【文章內容簡介】 為合格的氣瓶和不能成為合格的氣瓶兩種。凡不合格的氣瓶均不得進行充裝。 對暫不符合安全技術規(guī)程規(guī)定的不合格氣瓶，可通過處理成為合格氣瓶，在未作處理前，應與待充裝的氣瓶分開堆放，經(jīng)按規(guī)定要求處理符合要求后方可進行充裝。 下列不合格氣瓶應作報廢處理： 無制造許可證單位制造的氣瓶； 擅自進行過違規(guī)修理、改造的氣瓶； 超過規(guī)定使用年限的氣瓶： 。 上述不合格氣瓶，未作報廢處理前，應采取隔離措施，單獨存放。待有一定數(shù)量后，經(jīng)當?shù)靥胤N設備安全監(jiān)察部門同意，送交指定的氣瓶檢驗單位進行破壞處理。 對報廢氣瓶不得自行處理，在未作處理前，必須在瓶體上作明顯的報廢標記。 對不合格氣瓶的處理，應作好處理記錄。 各類人員培訓考核制度 認真貫徹執(zhí)行《特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》，努力做到從事特種設備的作業(yè)人員及相關管理人員經(jīng)考核合格取得《特種設備作業(yè)人員證》上崗。 《氣瓶充裝許可規(guī)則》和相關充裝站安全技術條件的規(guī)定。 制訂本單位的人員培訓計劃，及時參加培訓考核，以滿足充裝工作的需要。 己取得《特種設備作業(yè)人員證》的人員，應及時參加每2年一次的復審，確保證件有效。 特種設備作業(yè)人員除參加正常的取證、復審培訓外，應結合單位安全生產(chǎn)情況，進行經(jīng)常性安全教育和培訓。 對其他作業(yè)人員應根據(jù)崗位具體情況，做好上崗前的安全技術培訓，并有培訓記錄。 1用戶宣傳教育及服務制度 認真貫徹《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》，積極向氣瓶使用人宣傳安全使用知識，采取如下一些做法： 利用單位宣傳陣地，積極宣傳氣體、氣瓶知識、潛在危險、預防措施及事故教訓等，增強用戶安全意識。 。 印刷安全使用氣體的小冊子發(fā)給用戶。 利用安全月組織人員開展宣傳活動。 11 .2 加強與用戶的聯(lián)系，認真聽取用戶的意見，及時解決用戶需要解決的問題，努力做好售后服務工作。 1事故上報制度 認真貫徹國家有關事故報告的管理規(guī)定，發(fā)生事故后，必須按規(guī)定立即報告。 特種設備發(fā)生嚴重以上事故，應當迅速向當?shù)靥胤N設備安全監(jiān)察部門報告。 發(fā)生火災事故應立即向消防、安監(jiān)等部門報告。 發(fā)生嚴重泄漏事故應立即向環(huán)保、安監(jiān)等部門報告。 發(fā)生重傷以上事故應立即向安監(jiān)部門報告。 1事故應急救援預案定期演練制度 事故應急救援預案是事故初起范圍較小易控制時期比較有效的救援安全技術措施。但是出于事故的突發(fā)性、緊迫性，易造成人員心理緊張，引發(fā)失控，致使事態(tài)擴大。為熟悉安全救援技術，增強人員應對事故的心理素質，對各類事故的搶險救援的方法進行演練，是確保救援預案實戰(zhàn)的保證。應做到每年對應急救援預案的演練不少于一次。 組織參與應急救援人員學習本單位事故預案的搶險救援方法，以達到以下目的： 熟悉應急救援時各自崗位職責，落實到位。 熟悉危險區(qū)的隔離，控制事故擴大。 熟悉各類事故的控制要點、部位及正確的搶救方法。 熟悉人員緊急疏散、撤離方法、方向，盡量減少人員損傷。 熟悉各種搶險工具的使用。 熟悉搶險中自我保護的方法。 分為桌面演練、功能演練、全面演練。 桌面演練：為室內圖上演練。在搶險演練過程中，各人適進動作，以熟悉在搶險救援中，自己應處的位置及工作職責。 功能演練：各類搶險救援人員對各自崗位的操作技能進行鍛煉，以提高搶險救援技術水平。 ：以某種事故救援預案為假設點，進行模擬實戰(zhàn)演。 每次演練前應制定演練方案并作好充分準備。每次演練后應有評價，并形成演練總結。對發(fā)現(xiàn)的問題進行糾正和改進，并及時修訂事故應急預案。 1接受安全監(jiān)察的管理制度 認真學習并貫徹執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，自覺接受、積極配合各地安全監(jiān)察機構對本單位的各項監(jiān)督檢查。 認真執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》，堅決做到不充裝非自有瓶、不充裝過期瓶，把好充裝質量關。 積極參加安全監(jiān)察機構組織的各項活動，并認真貫徹落實。 ，做到認真及時整改和匯報。 經(jīng)常向安全監(jiān)察機構匯報工作中需要解決的問題，求得指導和幫助。 第四章 安全技術操作規(guī)程 瓶內殘液(殘氣)處理操作規(guī)程 準備工作 檢查殘液罐的液位、壓力及有關管路閥門的開關位置。氣相系統(tǒng)：開通殘液罐氣相出口至壓縮機進口管路的閥門，開通壓縮機出口至另一貯罐氣相進口管路的閥門。殘液系統(tǒng)：開通倒殘液裝置殘液罐殘液進口管路的閥門。 通知運行工啟動液化石油氣壓縮機，當殘液罐壓力比貯罐壓力低O．2Mpa后，停壓縮機。 關閉殘液罐氣相出口至壓縮機進口管路的閥門，關閉壓縮機出口至己升壓的貯罐氣相進口管路的閥門。 開啟已升壓的貯罐氣相出口閥及倒殘液裝置氣相總閥。 將待倒殘液氣瓶角閥與倒殘液接嘴連接，開啟氣瓶角閥和倒殘液氣相管支路閥，給氣瓶升壓。 當進氣響聲很小時關閉氣相管支路閥，輕輕將氣瓶倒，開殘液管支路閥，使瓶內殘液在壓力差作用下，流入殘液罐。 待瓶內殘液倒盡后，關殘液管支路閥，然后瞬間打開氣相管支路閥吹掃角閥后立即關閉。 。卸下倒殘接嘴，移出氣瓶。 結束 關倒殘液裝置殘液總閥和殘液罐殘液進口閥。 關倒殘液裝置氣相總閥和已升壓的貯罐氣相出口閥。 。 必須閉路回收，嚴禁亂倒。 ，再次充氣倒殘循環(huán)，直到倒盡為止。 ，禁止撞擊氣瓶。 氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程 檢查工作： 充裝前的氣瓶由專人負責，逐只進行檢查，有下列情況之一的氣瓶禁止充裝： 原始標記不符合規(guī)定，或鋼印標記模糊不清、無法辯認的氣瓶； 氣瓶外表面的顏色標記不符合GB7144氣瓶顏色標記的規(guī)定，或嚴重污損脫落，難以辯認的氣瓶； 超過檢驗期限的氣瓶； 氣瓶外表面有裂紋、嚴重腐蝕、明顯變形及其它嚴重外部損傷缺陷的氣瓶； 附件不全、損壞或不符合規(guī)定的氣瓶； ； 氣瓶的首次充裝或定期檢驗后首次充裝，未經(jīng)置換或抽真空處理的氣瓶； ； ： ①氣瓶鋼印標志為非本單位的氣瓶。 ②氣瓶鋼印標志與氣瓶標識不一致的氣瓶。 ③氣瓶鋼印位置有打磨痕跡的氣瓶。 ④在氣瓶上有重復或多個鋼印的氣瓶。 ⑤沒有打上本單位鋼印的氣瓶。 ，放到可充瓶區(qū)；不合格的氣瓶放到不可充瓶區(qū)。 充裝后的氣瓶，應有專人負責，逐只進行檢查。不符合要求時，應進行妥善處理，檢查內容應符合規(guī)定：YSP15氣瓶充裝重量及允許偏差為13177。，瓶體瓶閥與瓶體連接不漏，氣瓶無鼓包變形，瓶體的溫度正常。 、后檢查記錄表。 注意事項 復檢秤必須在校驗周期內使用，先校準“O”位，然后逐瓶進行復秤檢查。 復秤不合格氣瓶的處理：超重的送往殘液處理崗位倒回超過部分，欠裝的由充裝崗位補足，并且及時調校失準的充裝秤。 ，發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶，必須立即處理。 氣瓶充裝操作規(guī)程 準備工作 每班充裝前，首先校正自動充裝秤的“O”位。 。 。 。 應關閥門：各支路充裝閥；應開閥門；充裝總閥。 。 3．2充裝操作 將檢查合格的氣瓶放在充裝秤臺板中央。 根據(jù)氣瓶自身的重量及充裝量，調整自動灌裝程序。 將氣瓶角閥與充裝槍連接，先開氣瓶角閥，檢查連接處應密封良好，再開充裝閥，進行充裝。 充裝中檢查角閥閥桿處應不漏氣，否則停止充裝。 當充裝達到規(guī)定重量時，充裝秤自動關閉液化石油氣氣源后，先關閉充閥后關氣瓶角閥。 ，移出氣瓶，再進行下一個氣瓶充裝。 結束 充裝結束時，及時通知運行工停液化石油氣泵。 ，關閉充裝系統(tǒng)的支路充裝閥。 關閉灌裝管主閥，將灌裝管內的液化石油氣充放進待裝氣瓶內。 3．3．4清潔充裝秤及充裝臺地面。 3. 3. 5關閉自動控制系統(tǒng)電源。 上崗作業(yè)人員應戴好充裝作業(yè)人員證，穿棉布工衣和不帶釘?shù)男?，以及工作手套，充裝作業(yè)時，不許在臺上穿、脫衣服。 不許就地放液化石油氣。充裝過程中，如發(fā)現(xiàn)氣瓶出現(xiàn)泄漏情況，需立即停止灌裝，并及時回收瓶內液體。對超量充裝的，要及將超出量回收。 禁止在充裝臺上敲打氣瓶、鐵器、檢修角閥，搬運氣瓶不得拖、滾、碰撞。 ，應粘貼警示標簽和充裝標簽。，應檢查有關部管路閥門開關狀態(tài)是否正確。 烴泵安全操作規(guī)程 準備 。 ，嚴禁穿產(chǎn)生靜電的化纖服裝。 啟動 關閉出口管路截止閥。 。 。 ，液化氣通過旁通管循環(huán)，用旁通管截止閥將出口壓。 打開出口管路截止閥，觀察壓力表變化，同時調整旁通截止閥，將出口壓調到O．5Mpa。 停機 打開旁通管截止閥，關閉出口截止閥。 斷開電源。 關閉儲罐液相閥門。 壓縮機安全操作規(guī)程 啟動前的準備工作： 打開門窗，進行室內通風換氣。 、閥門開啟情況，特別要注意排氣閥門是否開啟，緊急切斷閥是否打開。 ，油位應保持在油面指示線上。 、澀、松動等異常情況。 。 ，檢查壓縮機的轉向方向與規(guī)定是否相符。 當壓縮機達到正轉動時，先打排氣閥門，后開吸氣閥門，關閉回流閥門。 ，檢查處理。(停車：先打開同流閥門，關閉吸氣閥門，切斷電源。) 檢查貯罐液體，確定液化氣卸入貯罐。 把相應貯：罐的氣相與壓縮機進口氣相接通，把槽車的氣相管與壓縮機出口接通。 ，打開閥門。 ，給槽車上的貯罐升壓，造成兩罐間的壓差。 卸完氣后，先停機壓縮機，關閉進出口閥門和卸液時打開的全閥門。 ，確定用哪個罐的液充裝槽車。 。 。 。 ，抽槽車的氣相給槽車降壓，抽出的氣相注入出液儲罐，造成出液罐升壓，使兩罐之間產(chǎn)生壓差。 ，當充至規(guī)定液位后，關閉壓縮機，關閉充裝時打開的全部閥門。 確定由哪個罐倒入另一個罐，檢查兩罐的液位。 把進液貯罐的氣相管與壓縮機的進口接通。 把出液貯罐的氣相管與壓縮機的出口接通。 把進、出液貯罐的液相管接通。 啟動壓縮機，抽取進液貯罐的氣相，注入出液貯罐，使進液貯罐降壓，出液貯罐升壓。 當兩個貯罐的壓差達到規(guī)定時(不小于O．1Mpa)：打開出液貯罐和進液的液相閥門，在壓差的作用下，壓力高的貯罐液體倒入壓力低的貯罐。 ，不能高于規(guī)定的液位。倒罐完成后，停運壓縮機，關閉倒罐時開啟的全部閥門。 確定灌瓶出液貯罐。 把出液貯罐的氣相壓縮機的出口接通。 其它