【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 和霍泉為本市三大巖溶泉水，擁有有中型水庫7座，小型水庫42座。水庫和三大泉水水質(zhì)達(dá)到國(guó)家二、三類水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。3 危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)與分析 危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)的依據(jù)危險(xiǎn)有害物質(zhì)的辨識(shí)依據(jù)是《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》（2002年版），該評(píng)價(jià)項(xiàng)目主要危險(xiǎn)有害因素的辨識(shí)分類主要是依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB 64411986），同時(shí)考慮《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》（GB/T138612009）。危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)則依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB182182009），重大危險(xiǎn)源的申報(bào)和監(jiān)督管理是依據(jù)《關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號(hào)）。 主要危險(xiǎn)有害物質(zhì)液化石油氣主要特性及安全處置原則見表31。表31 液化石油氣特性及安全處置原則特別警示極易燃?xì)怏w。理化特性由石油加工過程中得到的一種無色或黃棕色油狀揮發(fā)性液體，具有特殊臭味。主要組分為丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，并含有少量戊烷、戊烯和微量硫化氫等雜質(zhì)。不溶于水。熔點(diǎn)160～107℃，沸點(diǎn)12～4℃，閃點(diǎn)80～60℃，相對(duì)密度（水=1）～，相對(duì)蒸氣密度（空氣=1）～，爆炸極限5%～33%（體積比），自燃溫度426～537℃。主要用途：主要用作民用燃料、發(fā)動(dòng)機(jī)燃料、制氫原料、加熱爐燃料以及打火機(jī)的氣體燃料等，也可用作石油化工的原料。危害信息【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源或明火有燃燒爆炸危險(xiǎn)。比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇點(diǎn)火源會(huì)著火回燃?！净钚苑磻?yīng)】與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)?！窘】滴：Α恳夯蜌庥新樽碜饔谩Ｖ饕址钢袠猩窠?jīng)系統(tǒng)。急性液化氣輕度中毒主要表現(xiàn)為頭昏、頭痛、咳嗽、食欲減退、乏力、失眠等；重者失去知覺、小便失禁、呼吸變淺變慢，意識(shí)喪失，甚至呼吸停止?？芍缕つw凍傷。慢性影響：長(zhǎng)期接觸低濃度者，可出現(xiàn)頭痛、頭暈、睡眠不佳、易疲勞、情緒不穩(wěn)以及植物神經(jīng)功能紊亂等。職業(yè)接觸限值：PCTWA(時(shí)間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3)：1000；PCSTEL(短時(shí)間接觸容許濃度)(mg/m3)：1500。安全措施【一般要求】操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識(shí)。密閉操作，避免泄漏，工作場(chǎng)所提供良好的自然通風(fēng)條件。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。進(jìn)入罐體等限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，進(jìn)入前進(jìn)行氣體濃度分析，合格后方可進(jìn)入，必須有人監(jiān)護(hù)。生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用液化石油氣的車間及場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測(cè)報(bào)警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，配備兩套以上重型防護(hù)服。穿防靜電工作服，工作場(chǎng)所濃度超標(biāo)時(shí)，建議操作人員應(yīng)該佩戴過濾式防毒面具?？赡芙佑|液體時(shí)，應(yīng)防止凍傷。儲(chǔ)罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置，設(shè)置整流裝置與壓力機(jī)、動(dòng)力電源、管線壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。儲(chǔ)罐等設(shè)置緊急切斷裝置。避免與氧化劑、鹵素接觸。生產(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機(jī)和用鏈繩捆扎、或?qū)⑵块y作為吊運(yùn)著力點(diǎn)。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備?！咎厥庖蟆俊静僮靼踩浚?）液化石油氣（乙烯除外）系在常溫及相應(yīng)的壓力下（～）輸送，充裝容器時(shí)必須考慮留有必要的蒸氣空間；溫差達(dá)40℃時(shí)，充裝液化石油氣的壓力儲(chǔ)槽的液相最大允許裝量為85%，在溫差更大時(shí)其裝量應(yīng)更低。 （2）充裝液化石油氣鋼瓶，必須在充裝站內(nèi)按工藝流程進(jìn)行。禁止槽車、貯灌、或大瓶向小瓶直接充裝液化氣。禁止漏氣、超重等不合格的鋼瓶運(yùn)出充裝站。（3）用戶使用裝有液化石油氣鋼瓶時(shí)：不準(zhǔn)擅自更改鋼瓶的顏色和標(biāo)記；不準(zhǔn)把鋼瓶放在曝日下、臥室和辦公室內(nèi)及靠近熱源的地方；不準(zhǔn)用明火、蒸氣、熱水等熱源對(duì)鋼瓶加熱或用明火檢漏；不準(zhǔn)倒臥或橫臥使用鋼瓶；不準(zhǔn)摔碰、滾動(dòng)液化氣鋼瓶；不準(zhǔn)鋼瓶之間互充液化氣；不準(zhǔn)自行處理液化氣殘液。（4）液化石油氣的儲(chǔ)罐在首次投入使用前，要求罐內(nèi)含氧量小于3%。首次灌裝液化石油氣時(shí)，應(yīng)先開啟氣相閥門待兩罐壓力平衡后，進(jìn)行緩慢灌裝。（5）液化石油氣槽車裝卸作業(yè)時(shí)，凡有以下情況之一時(shí)，槽車應(yīng)立即停止裝卸作業(yè)，并妥善處理：——附近發(fā)生火災(zāi)；——檢測(cè)出液化氣體泄漏；——液壓異常；——其他不安全因素。（6）充裝時(shí)，使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴(yán)防超裝?！緝?chǔ)存安全】（1）儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的易燃?xì)怏w專用庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源，防止陽光直射，庫房溫度不宜超過30℃。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。罐儲(chǔ)時(shí)要有防火防爆技術(shù)措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。（2）應(yīng)與氧化劑、鹵素分開存放，切忌混儲(chǔ)。照明線路、開關(guān)及燈具應(yīng)符合防爆規(guī)范，開關(guān)設(shè)在倉庫外。地面應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的材料或防靜電膠墊，管道法蘭之間應(yīng)用導(dǎo)電跨接。壓力表必須有技術(shù)監(jiān)督部門有效的檢定合格證。儲(chǔ)罐站必須加強(qiáng)安全管理。站內(nèi)嚴(yán)禁煙火。進(jìn)站人員不得穿易產(chǎn)生靜電的服裝和穿帶釘鞋。入站機(jī)動(dòng)車輛排氣管出口應(yīng)有消火裝置，車速不得超過5km/h。液化石油氣供應(yīng)單位和供氣站點(diǎn)應(yīng)設(shè)有符合消防安全要求的專用鋼瓶庫；建立液化石油氣實(shí)瓶入庫驗(yàn)收制度，不合格的鋼瓶不得入庫；空瓶和實(shí)瓶應(yīng)分開放置，并應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。（3）石油液化氣儲(chǔ)罐、槽車和鋼瓶應(yīng)定期檢驗(yàn)。（4）注意防雷、防靜電，廠(車間)內(nèi)的液化石油氣儲(chǔ)罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50057）的規(guī)定設(shè)置防雷、防靜電設(shè)施?！具\(yùn)輸安全】（1）運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。（2）槽車運(yùn)輸時(shí)要用專用槽車且灌裝適量，不可超壓超量運(yùn)輸。槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車和運(yùn)輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。（3）車輛運(yùn)輸鋼瓶時(shí),瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。不準(zhǔn)同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種，不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地段停車，停車時(shí)要有人看管。發(fā)生泄漏或火災(zāi)要開到安全地方進(jìn)行滅火或堵漏。（4）輸送石油液化氣的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)；管道采用地上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在人員活動(dòng)較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；液化石油氣管道架空敷設(shè)時(shí)，管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的液化石油氣管道下面，不得修建與液化石油氣管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品；液化石油氣管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》（GB 7231）的規(guī)定。應(yīng)急處置原則【急救措施】吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，立即輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸并就醫(yī)。皮膚接觸：如果發(fā)生凍傷，將患部浸泡于保持在38～42℃的溫水中復(fù)溫。不要涂擦。不要使用熱水或輻射熱。使用清潔、干燥的敷料包扎。如有不適感，就醫(yī)?！緶缁鸱椒ā坑捎谑鸵夯瘹庥袕?fù)燃危險(xiǎn)，在氣源未切斷前，可撲滅氣源周圍火勢(shì)，防止擴(kuò)大，但不得滅掉氣源滲漏處的火。應(yīng)用水冷卻容器，以防受熱爆裂，并用水保護(hù)進(jìn)行關(guān)閥或堵漏的人員。如泄漏物未被點(diǎn)燃可用霧狀水直接射至易燃蒸氣和空氣的混合物，以使其遠(yuǎn)離火源。如需使泄漏物蒸發(fā)加快，需在蒸氣蒸發(fā)能控制的情況下，用霧狀水加快其蒸發(fā)速度。禁止向液體施用水槍施救。如有必要撲滅少量氣體火焰時(shí)，可用但消防人員必須佩戴隔絕式面具；如有可能應(yīng)迅速將鋼瓶轉(zhuǎn)移至安全地帶。滅火劑：泡沫、干粉、二氧化碳、霧狀水、鹵素滅火劑?！拘孤?yīng)急處置】嚴(yán)格限制人員、車輛出入，消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)；靜風(fēng)泄漏時(shí)，石油液化氣沉在底部并向低洼處流動(dòng)，無關(guān)人員應(yīng)向高處撤離。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電、防寒服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或用吸附物/吸收劑蓋住泄漏點(diǎn)附近的下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間等地方，防止氣體進(jìn)入。若可能翻轉(zhuǎn)容器，使之逸出氣體而非液體。隔離泄漏區(qū)合理通風(fēng)直至氣體散盡。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。泄漏容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。作為一項(xiàng)緊急預(yù)防措施，泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏，下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為800m。、有害因素分析該液化石油氣站的危險(xiǎn)有害因素主要有兩個(gè)方面：一是其經(jīng)營(yíng)的危險(xiǎn)化學(xué)品—液化石油氣的固有危險(xiǎn)特性；二是生產(chǎn)過程中由于設(shè)備缺陷、管理漏洞或人為失誤導(dǎo)致的事故隱患。這些危險(xiǎn)有害因素的存在是液化石油氣站發(fā)生事故的根本原因，是日常安全管理工作應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注或解決的問題。參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB64411986），綜合考慮引起事故的先發(fā)性誘導(dǎo)因素、起因物、致害物、傷害方式等，該液化氣站的危險(xiǎn)有害因素主要有火災(zāi)、爆炸、容器爆炸、觸電、機(jī)械傷害、車輛傷害、高處墜落、中毒和窒息、凍傷、高溫、低溫及其他傷害等。 主要危險(xiǎn)因素分析（1）火災(zāi)、爆炸液化石油氣閃點(diǎn)較低，揮發(fā)性較強(qiáng)。當(dāng)液化氣外泄、聚集與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱、火花就會(huì)引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。導(dǎo)致液化石油氣泄漏的因素有機(jī)械作用（如碰撞、打擊）、化學(xué)作用（如腐蝕）、載荷波動(dòng)）及熱作用（如火焰環(huán)境、熱沖擊）等。此外，工作人員在搬運(yùn)、裝卸、充裝以及檢修等日常工作中不按規(guī)程操作，也是誘發(fā)液化氣泄漏的一個(gè)重要因素。具體有如下幾方面原因：①設(shè)備制造和安裝缺陷：因選用不合格設(shè)備、管道及閥門附件和安裝不規(guī)范，在設(shè)備、管道和閥門附件上存在的裂紋、凹陷、缺損、焊縫夾渣、應(yīng)力集中等隱患，會(huì)在正常壓力使用范圍發(fā)生爆裂。②液化氣罐體或附件破裂液化氣罐體或液位計(jì)、溫度計(jì)、壓力表等安全附件，由于長(zhǎng)期受到化學(xué)腐蝕和交變負(fù)荷的作用，腐蝕使器壁材料劣化或侵蝕成孔，交變負(fù)荷產(chǎn)生新的缺陷或促使原有的制造缺陷擴(kuò)展或形成穿透裂紋，而發(fā)生局部破裂。③安全保護(hù)附件失效：安全閥、壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)未按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行校驗(yàn)，存在失效可能，會(huì)在壓力控制失效，超壓情況下不能正確顯示壓力、溫度、液位和安全泄壓，引起超過設(shè)備管道耐壓極限發(fā)生爆裂和爆炸。④管道、閥門密封失效或本體缺陷管道、閥門在長(zhǎng)期的運(yùn)行中，由于應(yīng)力的作用、化學(xué)腐蝕的作用、振動(dòng)或材料老化以及磨損等因素，都會(huì)引起管道、閥門密封失效或本體缺陷，導(dǎo)致氣體泄漏。如管道或儲(chǔ)罐腐蝕，法蘭、閥門密封不嚴(yán)，儀表接管斷裂或穿孔等都能造成氣體大量泄漏。液化氣儲(chǔ)罐過量充裝，由于某種原因的變化（如溫度升高）致使罐內(nèi)壓力上升，安全閥起跳，氣體大量噴出。⑤違章操作或排放失控液化氣罐切水操作或卸車、充裝作業(yè)時(shí)，違反操作規(guī)程，致使氣體逸出或排放失控。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)或檢修維護(hù)時(shí)，不按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，或檢修質(zhì)量達(dá)不到技術(shù)要求與安裝精度；在材料選用時(shí)，使用壓力等級(jí)不足、材質(zhì)不符合規(guī)定的配件、管材與管件等，導(dǎo)致使用時(shí)發(fā)生強(qiáng)度失效，引發(fā)泄漏。外力的作用也能引起設(shè)備或管道破壞，發(fā)生泄漏。當(dāng)石油液化氣泄漏后，直接與周圍環(huán)境接觸，在不同因素的影響下，就會(huì)導(dǎo)致沸騰液體膨脹蒸氣爆炸、自由蒸氣云爆炸、火災(zāi)及空氣污染等一系列危害行為的發(fā)生。引起液化石油氣火災(zāi)爆炸事故的點(diǎn)火源主要存在以下幾個(gè)方面：①明火：明火管理不善，來液化氣站的司乘人員在站內(nèi)吸煙或有關(guān)人員違章用火、動(dòng)火；進(jìn)站車輛未熄火且未加阻火器，尤其是拖拉機(jī)、摩托車排氣筒易噴火星；撞擊鐵器產(chǎn)生火花；站外火源竄入站內(nèi)等。這些點(diǎn)火源一旦出現(xiàn)在液化氣站液化氣外泄聚集區(qū)域，當(dāng)液化氣濃度達(dá)到一定程度便有可能發(fā)生燃燒爆炸事故，成為液化氣站潛在的火險(xiǎn)隱患。②靜電火花：產(chǎn)生靜電的原因?yàn)橐夯瘹鈨?chǔ)罐、輸送管路、液化氣罐車等無靜電接地裝置或者接地線損壞、接地電阻不符合要求；用烴泵向儲(chǔ)罐和鋼瓶?jī)?nèi)灌注液化氣時(shí)，流動(dòng)的帶電液體也會(huì)將靜電荷帶入這些容器內(nèi)引起電荷集聚；液化氣從較小的管口噴出時(shí)，噴出的介質(zhì)和噴嘴均會(huì)帶電，而且在噴嘴附近形成游浮的空間電荷，碰到絕緣體和沒有接地的導(dǎo)體時(shí)該物體或?qū)w會(huì)因接受空間電荷而帶電，電位不斷上升；操作人員不穿勞保服，穿戴化纖制品上崗，活動(dòng)時(shí)可產(chǎn)生靜電等。靜電火花形成火災(zāi)爆炸的引爆源。液化氣充灌過程中的爆炸事故，常常是靜電火花形成的引爆源。③電氣火花及過熱點(diǎn)：在爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)應(yīng)采用防爆電氣。使用普通電器和非防爆線路敷設(shè)方法，正常使用產(chǎn)生的電火花；電器老化、接線松動(dòng)、接觸不良產(chǎn)生的電火花和過熱點(diǎn)；電氣設(shè)備損壞、短路；現(xiàn)場(chǎng)使用手機(jī)；違反操作規(guī)程等引起的電氣火災(zāi)均可能引起爆炸和火災(zāi)。④雷電：雷電是大自然中靜電高強(qiáng)度放電過程，對(duì)設(shè)備的破壞和人員傷害極其嚴(yán)重，因防雷接地措施不完善也會(huì)發(fā)生雷電傷害事故，同時(shí)可能引起火災(zāi)爆炸。（2）容器爆炸液化石油氣儲(chǔ)罐、液化石油氣鋼瓶當(dāng)受到機(jī)械作用、化學(xué)作用、熱作用或長(zhǎng)期使用疏于檢查，器壁變形減薄，材質(zhì)惡化，性能下降，強(qiáng)度降低，當(dāng)儲(chǔ)存液化氣過量或內(nèi)壓超過容器材料的允許極限時(shí)，就可能導(dǎo)致罐體破裂，引發(fā)容器爆炸。（3）觸電觸電是最為常見的電氣傷害，是電能作用于人體造成的傷害，有觸電傷害、電磁場(chǎng)傷害及間接傷害3種類型。絕大部分觸電傷害都屬于電擊傷害。根據(jù)國(guó)內(nèi)外的統(tǒng)計(jì)資料，單相觸電事故占全部觸電事故的70%以上。因此，防止觸電事故的技術(shù)措施應(yīng)該把防止單相觸電作為重點(diǎn)對(duì)象。站區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備、電纜敷設(shè)及配電裝置，可能因防火防爆、防水防潮、安全保護(hù)設(shè)施不完善、電纜敷設(shè)不合理、機(jī)械電氣故障或違反操作規(guī)程，粗心大意，都有可能造成人體觸電傷害。（4）機(jī)械傷害液化石油氣站擁有烴泵、壓縮機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，這些機(jī)械設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件直接與人體接觸過程中都有引起夾擊、碰撞、卷入等機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。（5）車輛傷害運(yùn)輸液化氣和拉運(yùn)氣瓶的進(jìn)站車輛等，因司機(jī)違章、注意力不集中或車輛帶病運(yùn)行等，有引