【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 后，忘記關(guān)閉充裝閥門或鋼瓶閥門，造成液化氣大量泄漏，遇明火即可引起火災(zāi)爆炸。（17）液化石油氣灌裝臺(tái)沒有安裝超裝報(bào)警儀，或安裝的超裝報(bào)警儀失靈，易造成超裝而引發(fā)爆炸事故的發(fā)生。（18）各類管線閥門、法蘭密封處因密封件損壞、緊固不均勻、緊固力不足、密封面損壞、閥門填料及機(jī)泵填料更換不及時(shí)等造成的密封處泄漏。（19）液化氣充裝泵出口管線未設(shè)液相回流閥（或回流閥失靈） ，易出現(xiàn)管線超壓破裂泄漏現(xiàn)象。（20）選用非正規(guī)廠家生產(chǎn)的假冒液化氣橡塑軟管、長(zhǎng)期灌裝液化氣的管線腐蝕穿孔、氣相及液相卸車軟管和槽車對(duì)應(yīng)接頭密封不嚴(yán)等，均會(huì)造成液化石油氣泄漏而引發(fā)事故。（21）液化石油氣儲(chǔ)罐安裝的液位計(jì)沒有定期檢查、清洗，液位計(jì)失靈造成儲(chǔ)罐超裝，易發(fā)生超壓爆炸事故。（22）液化石油氣儲(chǔ)罐安裝的排污閥寒冷季節(jié)沒有采取保溫措施或不及時(shí)排水，排污閥有凍裂的可能，一旦閥門凍壞，會(huì)造成大量液化石油氣泄漏引發(fā)較大的事故。（23）液化石油氣儲(chǔ)罐安裝的安全閥閥前調(diào)節(jié)閥沒有打開、開啟度不夠等，在儲(chǔ)罐超壓時(shí)，安全閥打不開或泄壓速度太慢而導(dǎo)致儲(chǔ)罐超壓爆炸。（24）灌裝間沒有安裝通風(fēng)設(shè)施，或電氣不防爆，或安裝的部位不合液化氣站燃?xì)庑袠I(yè)經(jīng)營(yíng)許可安全評(píng)價(jià)報(bào)告理、沒有按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行通風(fēng)，安裝的數(shù)量不足等原因，造成作業(yè)場(chǎng)所有毒有害氣體超標(biāo)而導(dǎo)致人員中毒或火災(zāi)爆炸。（25）液化石油氣儲(chǔ)罐區(qū)沒有設(shè)置防火堤、或設(shè)置的防火堤不符合規(guī)范要求，當(dāng)發(fā)生液化石油氣泄漏時(shí)，易造成液化氣漫流，引發(fā)重大火災(zāi)事故。（26）液化石油氣儲(chǔ)罐上沒有設(shè)置操作平臺(tái)、或設(shè)置的平臺(tái)沒有設(shè)置防護(hù)欄桿、防護(hù)欄桿不符合規(guī)范要求等，人員在罐上操作時(shí)，有高處墜落的危險(xiǎn)。（27）儲(chǔ)罐排污閥不是串聯(lián)雙閥，或不及時(shí)排污而積水，冬季不保溫有可能凍裂閥門管道，如果單閥損壞泄漏，無(wú)辦法堵漏，可引發(fā)大的火災(zāi)爆炸事故。（28）設(shè)備設(shè)施布置不合理，會(huì)影響通風(fēng)、照明、操作、檢修等。也有可能造成毒氣、易燃物質(zhì)的聚積而導(dǎo)致中毒或火災(zāi)爆炸事故。 電氣的危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)及分析（1）使用電氣設(shè)備不是有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家制造，或是國(guó)家頒布的淘汰產(chǎn)品，極易發(fā)生漏電或電氣過(guò)熱，而導(dǎo)致人員觸電或電氣火災(zāi)事故。（2）液化石油氣儲(chǔ)罐區(qū)及灌裝間沒有安裝可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警裝置，當(dāng)液化氣初期泄漏時(shí)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)而造成事故的擴(kuò)大化。（3）儲(chǔ)罐及管道、灌裝及裝卸車設(shè)施、房屋建筑等沒有安裝防雷接地設(shè)施或安裝的防雷接地電阻沒有進(jìn)行檢測(cè)、接地點(diǎn)數(shù)量不足，在發(fā)生雷擊時(shí)不能及時(shí)將雷擊電流導(dǎo)出，強(qiáng)大的雷擊電流會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。（4）輸送液化石油氣的設(shè)備、管道沒有安裝靜電接地設(shè)施或安裝的靜電接地電阻沒有進(jìn)行檢測(cè)、接地點(diǎn)數(shù)量不足（應(yīng)至少安裝兩點(diǎn)）及連接法液化氣站燃?xì)庑袠I(yè)經(jīng)營(yíng)許可安全評(píng)價(jià)報(bào)告蘭處未跨接等，物料在管道、設(shè)備中流動(dòng)產(chǎn)生的靜電不能及時(shí)導(dǎo)出，靜電聚積，當(dāng)靜電聚積到一定電壓時(shí)就會(huì)放電，靜電火花有可能引發(fā)系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)爆炸。（5）儲(chǔ)罐、輸送管道法蘭處的跨接，在設(shè)備、管道、閥門檢修后沒有及時(shí)恢復(fù)，有可能因靜電而導(dǎo)致事故的發(fā)生。（6）設(shè)置的避雷設(shè)施數(shù)量不足或高度不足，避雷針不能有效覆蓋整個(gè)站區(qū)的設(shè)備、房屋及建筑等，有可能造成雷擊而引發(fā)事故的發(fā)生。（7）液化石油氣卸車處沒有設(shè)置靜電接地點(diǎn)，沒有安裝靜電接地報(bào)警儀，有可能因靜電而導(dǎo)致事故的發(fā)生。（8）灌裝時(shí)，罐裝速度過(guò)快，極易產(chǎn)生的較大的靜電，有可能造成事故的發(fā)生。（9）生產(chǎn)區(qū)未設(shè)人體消除靜電設(shè)施，員工及外來(lái)人員穿化纖衣服摩擦產(chǎn)生的靜電火花引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。（10）站內(nèi)機(jī)泵電機(jī)、配電箱等電器設(shè)施未采取保護(hù)接零或保護(hù)接地，電氣漏電造成人員觸電。（11）電纜鋪設(shè)不規(guī)范或型號(hào)偏小，電纜絕緣老化更換不及時(shí)，容易發(fā)生漏電，造成人員觸電及電氣火災(zāi)事故。（12）電氣設(shè)施型號(hào)不符合生產(chǎn)場(chǎng)所的要求，如危險(xiǎn)爆炸場(chǎng)所的電氣不是防爆型，電氣火花引起可燃?xì)怏w與空氣形成的爆炸性混合物發(fā)生爆炸事故。（13）變配電設(shè)施防護(hù)設(shè)施不完善或防護(hù)距離不足，電火花及電弧易造成人員電灼傷。（14）工作人員未按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，使用的電氣檢測(cè)設(shè)施沒有按液化氣站燃?xì)庑袠I(yè)經(jīng)營(yíng)許可安全評(píng)價(jià)報(bào)告規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，在電氣檢修和操作期間易造成觸電。（15）電氣檢修未設(shè)警示標(biāo)識(shí)，人員誤操作而引起檢修人員觸電。 消防設(shè)施存在的危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)及分析（1）消防水池容量小或消防用水供水壓力不足或發(fā)生故障，在發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)，不能及時(shí)撲救初期火災(zāi)，致使火災(zāi)蔓延而導(dǎo)致事故擴(kuò)大化。（2）如果無(wú)消防器材或消防器材數(shù)量少、選型不合理、年久失效等，當(dāng)火災(zāi)發(fā)生初期時(shí)，都會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)不會(huì)及時(shí)撲滅，由此引起大的火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。（3）消防器材未定期檢查或未及時(shí)更換、更新；從業(yè)人員不會(huì)使用消防器材，均會(huì)造成事故擴(kuò)大化。（4）無(wú)消防通道或通道堵塞，造成消防車不能靠近火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)，不能及時(shí)消除火災(zāi)，造成事故擴(kuò)大。（5）消防水泵沒有使用單獨(dú)的消防電源，或沒有安裝消防備用泵，在發(fā)生事故時(shí)，用電中斷（火災(zāi)時(shí)應(yīng)切斷電源）或泵損壞，不能及時(shí)補(bǔ)給消防水而導(dǎo)致事故的擴(kuò)大化。（6）液化石油氣儲(chǔ)罐未設(shè)緊急噴淋裝置；或設(shè)置的噴淋設(shè)施沒有定期檢查，管道銹蝕堵塞，當(dāng)發(fā)生意外火災(zāi)危及儲(chǔ)罐安全時(shí)，消防水不能有效的保證儲(chǔ)罐的安全，造成事故擴(kuò)大化。（7）消防水池設(shè)計(jì)不合理，周圍未設(shè)防護(hù)設(shè)施，頂部不加蓋板，有可能發(fā)生人員淹溺事故。（8）排水系統(tǒng)不能滿足降雨量的需要，降雨量大時(shí)易造成水災(zāi)。（9）無(wú)事故水池，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，消防水因不能收集而流出站外，引起污染事故。液化氣站燃?xì)庑袠I(yè)經(jīng)營(yíng)許可安全評(píng)價(jià)報(bào)告 建構(gòu)筑物危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)及分析（1）站內(nèi)的建筑物布置不符合規(guī)范要求，防護(hù)間距不足而導(dǎo)致的事故擴(kuò)大化。（2）建筑物設(shè)計(jì)及建造單位不是有資質(zhì)的單位設(shè)計(jì)、建造，建筑物強(qiáng)度不足，而引起的建筑物斷裂坍塌等事故。（3）灌裝間、鋼瓶?jī)?chǔ)存間無(wú)機(jī)械通風(fēng)設(shè)施通風(fēng)效果不好，液化石油氣聚積造成人員中毒或引發(fā)火災(zāi)爆炸。（4）建筑物防雷設(shè)施未安裝或安裝不符合要求，而引起的雷擊事故。（5）廠房建筑耐火等級(jí)不足，泄壓面積不足，安全疏散通道不足或堵塞，而引起的事故擴(kuò)大化。（6）廠房采光、采暖不符合規(guī)范，引起職工誤操作或操作不便而引發(fā)事故。（7）平臺(tái)、支架、護(hù)欄設(shè)置不合理，易發(fā)生高處墜落事故。（8）建構(gòu)筑物日久失修，造成坍塌和傷人。（9）建構(gòu)筑物基礎(chǔ)長(zhǎng)期浸水，或酸堿腐蝕，易導(dǎo)致傾斜或坍塌。（10）建筑物泄爆口位置的設(shè)置不合理，如朝向有人的地方，當(dāng)發(fā)生意外爆炸時(shí)，將會(huì)危及人員的安全。（11）若建構(gòu)筑物的門窗未向外開啟，或安全出入口設(shè)置不足，當(dāng)意外事故發(fā)生時(shí)，不利于人員的逃生。（12）若建構(gòu)筑物的地面未采用不發(fā)火材料鋪設(shè)，在作業(yè)過(guò)程中易產(chǎn)生碰撞火花，有可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。 安全管理及工藝操作危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)及分析（1）單位主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員及從業(yè)人員，安全意識(shí)淡漠，工作期間存在違章指揮和違章作業(yè)。液化氣站燃?xì)庑袠I(yè)經(jīng)營(yíng)許可安全評(píng)價(jià)報(bào)告（2）安全管理制度制定的不完善或制度完善，但執(zhí)行不到位有章不遵。（3）操作人員沒有經(jīng)過(guò)相應(yīng)崗位的技術(shù)和安全培訓(xùn)，或者經(jīng)培訓(xùn)但考核不合格的人員，上崗作業(yè)，因其操作能力及事故處理能力差，極易造成操作失誤，而引發(fā)事故。（4）采購(gòu)不合格設(shè)備、材料及用品，極易引發(fā)事故。（5）沒有制定操作人員巡檢制度，操作人員沒有對(duì)自己管轄的設(shè)備進(jìn)行定期巡檢，不易發(fā)現(xiàn)事故隱患，從而導(dǎo)致事故擴(kuò)大化。（6）操作人員不能堅(jiān)守崗位，存在串崗、睡崗等不良現(xiàn)象，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，而導(dǎo)致事故的發(fā)生。（7）由于操作人員大意或失誤，操作人員向已經(jīng)裝滿液化氣的儲(chǔ)罐繼續(xù)充裝，儲(chǔ)罐在未安裝高低液位報(bào)警儀及安全閥失靈不能及時(shí)卸壓情況下，會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)罐超壓爆炸事故。（8）液化石油氣儲(chǔ)罐安裝的高低液位報(bào)警儀失靈或未安裝高低液位報(bào)警儀以及操作人員未及時(shí)觀察儲(chǔ)罐的液位情況下，儲(chǔ)罐的充裝量超過(guò)了最高安全限度，在高溫天氣，液化氣會(huì)大量氣化，罐內(nèi)的壓力隨之升高，在沒有安裝噴淋設(shè)施或噴淋設(shè)施沒有及時(shí)投用，加之安全閥失靈，會(huì)造成儲(chǔ)罐超壓爆炸。（9）在向鋼瓶充裝液化石油氣時(shí)，操作人員脫離崗位，造成鋼瓶超裝，又沒有檢稱情況下易造成鋼瓶超壓爆裂。（10）操作人員穿普通衣物，尤其是化纖衣物，因產(chǎn)生靜電，產(chǎn)生火花；穿釘子鞋，與地面碰撞產(chǎn)生火花，使用易產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備或工具，很可能引起爆炸。液化氣站燃?xì)庑袠I(yè)經(jīng)營(yíng)許可安全評(píng)價(jià)報(bào)告（11）雷雨天進(jìn)行操作，很容易受到雷擊，引起火災(zāi)、爆炸事故。（12）充裝前，未按規(guī)定進(jìn)行檢瓶，使用不合格的氣瓶充裝了液化氣，可能造成鋼瓶泄漏或爆裂而導(dǎo)致事故的發(fā)生。（13）卸車時(shí)，未接氣相平衡管，或無(wú)高液位自動(dòng)回流裝置，或無(wú)高液位報(bào)警裝置，可能使儲(chǔ)罐充裝過(guò)量，易造成儲(chǔ)罐超壓而導(dǎo)致儲(chǔ)罐超壓爆裂，造成火災(zāi)事故的發(fā)生。（14）各崗位操作工人不按操作規(guī)程進(jìn)行操作，或安全操作規(guī)程不健全，無(wú)章可遵極易引發(fā)事故。（15）新瓶或檢修后的舊瓶，充裝前不抽真空，充氣時(shí)有可能發(fā)生爆炸。（16）液化石油氣鋼瓶在裝卸車過(guò)程中，從業(yè)人員野蠻裝卸、滾動(dòng)氣瓶，有造成鋼瓶爆炸的危險(xiǎn)。（17）液化石油氣鋼瓶空瓶和實(shí)瓶沒有分開存放，或分開存放但沒有設(shè)置警示標(biāo)志造成錯(cuò)裝，露天儲(chǔ)存沒有設(shè)置遮陽(yáng)棚等，均有造成鋼瓶爆炸的危險(xiǎn)。（18）充瓶后沒有檢稱，或計(jì)量秤損壞、沒有復(fù)檢造成超裝，易發(fā)生事故。 其他危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)及分析（1）站內(nèi)沒有配備防護(hù)用具（如空氣呼吸器） ，或者配備的防護(hù)用具沒有定期更換失效，當(dāng)發(fā)生液化石油氣泄漏進(jìn)行堵漏時(shí)易造成人員中毒窒息和凍傷。（2）作業(yè)場(chǎng)所亂丟棉紗等易燃物質(zhì)，易引發(fā)火災(zāi)。（3）違章動(dòng)火作業(yè)液化氣站燃?xì)庑袠I(yè)經(jīng)營(yíng)許可安全評(píng)價(jià)報(bào)告液化石油氣屬于易燃、易爆的物質(zhì)，設(shè)備檢修時(shí)一般要進(jìn)行焊接、切割動(dòng)火作業(yè)，具有很大的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性。如果違反動(dòng)火安全作業(yè)規(guī)程，不辦理動(dòng)火許可手續(xù)，在作業(yè)前不對(duì)管道、容器進(jìn)行有效的隔絕加盲板、置換和檢測(cè)，或作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)可燃物清理不徹底，沒有可靠的安全保證措施，電焊作業(yè)接線不規(guī)范，使用工藝管道搭接電焊地線，電焊打火，或因違章使用氣瓶，則有可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。動(dòng)火作業(yè)時(shí)沒有準(zhǔn)備消防器材，沒有專人監(jiān)護(hù)，可能造成事故擴(kuò)大化。（4）違章進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)凡進(jìn)入液化石油氣儲(chǔ)罐及溝、池內(nèi)等限制性空間的作業(yè)均屬設(shè)備內(nèi)作業(yè)。 液化石油氣儲(chǔ)罐常常殘存有可燃液體氣體，或設(shè)備內(nèi)氧含量較低。如果作業(yè)前未辦理許可手續(xù)，未對(duì)設(shè)備內(nèi)部的易燃揮發(fā)液體及氣體進(jìn)行徹底清除、置換和檢測(cè)，未實(shí)施有效的隔絕，未采取必要的安全保證措施，或作業(yè)時(shí)不使用安全電壓，勞保用品使用不當(dāng)則有可能發(fā)生灼傷、火災(zāi)、爆炸、觸電傷害事故，或因缺氧導(dǎo)致作業(yè)人員窒息事故。（5）站內(nèi)安裝的液化石油氣灌裝泵等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。因?yàn)槲ｋU(xiǎn)部位（如聯(lián)軸器等）沒有防護(hù)設(shè)施，以及人員檢修沒有監(jiān)護(hù)或安全措施落實(shí)不到位，造成機(jī)械傷害。（6）進(jìn)入站內(nèi)的機(jī)動(dòng)車輛未戴防火帽，機(jī)動(dòng)車輛尾氣排出的火花若遇泄漏的液化石油氣，易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。（7）液化石油氣很容易氣化，在氣化過(guò)程中吸收大量熱，在其泄漏點(diǎn)附近溫度會(huì)急劇下降，人在此范圍內(nèi)或直接接觸液化石油氣會(huì)造成凍傷。液化氣站燃?xì)庑袠I(yè)經(jīng)營(yíng)許可安全評(píng)價(jià)報(bào)告 重大危險(xiǎn)源辨識(shí) 重大危險(xiǎn)源辨識(shí)依據(jù)《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》GB18218－2022 中的 重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)指標(biāo)規(guī)定：?jiǎn)卧獌?nèi)存在危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量等于或超過(guò)表 表 表 3 及表 4 規(guī)定的臨界量，即構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。單元內(nèi)存在危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量根據(jù)處理物質(zhì)種類的多少分為以下兩種情況：①單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)物質(zhì)為單一品種，則該物質(zhì)的數(shù)量即為單元內(nèi)危險(xiǎn)物質(zhì)的總量，若等于或超過(guò)相應(yīng)的臨界量，則定為重大危險(xiǎn)源。②單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)物質(zhì)為多品種時(shí)，則按下式計(jì)算，若滿足下式，則定為重大危險(xiǎn)源：q1/Q1＋q 2/Q2＋……＋q n/Qn≥1式中：q q ……q n——每種危險(xiǎn)物質(zhì)實(shí)際存在量，t。QQ ……Q n——與各危險(xiǎn)物質(zhì)相對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)場(chǎng)所或儲(chǔ)存區(qū)的臨界量，t。 重大危險(xiǎn)源辨識(shí)過(guò)程該站主要經(jīng)營(yíng)的危險(xiǎn)化學(xué)品為液化石油氣，根據(jù)《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》GB18218－2022 規(guī)定，液化石油氣列入構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的物質(zhì)名稱中，其生產(chǎn)場(chǎng)所的臨界量為 1t，儲(chǔ)存區(qū)臨界量為 10t。該站設(shè)有 20m3液化氣儲(chǔ)罐一臺(tái)，50 m3液化石油氣儲(chǔ)罐一臺(tái)，20m 3殘液罐一臺(tái)。其儲(chǔ)存量為：容積充裝系數(shù)臺(tái)數(shù)密度=201+501＋201=﹥10t。液化氣站燃?xì)庑袠I(yè)經(jīng)營(yíng)許可安全評(píng)價(jià)報(bào)告而且儲(chǔ)罐區(qū)和充瓶間、烴泵房均在 500m 范圍內(nèi)，所以整個(gè)站區(qū)為一個(gè)單元。通過(guò)上述分析，該站液化石油氣的儲(chǔ)存量超過(guò)了臨界量，由此確認(rèn)，該站區(qū)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。 事故案例分析案例一、巴西石油公司某煉油廠有 4 個(gè)球形液化石油氣儲(chǔ)罐，其中 1個(gè)儲(chǔ)罐于 1972 年 2 月 30 日深夜突然發(fā)生爆炸，繼而引起火災(zāi)，火柱高達(dá)300m。此次爆炸，使附近居民門窗遭到破壞，使居民區(qū)一片恐慌。造成 37人死亡，36 人受重傷。事故原因：（1）球形儲(chǔ)罐是用于儲(chǔ)存煉廠合成橡膠部門付產(chǎn)的液化氣，由于送入儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體溫度較高，所以導(dǎo)致儲(chǔ)罐內(nèi)壓力逐漸升高。（2）儲(chǔ)罐只附設(shè)一個(gè)安全閥，但該閥發(fā)生了故障。（3）為了泄掉上升的壓力，打開儲(chǔ)罐下部的排泄閥，但經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，此閥凍結(jié)而不能關(guān)閉，液化石油氣繼續(xù)噴出。（4）泄漏的氣體接觸著火源而發(fā)生爆炸。防止措施：（1）在新建儲(chǔ)罐上部應(yīng)設(shè)置 2 個(gè)安全閥，在儲(chǔ)罐下部應(yīng)設(shè)置 2 個(gè)串聯(lián)的截至閥。（2）溫度高的流體不應(yīng)送入罐內(nèi)。案例二、吉林市煤氣公司液化氣站 102 號(hào)儲(chǔ)罐爆炸事故（1）事故經(jīng)過(guò)液化氣站燃?xì)庑?