時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，防止溫差過大，控制有害裂縫出現(xiàn)。 ④合理安排施工程序，控制砼均勻上升，避免過大高差。 ⑤測溫點布置 按施工圖實際情況確定。 d、提高砼的極限拉伸強度 : ①選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制含泥量，加強砼的振搗，提高砼密實度和抗拉強度，減小收縮，保證施工質(zhì)量。 ② 砼 澆灌后應 及時排除表面泌水，以提高砼強度。 21 ③ 在 基礎截面突然變化、轉(zhuǎn)折部位、孔洞轉(zhuǎn)角及周邊，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應力集中。 ④ 加 強砼早期養(yǎng)護，提高早期相應齡期的抗拉強度和彈性模量。 ⑹ 底板砼摻 CH－ B型砼防水劑 ,以利提高砼自身的抗裂防水能力，其配合比詳生產(chǎn)廠家技術(shù)資料 ,且經(jīng)中心試驗室試配后確定。 ⑺ 底板、側(cè)壁施工應特別注意防滲漏問題，采取措施如下： ①底板必須與基礎柱、梁整體現(xiàn)澆，且豎墻隨底板澆筑≥ 500mm高 (水平施工縫 )，水平施工縫做法如圖 : ②所有穿墻管道必須加設止水環(huán)。做法如圖 : 22 、大體積砼澆筑施工工藝流程： 、泵送砼施工操作工藝 1)用固定式混凝土輸送泵泵送混凝土前，應先選好泵機位置，使泵機距澆筑地點最近，附近有水源和電源，無障礙物，以便于運送混凝土的汽車行走喂料?；炷劣稍O在工程附近的集中攪拌站直接供應，或用翻斗汽車從較遠的集中攪拌站將混凝土運到泵機處供應。 2)泵送管道的鋪設應注意以下幾點： ⑴管道的配置應最短，盡量少用彎管和軟管，避免使用彎度過大的彎頭，管道末端活動軟管不得超過 180176。； ⑵泵機出 口應有一定長度的水平管，然后再接彎管； ⑶管路布置應使泵送的方向與混凝土澆筑方向相反，使在澆筑過程中 容易拆除管段而不需增設管段； 23 ⑷輸送管道不得放在模板、鋼筋上，以避免振動產(chǎn)生變形，應用支架、臺墊或吊具等支承并固定牢固； ⑸當管路向下配管時，應在轉(zhuǎn)彎處設置氣門。 3)泵送前要對泵機進行全面檢查，進行試運轉(zhuǎn)及泵送系統(tǒng)各部位的調(diào)試，檢查輸送管道鋪設是否合理、牢固，以保證泵送期間運轉(zhuǎn)正常。 4)泵送混凝土的性能要求與混凝土泵車輸送工藝相同。剛開始泵送混凝土時，應緩慢壓送入模，同時應檢查泵機是否運轉(zhuǎn)正常，管道接頭 是否嚴密，有無漏氣、漏漿、漏水，如有異常情況，應停泵檢查，修理好后再轉(zhuǎn)入正常工作。 、施工注意事項 ⑴泵送混凝土采取在現(xiàn)場外運送混凝土時，要組織好混凝土汽車輸送，保持優(yōu)先裝混凝土，交通暢通無阻，同時運距不宜過長，以免混凝土離析影響泵送。如運輸過長，最好能進行二次攪拌。 ⑵攪拌站混凝土生產(chǎn)能力與泵的輸送能力要相適應，以保證連續(xù)澆筑，避免間歇。 ⑶泵機料斗前應設專人值班，檢出拌合物中的大石子和雜物。在泵送過程中，料斗中的混凝土量保持不低于上口 20cm，以免泵機吸人率低，以至吸入空氣，形成阻塞。 ⑷泵 送混凝土由于一次澆灌量大，速度快，混凝土流動性高，再加上振動混凝土產(chǎn)生較大的水平推力，故對模板的支設，鋼筋的綁扎、架立，應比通常更牢固。 ⑸夏季施工時對曝曬管道應采取覆蓋、淋水降溫等措施，防止混凝土坍落度損失過大；冬期施工要有防凍措施，如用 3～ 4層草袋包扎管道等。 ⑹混凝土在輸送過程中，常會發(fā)生管道堵塞事故，主要原因有： ①骨料級配不合理，混有超徑石子；細骨料用量太少； ②混凝土配合比不合理，水泥用量過多，水灰比太大，或坍落度太??； ③管道敷設不