【文章內(nèi)容簡介】 后，忘記關(guān)閉充裝閥門或鋼瓶閥門，造成液化氣大量泄漏，遇明火即可引起火災(zāi)爆炸。（17）液化石油氣灌裝臺沒有安裝超裝報警儀，或安裝的超裝報警儀失靈，易造成超裝而引發(fā)爆炸事故的發(fā)生。（18）各類管線閥門、法蘭密封處因密封件損壞、緊固不均勻、緊固力不足、密封面損壞、閥門填料及機(jī)泵填料更換不及時等造成的密封處泄漏。（19）液化氣充裝泵出口管線未設(shè)液相回流閥（或回流閥失靈） ，易出現(xiàn)管線超壓破裂泄漏現(xiàn)象。（20）選用非正規(guī)廠家生產(chǎn)的假冒液化氣橡塑軟管、長期灌裝液化氣的管線腐蝕穿孔、氣相及液相卸車軟管和槽車對應(yīng)接頭密封不嚴(yán)等，均會造成液化石油氣泄漏而引發(fā)事故。（21）液化石油氣儲罐安裝的液位計沒有定期檢查、清洗，液位計失靈造成儲罐超裝，易發(fā)生超壓爆炸事故。（22）液化石油氣儲罐安裝的排污閥寒冷季節(jié)沒有采取保溫措施或不及時排水，排污閥有凍裂的可能，一旦閥門凍壞，會造成大量液化石油氣泄漏引發(fā)較大的事故。（23）液化石油氣儲罐安裝的安全閥閥前調(diào)節(jié)閥沒有打開、開啟度不夠等，在儲罐超壓時，安全閥打不開或泄壓速度太慢而導(dǎo)致儲罐超壓爆炸。（24）灌裝間沒有安裝通風(fēng)設(shè)施，或電氣不防爆，或安裝的部位不合液化氣站燃?xì)庑袠I(yè)經(jīng)營許可安全評價報告理、沒有按規(guī)定時間進(jìn)行通風(fēng)，安裝的數(shù)量不足等原因，造成作業(yè)場所有毒有害氣體超標(biāo)而導(dǎo)致人員中毒或火災(zāi)爆炸。（25）液化石油氣儲罐區(qū)沒有設(shè)置防火堤、或設(shè)置的防火堤不符合規(guī)范要求，當(dāng)發(fā)生液化石油氣泄漏時，易造成液化氣漫流，引發(fā)重大火災(zāi)事故。（26）液化石油氣儲罐上沒有設(shè)置操作平臺、或設(shè)置的平臺沒有設(shè)置防護(hù)欄桿、防護(hù)欄桿不符合規(guī)范要求等，人員在罐上操作時，有高處墜落的危險。（27）儲罐排污閥不是串聯(lián)雙閥，或不及時排污而積水，冬季不保溫有可能凍裂閥門管道，如果單閥損壞泄漏，無辦法堵漏，可引發(fā)大的火災(zāi)爆炸事故。（28）設(shè)備設(shè)施布置不合理，會影響通風(fēng)、照明、操作、檢修等。也有可能造成毒氣、易燃物質(zhì)的聚積而導(dǎo)致中毒或火災(zāi)爆炸事故。 電氣的危險、有害因素辨識及分析（1）使用電氣設(shè)備不是有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家制造，或是國家頒布的淘汰產(chǎn)品，極易發(fā)生漏電或電氣過熱，而導(dǎo)致人員觸電或電氣火災(zāi)事故。（2）液化石油氣儲罐區(qū)及灌裝間沒有安裝可燃?xì)怏w檢測報警裝置，當(dāng)液化氣初期泄漏時不能及時發(fā)現(xiàn)而造成事故的擴(kuò)大化。（3）儲罐及管道、灌裝及裝卸車設(shè)施、房屋建筑等沒有安裝防雷接地設(shè)施或安裝的防雷接地電阻沒有進(jìn)行檢測、接地點數(shù)量不足，在發(fā)生雷擊時不能及時將雷擊電流導(dǎo)出，強大的雷擊電流會導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。（4）輸送液化石油氣的設(shè)備、管道沒有安裝靜電接地設(shè)施或安裝的靜電接地電阻沒有進(jìn)行檢測、接地點數(shù)量不足（應(yīng)至少安裝兩點）及連接法液化氣站燃?xì)庑袠I(yè)經(jīng)營許可安全評價報告蘭處未跨接等，物料在管道、設(shè)備中流動產(chǎn)生的靜電不能及時導(dǎo)出，靜電聚積，當(dāng)靜電聚積到一定電壓時就會放電，靜電火花有可能引發(fā)系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)爆炸。（5）儲罐、輸送管道法蘭處的跨接，在設(shè)備、管道、閥門檢修后沒有及時恢復(fù)，有可能因靜電而導(dǎo)致事故的發(fā)生。（6）設(shè)置的避雷設(shè)施數(shù)量不足或高度不足，避雷針不能有效覆蓋整個站區(qū)的設(shè)備、房屋及建筑等，有可能造成雷擊而引發(fā)事故的發(fā)生。（7）液化石油氣卸車處沒有設(shè)置靜電接地點，沒有安裝靜電接地報警儀，有可能因靜電而導(dǎo)致事故的發(fā)生。（8）灌裝時，罐裝速度過快，極易產(chǎn)生的較大的靜電，有可能造成事故的發(fā)生。（9）生產(chǎn)區(qū)未設(shè)人體消除靜電設(shè)施，員工及外來人員穿化纖衣服摩擦產(chǎn)生的靜電火花引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。（10）站內(nèi)機(jī)泵電機(jī)、配電箱等電器設(shè)施未采取保護(hù)接零或保護(hù)接地，電氣漏電造成人員觸電。（11）電纜鋪設(shè)不規(guī)范或型號偏小，電纜絕緣老化更換不及時，容易發(fā)生漏電，造成人員觸電及電氣火災(zāi)事故。（12）電氣設(shè)施型號不符合生產(chǎn)場所的要求，如危險爆炸場所的電氣不是防爆型，電氣火花引起可燃?xì)怏w與空氣形成的爆炸性混合物發(fā)生爆炸事故。（13）變配電設(shè)施防護(hù)設(shè)施不完善或防護(hù)距離不足，電火花及電弧易造成人員電灼傷。（14）工作人員未按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，使用的電氣檢測設(shè)施沒有按液化氣站燃?xì)庑袠I(yè)經(jīng)營許可安全評價報告規(guī)定進(jìn)行測試，在電氣檢修和操作期間易造成觸電。（15）電氣檢修未設(shè)警示標(biāo)識，人員誤操作而引起檢修人員觸電。 消防設(shè)施存在的危險、有害因素辨識及分析（1）消防水池容量小或消防用水供水壓力不足或發(fā)生故障，在發(fā)生火災(zāi)事故時，不能及時撲救初期火災(zāi)，致使火災(zāi)蔓延而導(dǎo)致事故擴(kuò)大化。（2）如果無消防器材或消防器材數(shù)量少、選型不合理、年久失效等，當(dāng)火災(zāi)發(fā)生初期時，都會導(dǎo)致火災(zāi)不會及時撲滅，由此引起大的火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。（3）消防器材未定期檢查或未及時更換、更新；從業(yè)人員不會使用消防器材，均會造成事故擴(kuò)大化。（4）無消防通道或通道堵塞，造成消防車不能靠近火災(zāi)現(xiàn)場，不能及時消除火災(zāi)，造成事故擴(kuò)大。（5）消防水泵沒有使用單獨的消防電源，或沒有安裝消防備用泵，在發(fā)生事故時，用電中斷（火災(zāi)時應(yīng)切斷電源）或泵損壞，不能及時補給消防水而導(dǎo)致事故的擴(kuò)大化。（6）液化石油氣儲罐未設(shè)緊急噴淋裝置；或設(shè)置的噴淋設(shè)施沒有定期檢查，管道銹蝕堵塞，當(dāng)發(fā)生意外火災(zāi)危及儲罐安全時，消防水不能有效的保證儲罐的安全，造成事故擴(kuò)大化。（7）消防水池設(shè)計不合理，周圍未設(shè)防護(hù)設(shè)施，頂部不加蓋板，有可能發(fā)生人員淹溺事故。（8）排水系統(tǒng)不能滿足降雨量的需要，降雨量大時易造成水災(zāi)。（9）無事故水池，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時，消防水因不能收集而流出站外，引起污染事故。液化氣站燃?xì)庑袠I(yè)經(jīng)營許可安全評價報告 建構(gòu)筑物危險、有害因素辨識及分析（1）站內(nèi)的建筑物布置不符合規(guī)范要求，防護(hù)間距不足而導(dǎo)致的事故擴(kuò)大化。（2）建筑物設(shè)計及建造單位不是有資質(zhì)的單位設(shè)計、建造，建筑物強度不足，而引起的建筑物斷裂坍塌等事故。（3）灌裝間、鋼瓶儲存間無機(jī)械通風(fēng)設(shè)施通風(fēng)效果不好，液化石油氣聚積造成人員中毒或引發(fā)火災(zāi)爆炸。（4）建筑物防雷設(shè)施未安裝或安裝不符合要求，而引起的雷擊事故。（5）廠房建筑耐火等級不足，泄壓面積不足，安全疏散通道不足或堵塞，而引起的事故擴(kuò)大化。（6）廠房采光、采暖不符合規(guī)范，引起職工誤操作或操作不便而引發(fā)事故。（7）平臺、支架、護(hù)欄設(shè)置不合理，易發(fā)生高處墜落事故。（8）建構(gòu)筑物日久失修，造成坍塌和傷人。（9）建構(gòu)筑物基礎(chǔ)長期浸水，或酸堿腐蝕，易導(dǎo)致傾斜或坍塌。（10）建筑物泄爆口位置的設(shè)置不合理，如朝向有人的地方，當(dāng)發(fā)生意外爆炸時，將會危及人員的安全。（11）若建構(gòu)筑物的門窗未向外開啟，或安全出入口設(shè)置不足，當(dāng)意外事故發(fā)生時，不利于人員的逃生。（12）若建構(gòu)筑物的地面未采用不發(fā)火材料鋪設(shè)，在作業(yè)過程中易產(chǎn)生碰撞火花，有可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。 安全管理及工藝操作危險、有害因素辨識及分析（1）單位主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員及從業(yè)人員，安全意識淡漠，工作期間存在違章指揮和違章作業(yè)。液化氣站燃?xì)庑袠I(yè)經(jīng)營許可安全評價報告（2）安全管理制度制定的不完善或制度完善，但執(zhí)行不到位有章不遵。（3）操作人員沒有經(jīng)過相應(yīng)崗位的技術(shù)和安全培訓(xùn)，或者經(jīng)培訓(xùn)但考核不合格的人員，上崗作業(yè)，因其操作能力及事故處理能力差，極易造成操作失誤，而引發(fā)事故。（4）采購不合格設(shè)備、材料及用品，極易引發(fā)事故。（5）沒有制定操作人員巡檢制度，操作人員沒有對自己管轄的設(shè)備進(jìn)行定期巡檢，不易發(fā)現(xiàn)事故隱患，從而導(dǎo)致事故擴(kuò)大化。（6）操作人員不能堅守崗位，存在串崗、睡崗等不良現(xiàn)象，不能及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，而導(dǎo)致事故的發(fā)生。（7）由于操作人員大意或失誤，操作人員向已經(jīng)裝滿液化氣的儲罐繼續(xù)充裝，儲罐在未安裝高低液位報警儀及安全閥失靈不能及時卸壓情況下，會導(dǎo)致儲罐超壓爆炸事故。（8）液化石油氣儲罐安裝的高低液位報警儀失靈或未安裝高低液位報警儀以及操作人員未及時觀察儲罐的液位情況下，儲罐的充裝量超過了最高安全限度，在高溫天氣，液化氣會大量氣化，罐內(nèi)的壓力隨之升高，在沒有安裝噴淋設(shè)施或噴淋設(shè)施沒有及時投用，加之安全閥失靈，會造成儲罐超壓爆炸。（9）在向鋼瓶充裝液化石油氣時，操作人員脫離崗位，造成鋼瓶超裝，又沒有檢稱情況下易造成鋼瓶超壓爆裂。（10）操作人員穿普通衣物，尤其是化纖衣物，因產(chǎn)生靜電，產(chǎn)生火花；穿釘子鞋，與地面碰撞產(chǎn)生火花，使用易產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備或工具，很可能引起爆炸。液化氣站燃?xì)庑袠I(yè)經(jīng)營許可安全評價報告（11）雷雨天進(jìn)行操作，很容易受到雷擊，引起火災(zāi)、爆炸事故。（12）充裝前，未按規(guī)定進(jìn)行檢瓶，使用不合格的氣瓶充裝了液化氣，可能造成鋼瓶泄漏或爆裂而導(dǎo)致事故的發(fā)生。（13）卸車時，未接氣相平衡管，或無高液位自動回流裝置，或無高液位報警裝置，可能使儲罐充裝過量，易造成儲罐超壓而導(dǎo)致儲罐超壓爆裂，造成火災(zāi)事故的發(fā)生。（14）各崗位操作工人不按操作規(guī)程進(jìn)行操作，或安全操作規(guī)程不健全，無章可遵極易引發(fā)事故。（15）新瓶或檢修后的舊瓶，充裝前不抽真空，充氣時有可能發(fā)生爆炸。（16）液化石油氣鋼瓶在裝卸車過程中，從業(yè)人員野蠻裝卸、滾動氣瓶，有造成鋼瓶爆炸的危險。（17）液化石油氣鋼瓶空瓶和實瓶沒有分開存放，或分開存放但沒有設(shè)置警示標(biāo)志造成錯裝，露天儲存沒有設(shè)置遮陽棚等，均有造成鋼瓶爆炸的危險。（18）充瓶后沒有檢稱，或計量秤損壞、沒有復(fù)檢造成超裝，易發(fā)生事故。 其他危險、有害因素辨識及分析（1）站內(nèi)沒有配備防護(hù)用具（如空氣呼吸器） ，或者配備的防護(hù)用具沒有定期更換失效，當(dāng)發(fā)生液化石油氣泄漏進(jìn)行堵漏時易造成人員中毒窒息和凍傷。（2）作業(yè)場所亂丟棉紗等易燃物質(zhì)，易引發(fā)火災(zāi)。（3）違章動火作業(yè)液化氣站燃?xì)庑袠I(yè)經(jīng)營許可安全評價報告液化石油氣屬于易燃、易爆的物質(zhì)，設(shè)備檢修時一般要進(jìn)行焊接、切割動火作業(yè)，具有很大的火災(zāi)、爆炸危險性。如果違反動火安全作業(yè)規(guī)程，不辦理動火許可手續(xù)，在作業(yè)前不對管道、容器進(jìn)行有效的隔絕加盲板、置換和檢測，或作業(yè)現(xiàn)場可燃物清理不徹底，沒有可靠的安全保證措施，電焊作業(yè)接線不規(guī)范，使用工藝管道搭接電焊地線，電焊打火，或因違章使用氣瓶，則有可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。動火作業(yè)時沒有準(zhǔn)備消防器材，沒有專人監(jiān)護(hù)，可能造成事故擴(kuò)大化。（4）違章進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)凡進(jìn)入液化石油氣儲罐及溝、池內(nèi)等限制性空間的作業(yè)均屬設(shè)備內(nèi)作業(yè)。 液化石油氣儲罐常常殘存有可燃液體氣體，或設(shè)備內(nèi)氧含量較低。如果作業(yè)前未辦理許可手續(xù)，未對設(shè)備內(nèi)部的易燃揮發(fā)液體及氣體進(jìn)行徹底清除、置換和檢測，未實施有效的隔絕，未采取必要的安全保證措施，或作業(yè)時不使用安全電壓，勞保用品使用不當(dāng)則有可能發(fā)生灼傷、火災(zāi)、爆炸、觸電傷害事故，或因缺氧導(dǎo)致作業(yè)人員窒息事故。（5）站內(nèi)安裝的液化石油氣灌裝泵等轉(zhuǎn)動設(shè)備。因為危險部位（如聯(lián)軸器等）沒有防護(hù)設(shè)施，以及人員檢修沒有監(jiān)護(hù)或安全措施落實不到位，造成機(jī)械傷害。（6）進(jìn)入站內(nèi)的機(jī)動車輛未戴防火帽，機(jī)動車輛尾氣排出的火花若遇泄漏的液化石油氣，易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。（7）液化石油氣很容易氣化，在氣化過程中吸收大量熱，在其泄漏點附近溫度會急劇下降，人在此范圍內(nèi)或直接接觸液化石油氣會造成凍傷。液化氣站燃?xì)庑袠I(yè)經(jīng)營許可安全評價報告 重大危險源辨識 重大危險源辨識依據(jù)《重大危險源辨識》GB18218－2022 中的 重大危險源的辨識指標(biāo)規(guī)定：單元內(nèi)存在危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過表 表 表 3 及表 4 規(guī)定的臨界量，即構(gòu)成重大危險源。單元內(nèi)存在危險物質(zhì)的數(shù)量根據(jù)處理物質(zhì)種類的多少分為以下兩種情況：①單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為單一品種，則該物質(zhì)的數(shù)量即為單元內(nèi)危險物質(zhì)的總量，若等于或超過相應(yīng)的臨界量，則定為重大危險源。②單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為多品種時，則按下式計算，若滿足下式，則定為重大危險源：q1/Q1＋q 2/Q2＋……＋q n/Qn≥1式中：q q ……q n——每種危險物質(zhì)實際存在量，t。QQ ……Q n——與各危險物質(zhì)相對應(yīng)的生產(chǎn)場所或儲存區(qū)的臨界量，t。 重大危險源辨識過程該站主要經(jīng)營的危險化學(xué)品為液化石油氣，根據(jù)《重大危險源辨識》GB18218－2022 規(guī)定，液化石油氣列入構(gòu)成重大危險源的物質(zhì)名稱中，其生產(chǎn)場所的臨界量為 1t，儲存區(qū)臨界量為 10t。該站設(shè)有 20m3液化氣儲罐一臺，50 m3液化石油氣儲罐一臺，20m 3殘液罐一臺。其儲存量為：容積充裝系數(shù)臺數(shù)密度=201+501＋201=﹥10t。液化氣站燃?xì)庑袠I(yè)經(jīng)營許可安全評價報告而且儲罐區(qū)和充瓶間、烴泵房均在 500m 范圍內(nèi)，所以整個站區(qū)為一個單元。通過上述分析，該站液化石油氣的儲存量超過了臨界量，由此確認(rèn)，該站區(qū)構(gòu)成重大危險源。 事故案例分析案例一、巴西石油公司某煉油廠有 4 個球形液化石油氣儲罐，其中 1個儲罐于 1972 年 2 月 30 日深夜突然發(fā)生爆炸，繼而引起火災(zāi)，火柱高達(dá)300m。此次爆炸，使附近居民門窗遭到破壞，使居民區(qū)一片恐慌。造成 37人死亡，36 人受重傷。事故原因：（1）球形儲罐是用于儲存煉廠合成橡膠部門付產(chǎn)的液化氣，由于送入儲罐內(nèi)的氣體溫度較高，所以導(dǎo)致儲罐內(nèi)壓力逐漸升高。（2）儲罐只附設(shè)一個安全閥，但該閥發(fā)生了故障。（3）為了泄掉上升的壓力，打開儲罐下部的排泄閥，但經(jīng)過一段時間后，此閥凍結(jié)而不能關(guān)閉，液化石油氣繼續(xù)噴出。（4）泄漏的氣體接觸著火源而發(fā)生爆炸。防止措施：（1）在新建儲罐上部應(yīng)設(shè)置 2 個安全閥，在儲罐下部應(yīng)設(shè)置 2 個串聯(lián)的截至閥。（2）溫度高的流體不應(yīng)送入罐內(nèi)。案例二、吉林市煤氣公司液化氣站 102 號儲罐爆炸事故（1）事故經(jīng)過液化氣站燃?xì)庑?