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正文內(nèi)容

精品文檔]建筑防排煙系統(tǒng)技術規(guī)范(討論稿(編輯修改稿)

2024-12-17 05:44 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 廠房 無噴淋的廠房 注 :設有快速響應噴頭的場所可按本表減小 40%. 一個防煙分區(qū)的排煙量應由公式 ,但下列場所可按以下規(guī)定確定 : 1 設有噴淋的客房 ,其走道或回廊的機械排煙量不應小于 9000m3/h。具備自然排煙條件的走道 ,當走道兩側(cè)自然排煙面積均不小于 械排煙系統(tǒng) 。 2 無噴淋的客房 ,或單元的建筑面積小于 100m2且設有噴淋的房間 ,其走道或回廊的機械排煙量不應小于 13000m3/h。走道兩側(cè)自然排煙面積均不小于2m2時可不設置機械排煙系統(tǒng) 。 3 隔間面積小于 500m2的區(qū)域 ,其排煙量可按 60m3/(hm2)計算 ,或設置不小于室內(nèi)面積 2%的排煙窗 。 4 設有噴淋的大空間辦公室 ,汽車庫 ,其排煙量可按 6次 /h 換氣計算且不應小于 30000m3/h,或設置不小于室內(nèi)面積 2%的排煙窗 . 防煙系統(tǒng)設計計算 前室 ,合用前室或樓梯間的機械加壓送風量應按以下公式計算 L=L1+L2+L3 () 式中 L—— 加壓送風系統(tǒng)的總送風量 (m3/s) () 式中 L1—— 保持加壓部位一定的正壓值所需的漏風量 (m3/s) Ai—— 每層電梯門或疏散門的有效漏風面積 (m2) 門縫寬度 :疏散門 ,~ 。 電梯門 ,~ △ Pi—— 兩個相鄰區(qū)域的壓力差 (Pa) n—— 指數(shù) (一般取 2) —— 不嚴密處附加系數(shù) N1—— 漏風門的數(shù)量 當采用常開風口時 :取樓層數(shù) 當采用常閉風口時 :取 1 m—— 存在壓差的部位數(shù)量 L2=FvN2 () 式中 L2—— 開啟著火層疏散門時為保持門洞處風速所需的送風量 (m3/s)。 F—— 每層開啟門的總斷面積 (m2)。 v—— 門洞斷面風速 (m/s)取 ~ 。 N2—— 開啟門的數(shù)量 。 當采用常開風口時 :20層及以下取 2,20 層以上取 3 當采用常閉風口時 :取 1 L3= () 式中 L3—— 送風閥門的總漏風量 (m3/s)。 AF—— 每層送風閥門的總面積 (m2)。 —— 閥門單位面積的漏風量 (m3/sm2)。 N3—— 漏風閥門的數(shù)量 。 當采用常開風口時 :取 0 當采用常閉風口時 :取樓層數(shù) — 1 電梯井的機械加壓送風量應按以下公式計算 : 當有前室時 : Ld=F4 (C2a4+A4) () 當無前室時 : Ld=F4 (C1fd4+C2a4) () 式中 Ld—— 電梯井的機械加壓送風量 (m3/s)。 F4—— 電梯井的機械加壓送風量系數(shù) ,由圖 查得 。 C1―― 取值 1。當電梯門的縫隙采用密封措施時 ,取值 。 f —— 每扇電梯門的縫隙長度 (m)。 d4—— 開向電梯井的門的總數(shù) 。 C2—— 取值 1。當電梯井圍護墻三面采用混凝土墻體 ,另一面為磚石砌筑 ,或全部采用混凝土墻體時 ,取值 。 a4—— 電梯井的圍護墻面積 (m2)。 A4—— 前室的圍護墻面積 (m2). 圖 電梯井機械加壓送風量系數(shù) 機械加壓送風系統(tǒng)最大壓力差應按以下公式計算 P=2(FFdc)(W1d)/(W1A1) () 式中 A1—— 門的面積 (m2) d—— 門的把手到門閂的距離 (m) F′—— 門的總推力 (N),一般取 110N Fdc—— 門把手處克服閉門器所需的力 (N) W1—— 單扇門的寬度 (m) 排煙系統(tǒng)設計計算 除走道外 ,其他區(qū)域最小清晰高度應按以下公式計算 : Hq=+ () 式中 Hq—— 最小清晰高度 (m) H—— 排煙空間的建筑凈高度 (m) 火災熱釋放量應按以下公式計算 Q=at2 () 式中 Q—— 火災熱釋放量 (kW) t—— 排煙系統(tǒng)啟動時間 a—— 火災增長系數(shù) (按表 ) (kW/s2) 表 火災增長系數(shù) 火情 典型材料 火災增長系數(shù) 慢 中等 棉花 /聚酯海綿 快 滿裝郵袋 /泡沫塑料 /疊起的木箱 特快 含甲醇酒精的火 /速燃的軟包家具 煙縷質(zhì)量流量應按以下公式計算 : 1 軸對稱 型煙縷 當 ZZ 1 Mρ=+ () Z≤Z1 Mρ=() Z1=() 式中 Qc—— 熱釋放量的對流部分 ,一般取值為 (kW) Z—— 燃料面到煙層底部的高度 (m)(取值應大于等于最小清晰高度 ) Z1—— 火焰極限高度 (m) Mρ—— 煙縷質(zhì)量流量 (kg/s) 2 陽臺溢出型煙縷 Mρ=(QW2)1/3(ZB + H1)[1+(ZB +)/W]2/3 ( W=w+b () 式中 H1—— 燃料至陽臺的高度 (m) ZB—— 從陽臺下緣至煙層底部的高度 (m) W—— 煙縷擴散寬度 (m)。W=w+b w—— 火源區(qū)域的開口寬度 (m) b—— 從開口至陽臺邊沿的距離 (m) b≠0 當 ZB≥13W,陽臺型煙縷的質(zhì)量流量可使用公式 () 3窗口型煙縷 () () 式中 Aw—— 窗口開口的面積 (m2) Hw—— 窗口開口的高度 (m) Zw—— 開口的頂部到煙層的高度 (m) αw—— 窗口煙縷型的修 正系數(shù) 4 墻型煙縷 當 ZZ1 Mρ=(2QC)1/3Z5/3+ () Z=Z1 Mρ= () ZZ1 Mρ=(4QC)1/3Z5/3+ 8QC () Z=Z1 Mρ= () Z 式中 Qc—— 熱釋放量的對流部分 ,一般取值為 (kW) Z—— 燃料面到煙層底部的高度 (m) Z1—— 火焰極限高度 (m) Mρ—— 煙縷質(zhì)量流量 (kg/s) 煙氣平均溫度與環(huán)境溫 度的差應按以下公式計算或查表 : △ Tp=Qc/MρCp () 式中 △ Tp—— 煙氣平均溫度與環(huán)境溫度的差 (℃ ) △ Tp = TpT0。 Cp—— 空氣的定壓比熱 ,一般取 (kJ/kgK). 排煙量應按以下公式計算或查表 : V=MρT/ρ0T0 () 式中 V—— 排煙量 (m3/s) ρ0—— 環(huán)境溫度下氣體的密度 (kg/m3) 通常 t0=20℃ ,ρ0=(kg/m3) T0—— 環(huán)境的絕對溫度 (K) T—— 煙氣的絕對溫度 (K),T=T0+△ TP 機械排煙系統(tǒng)中 ,每個排煙口的排煙量不應大于臨界排煙量 Vcrit, Vcrit按以下公式計算 ,且 db/D不宜小于 2. Vcrit=(△ TpT0)1/2 () 式中 Vcrit—— 臨界排煙量 (m3/s)。 β—— 無因次系數(shù) ,當排煙口設于吊頂并且其最近的邊離墻小于 口設于側(cè)墻并且其最近的邊離吊頂小于 時 ,β取 。 當排煙口設于吊頂并且其最近的邊離墻大于 時 ,β取 。 db—— 排煙口下煙氣的厚度 (m)。 T0—— 環(huán)境的絕對溫度 (K)。 △ Tp —— 煙層平均溫度與環(huán)境溫度之差 (K)。 D—— 排煙口的當量直徑 (m),當排煙口為矩形時 ,D=2ab1/(a+b1)。 a,b1—— 排煙口的長和寬 (m)。 采用自然排煙方式所需通風面積的計算 1/2 Mρ T2+[AVCV/A0C0]2TT0 AVCV= () ρ0 2gdb△ TT0 △ T=KQc/MρCp () 式中 AV—— 排煙口的截面積 (m2)。 A0—— 所有進氣口的總面積 (m2)。 CV—— 排煙口流量系數(shù) (通常選定在 ~ )。 C0—— 進氣口的流量系數(shù) (通常約為 )。 ρ0—— 環(huán)境溫度下氣體的密度 (kg/m3)。 g—— 重力加速度 (m/s2)。 db—— 排煙窗下煙氣的厚度 (m)。 T—— 煙氣的絕對溫度 (K),T=△ T+T0。 T0—— 環(huán)境的絕對溫度 (K). K—— 煙氣中對流放熱量因子 ,一般取 . 注 :公式中 AVCV在計算時應采用試算法 6 進場檢驗 風管應符合下列規(guī)定 : 1 風管的材料品種 ,規(guī)格 ,厚度等應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定 ,并具有出廠合格證和有效證明文件 .金屬風管的鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表 . 表 鋼 板風管板材厚度 風管直徑或長邊尺寸 b 送風系統(tǒng) (mm) 排煙系統(tǒng) (mm) b≤320 320B≤450 450B≤630 630B≤1000 1000B≤1250 1250B≤2020 2020B 按設計 檢查數(shù)量 :同規(guī)格材料按面積總量的 10%. 檢查方法 :實測 ,核查有效證明文件 . 2 防火風管的本體 ,框架與固定材料 ,密封材料等應為不燃材料 ,材料品種 ,規(guī)格 ,厚度及耐火極限等應符合設計要求和國家 現(xiàn)行標準的規(guī)定 . 檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查 檢查方法 :實測 ,核查有效證明文件 . 風管部件應符合下列規(guī)定 : 1 防火閥 ,排煙防火閥 ,送風閥 (口 ),排煙閥 (口 )的規(guī)格 ,型號符合設計要求 ,手動 ,電動開啟靈活 ,關閉嚴密 ,應具有出廠合格證和有效證明文件 . 檢查數(shù)量 :同規(guī)格材料總量的 10%. 檢查方法 :核查產(chǎn)品的規(guī)格 ,型號與有效證明文件是否相符 ,并動作測試 ,動作應可靠 . 2 電動防火閥 ,送風口和排煙閥 (口 )的驅(qū)動裝置應具有出廠合格證和有效證明文件 . 檢查數(shù)量 :同規(guī)格產(chǎn)品總量的 10%. 檢查方法 :核查產(chǎn)品的規(guī)格 ,型號與 有效證明文件是否相符 ,并動作測試 ,動作應可靠 風機應符合設計和產(chǎn)品標準的規(guī)定 ,并應具有出廠合格證和有效證明文件 : 檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查 . 檢查方法 :核查產(chǎn)品的名稱 ,規(guī)格 ,型號與應具有有效證明文件是否相符 . 活動擋煙垂壁 ,自動排煙窗的驅(qū)動裝置具有出廠合格證和有效證明文件 . 檢查數(shù)量 :抽查 10%. 檢查方法 :核查產(chǎn)品的規(guī)格 ,型號與有效證明文件是否相符 ,并動作測試 ,動作應可靠 . 7 系統(tǒng)施工 金屬風管的制作和連接 ,應符合下列要求 : 1 風管采用法蘭連接 ,風管法蘭材料規(guī)格應按表 ,其螺栓孔的間距不得大于 150mm。 表 矩形風管法蘭 風管長邊尺寸 b(㎜ ) 法蘭材料規(guī)格 (角鋼 ) 螺栓規(guī)格 b≤630 253 M6 630B≤1500 303 M8 1500B≤2500 404 2500B≤4000 505 M 10 2板材宜采用咬口連接 ,板厚大于 的可采用焊接 。 3風管應以板材連接的密封為主 ,可輔以密封膠嵌縫或其它方法密封 ,密封面宜設在風管的正壓側(cè) . 4排煙風管的隔熱層應采用厚度不小于 40mm的不燃絕熱材料 (如礦棉 ,巖棉 ,硅酸鋁等 ),絕熱材料的施工應按國 家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50243 的有關規(guī)定執(zhí)行 . 檢查數(shù)量 :各系統(tǒng)按不小于 30%檢查 . 檢查方法 :尺量 ,觀察檢查 . 非金屬風管的制作和連接應符合下列規(guī)定 : 1法蘭的規(guī)格應分別符合表 ,其螺栓孔的間距不得大于 120mm。矩形風管法蘭的四角處 ,應設有螺孔 。 表 無機玻璃鋼風管法蘭規(guī)格 (㎜ ) 風管邊長 b 材料規(guī)格 (寬 厚 ) 連接螺栓 b≤400 304 M8 400 B≤1000 406 1000B≤2020 508 M10 2采用套管連接時 ,套管厚度不得 小于風管板材的厚度 。 3 無機玻璃鋼風管的玻璃布 ,必須無堿或中堿 ,層數(shù)應符合國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50243的規(guī)定 ,風管的表面不得出現(xiàn)泛鹵或嚴重泛霜 . 檢查數(shù)量 :各系統(tǒng)按不小于 30%檢查 . 檢查方法 :尺量 ,觀察檢查 . 防火風管的制作和連接應符合設計要求 . 檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查 . 檢查方法 :尺量 ,觀察檢查 . 磚 ,混凝土風道的灰縫應飽滿 ,內(nèi)表面水泥砂漿面層應平整 . 檢查數(shù)量 :各系統(tǒng)按不小于 30%檢查 . 檢查方法 :觀察檢查 . 風管 (道 )的安裝應符合下列條件 : 1 風管 (道 )的規(guī)格 ,安裝位置 ,標高 ,走向 ,應符合設計要求 ,現(xiàn)場風管的安裝 ,不得縮小接口的有效截面 。 2 風管吊 ,支架的安裝應按國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的有關規(guī)定執(zhí)行 。 3 風管與磚 ,混凝土風道的連接接口 ,應順著氣流方向插入 ,并應采取密封措施 。 4 送風口 ,排煙閥 (口 )與風管 (道 )的連接應嚴密 ,牢固 。 排煙系統(tǒng)風管連接 ,其密封材料應為不然 . 風管與風機的連接宜采用法蘭連接 ,或采用不燃材料的柔性連接 .如風機僅用于防排煙時 ,不宜采用柔性連接 . 6 風管穿越隔墻時 ,風管與隔墻之間的空隙 ,應采用水泥砂漿等非燃材料嚴密填塞 . 檢查數(shù)量 :各系統(tǒng)按不小于 30%檢查 . 檢查方法 :核對材料 ,尺量 ,觀察檢查 . 風管 (道 )部件的安裝應符合下列條件 : 1 送風口 ,排煙閥 (口 )的安裝位置應符合設計要求 ,并應固定牢靠 ,表面平整 ,不變形 ,調(diào)節(jié)靈活 .排煙口距可燃物或可燃構件的距離不應小于 . 2 常閉
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