【文章內(nèi)容簡介】 谷朊粉生產(chǎn)工藝及污染物產(chǎn)出流程水沖洗水④燃料乙醇車間、糖化、發(fā)酵工段由小麥制粉車間來的麥漿進入初液化罐，加熱至90℃液化，然后經(jīng)噴射蒸煮器加熱到120℃左右，進入閃蒸罐，使醪液溫度降至90℃左右，然后進入末液化罐中，并添加余下的液化酶液化，液化完畢調(diào)PH，進一步冷卻至60℃左右進入糖化罐，在液體曲作用下糖化，糖化醪冷卻器冷卻至30℃進預(yù)發(fā)酵罐，同時添加一定量的活性干酵母，然后進入發(fā)酵罐進行發(fā)酵。該工段采用連續(xù)發(fā)酵，溫度控制在35℃左右，發(fā)酵周期為50小時左右，發(fā)酵采用全密閉方式，產(chǎn)生的CO2去液體二氧化碳車間，淡酒和發(fā)酵醪同時送去蒸餾。液化、糖化、發(fā)酵工藝流程及污染物產(chǎn)出流程見圖35。發(fā)酵成熟醪由泵經(jīng)預(yù)熱器進入初餾塔，初餾塔在負壓下工作，酒糟水溶液由初餾塔底排出，泵送至DDGS車間分離工段，分離清液進入初餾塔再沸器，經(jīng)精餾塔頂酒汽加熱，同時再沸器中的酒汽得到冷凝，未冷凝酒汽再經(jīng)醪液預(yù)熱器，回流至精餾塔，離心清液得以濃縮去DDGS車間蒸發(fā)工段。粗餾塔塔頂排出的酒精氣體進入醪液預(yù)熱器、冷凝器，由冷凝器排出的廢氣經(jīng)洗氣塔洗滌后，淡酒進入淡酒貯罐，廢氣通過真空泵排入大氣，整個系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)。精餾塔采用生蒸汽加熱，塔內(nèi)保持一定壓力。塔頂酒汽部分經(jīng)醪塔再沸器、醪液預(yù)熱器回流到精餾塔，部分酒汽直接進入吸附工段的吸附塔。部分酒糟分離清液、高溫冷卻水混合為拌料混合水進入小麥制粉車間拌料系統(tǒng)，加熱蒸汽經(jīng)精餾塔再沸器冷卻后回鍋爐房，雜醇油由精餾塔中下部液相取出，經(jīng)雜醇油分離器、冷卻器，泵送入貯罐。酒精蒸餾工藝流程及污染物產(chǎn)出流程見圖36。、變性工段精餾塔酒氣進入吸附塔，經(jīng)吸附塔后酒精脫水，然后進入冷凝器，冷凝后進入均質(zhì)器，變性后由泵送至成品貯罐。再生時將吸附塔酒精出完，用壓縮空氣經(jīng)換熱器加熱至一定溫度后將吸附劑水分置換出來，吸附劑恢復(fù)后，置換尾氣進回收塔回收，使酒度達到8～19%，泵入發(fā)酵罐。吸附、變性工藝流程及污染物產(chǎn)出流程見圖37。去蒸餾工段高溫發(fā)酵初液化罐噴射蒸煮閃蒸罐末液化罐換熱器糖化罐冷卻器α淀粉酶小麥制粉車間來小麥粉漿（已加入部分淀粉酶）蒸汽液體曲酒糟離心清液CO2去液體CO2車間圖35 液化、糖化、發(fā)酵工藝流程及污染物產(chǎn)出流程圖沖洗水沖洗水冷卻水冷卻水1預(yù)熱器2預(yù)熱器粗餾塔冷凝器粗酒罐粗酒預(yù)熱器精餾塔冷卻器分離器醛酒回發(fā)酵余餾水去拌料95%（v/v）酒汽去吸附塔回流泵雜醇油酒槽DDGS車間分離工段洗汽塔淡酒氣再沸器分離清液制粉車間去DDGS車間再沸器蒸汽凝結(jié)水回鍋爐房發(fā)酵醪由發(fā)酵工段來沖洗水沖洗水冷卻水冷卻水圖36 酒精蒸餾工藝流程及污染物產(chǎn)出流程8～19%酒精吸 附 塔冷 凝 器均 質(zhì) 器蒸餾工段來95%酒汽尾氣回收塔壓縮空氣換 熱 器蒸汽去發(fā)酵工段燃料乙醇圖37 脫水、變性工藝流程及污染物產(chǎn)出流程圖冷卻水 綜合利用生產(chǎn)車間綜合利用車間包括液體二氧化碳車間、DDGS蛋白飼料車間、粉煤灰砌塊車間及粉煤灰磚車間。① 液體二氧化碳車間由發(fā)酵車間來的CO2氣體，先進入緩沖罐，然后進入羅茨鼓風(fēng)機，增壓后進入1凈化塔，與氧化劑高錳酸鉀作用，將其中易氧化的醇、酸、酮等雜質(zhì)氧化，再進入2凈化塔，用凈水洗凈1凈化塔中產(chǎn)生的氧化物等有機雜質(zhì)，然后進入除霧器去除塔中帶入的水分，再進入活性炭吸附器，除去殘存的醇、酯、酸等物質(zhì)，達到脫臭去異味的作用，同時可進一步凈化除水。 由吸附器流出的CO2氣進入無油潤滑CO2壓縮機，經(jīng)過二級壓縮，進入冷凍干燥器，使水汽先大量結(jié)露排出，然后進入分子篩干燥器，去除殘存的微量水分及水分中的醇、醛、酸等微量雜質(zhì)，達到進一步去雜凈化的效果。經(jīng)過二級干燥后的CO2進入冷凝液化器與冷媒進行熱交換，氣體溫度降至28℃以下成為液體CO2，進入CO2貯罐貯存。吸附器使用過熱蒸汽再生；分子篩再生采用內(nèi)熱凈化器再生法，即將電熱元件安置在干燥器內(nèi)，利用系統(tǒng)中的純凈CO2氣體作介質(zhì)進行再生；1凈化塔使用的洗滌劑高錳酸鉀溶液濃度為6%，循環(huán)使用，每周更換一次。液體二氧化碳生產(chǎn)工藝流程及污染物產(chǎn)出流程見圖38。發(fā)酵工段來CO2液體CO2除霧器吸附器無油潤滑CO2壓縮機分子篩干燥器冷凝液化器羅茨鼓風(fēng)機噪去發(fā)酵工段2號凈化塔水噪圖38 液體二氧化碳生產(chǎn)工藝流程及污染物產(chǎn)出流程1號凈化塔 溶解罐KMnO4水冷凍干燥器冷卻水②DDGS蛋白飼料車間從燃料乙醇車間來的糟液，用泵送入臥螺沉降式離心分離機進行分離，所得糟粕由螺旋輸送機送入干燥機進行干燥，而分離清液則流入清液貯槽，46%用泵返回燃料乙醇車間使用，其余再用泵送至四效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)蒸發(fā)濃縮成40%的濃漿液，而后送至濃漿罐貯存。濃漿罐的濃漿送至干燥工段，與離心工段來的糟粕混合后進入干燥機干燥，干燥后的物料1/3通過返料螺旋輸送機與糟粕混合后再返回干燥機，其余物料干燥后由羅茨風(fēng)機風(fēng)送系統(tǒng)降溫后，通過旋風(fēng)分離器、閉風(fēng)器、螺旋輸送機送入粉料倉，一半進行稱量打包，可得粉狀DDGS成品，一半送入造粒機中造粒，然后進行冷卻、篩分、稱量打包，即可得到粒狀DDGS成品。DDGS蛋白飼料生產(chǎn)工藝流程及污染物產(chǎn)出流程見圖39。酒糟離心分離分離清液蒸發(fā)濃縮濃縮液混合噪46%分離清液回燃料乙醇車間冷凝水糟粕顆粒DDGS蛋白飼料圖39 DDGS蛋白飼料生產(chǎn)工藝流程及污染物產(chǎn)出流程干燥粉料粉料稱量打包造粒冷卻篩選顆粒稱量打包1/3回粉粉料DDGS蛋白飼料冷卻水氣氣氣③粉煤灰砌塊車間將粉煤灰加水球磨成漿料，加入適量生石灰、水泥、石膏及發(fā)泡劑鋁粉膏溶液，經(jīng)攪拌后注入?？騼?nèi)，靜置發(fā)泡固化，然后，由翻轉(zhuǎn)式切割機將其切成所需規(guī)格的砌塊，再由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜內(nèi)，～～10小時，即制成成品。粉煤灰砌塊生產(chǎn)工藝流程及污染產(chǎn)出流程見圖310。生石灰球磨機料漿攪拌罐打漿罐澆注機靜停發(fā)泡脫模切割粉煤灰磚砌塊蒸壓養(yǎng)護水泥石膏蒸汽破碎機球磨機給料機粉煤灰水噪噪噪圖310 粉煤灰砌塊生產(chǎn)工藝流程及污染物產(chǎn)出流程氣④粉煤灰磚車間將粉煤灰、煤渣及生石灰加適量水混合攪拌、輪碾、消化后由壓磚積壓制成磚塊，再由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜內(nèi)，～，即制成粉煤灰蒸壓磚。粉煤灰磚生產(chǎn)工藝流程及污染產(chǎn)出流程見圖311。氣粉煤灰水煤渣噪噪雙軸攪拌機球磨機圓盤給料機破碎機生石灰蒸壓釜壓轉(zhuǎn)機輪碾機消化倉粉煤灰磚圖311 粉煤灰磚生產(chǎn)工藝流程及污染物產(chǎn)出流程圖 熱電站本項目供熱方案為三爐兩機熱電聯(lián)產(chǎn)的供熱方案。擬上3臺130t/h煤粉爐，2臺12MW背壓發(fā)電機組及1臺驅(qū)動汽輪機。熱電站工藝流程及污染產(chǎn)出流程見圖312。煤場輸煤皮帶機煤倉鍋爐汽輪發(fā)電機組分汽缸熱網(wǎng)蒸汽煙氣除氧器減 溫減壓器蒸汽蒸汽蒸汽電軟水噪噪陰陽離子交換器酸堿廢水再生用水固靜電除塵器煙囪氣固脫硫圖312 熱電站工藝流程及污染物產(chǎn)出流程 產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析和產(chǎn)污重點的確定 產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析新建工程在整個工藝過程中會有不同程度的污染產(chǎn)生，主要包括廢水、廢氣、固廢和噪聲。由于燃料乙醇的生產(chǎn)中污染物排放點多且分散，現(xiàn)將其主要污染源集中在圖313中加以說明。 產(chǎn)污特點分析綜合上述產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析，新建工程產(chǎn)污特點為：① 新建工程主要污染因素有廢水、廢氣、固廢和噪聲等。廢水：主要包括燃料乙醇車間酒精糟液、各種洗滌水、冷卻水、化水工段排水等。廢氣：鍋爐廢氣、CO粉塵等；固廢：糧食廢渣、鍋爐灰渣等；噪聲：空壓機、風(fēng)機、粉碎機、各種泵類等。② 新建工程主要污染問題是廢水污染。酒精生產(chǎn)過程中用水及排水量很大，由于酒精糟液、各種洗滌水中有機污染物含量較高，屬高濃度有機廢水，因此高濃度有機廢水是工程中的主要污染源，主要環(huán)境問題為水污染的控制問題。 重點產(chǎn)污環(huán)節(jié)的確定通過對工程生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污環(huán)節(jié)的分析，得出各污染因素及對環(huán)境的影響程度見表317。表317 新建工程產(chǎn)污環(huán)節(jié)清單車間產(chǎn)污環(huán)節(jié)污染類型影響程度大中小主要生產(chǎn)車間原料清理車間清理固廢√小麥制粉車間清理固廢√制粉廢氣√噪聲√谷朊粉車間三相分離廢水√燃料乙醇車間液化廢水√糖化廢水√發(fā)酵廢氣√廢水√蒸餾廢水√綜合利用車間液體二氧化碳車間羅茨鼓風(fēng)機噪聲√CO2壓縮機噪聲√凈化廢水√DDGS蛋白質(zhì)飼料車間濃縮廢水√粉煤灰砌塊車間破碎噪聲√廢氣√粉煤灰磚車間破碎噪聲√廢氣√熱電站廢氣√噪聲√廢水√固廢√其它公用工程廢水√由表317可知，新建工程以燃料乙醇車間廢水污染最為嚴重，主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)是蒸餾工段，污染因素為高濃度的有機廢水，另外，熱電站的廢氣影響也比較嚴重。新建工程物料平衡見圖314。其工藝參數(shù)參照《某企業(yè)集團年產(chǎn)30萬噸燃料乙醇項目可行性研究報告》。圖314 燃 料 乙 醇 物 料 平 衡 單位：t/t燃料乙醇商品小麥清理磨粉面粉拌料雜質(zhì)麩皮小麥胚芽谷朊粉含水14%凈小麥液化糖化發(fā)酵蒸餾輔助原料蒸汽CO2余餾水去拌料洗滌水CO2洗滌離心分離糟粕蒸發(fā)混合干燥DDGS凝結(jié)水散失水分燃料乙醇粉碎 新建工程供、排水狀況分析 新建廠址供排水途徑新建工程設(shè)備沖洗及工藝拌料水等采用深井供水；循環(huán)補充水及生活水等王村廠址采用西側(cè)灌溉干渠中的渠水，該渠水來自潦河上游打磨石巖、彭李坑、陡坡三座中型水庫，玉皇廟街廠址采用東側(cè)灌溉干渠中的渠水，該渠水來自鴨河口水庫，兩處水質(zhì)均達到地表水二級標準。王村廠址廢水向西經(jīng) 1km排入潦河；玉皇廟街廠址廢水通過排污管道經(jīng)1km先排入西側(cè)農(nóng)灌渠，再流經(jīng)3km進入白河。 工程可研供排水狀況新建工程總用水量307872m3/d，其中新鮮水用量19848 m3/d，循環(huán)用水257544m3/d，重復(fù)用水288024 m3/d，工程排水8568m3/d，新建工程水量平衡見圖315。 評價優(yōu)化后供排水狀況依據(jù)對新建工程整個生產(chǎn)工藝的分析，外排冷卻水的水質(zhì)完全能滿足粉煤灰磚車間和粉煤灰砌塊車間工藝用水水質(zhì)的要求，從清潔生產(chǎn)及環(huán)保角度出發(fā)建議將冷卻水回用于各車間沖洗，并替代粉煤灰砌塊車間和粉煤灰磚車間的工藝用水以及熱電站脫硫和沖渣用水。優(yōu)化后新建工程總用水量307872m3/d，其中新鮮水用量18552 m3/d，循環(huán)用水257544m3/d，重復(fù)用水289320 m3/d，工程排水7263