【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的設(shè)備、管道沒(méi)有安裝靜電接地設(shè)施或安裝的靜電接地電阻沒(méi)有進(jìn)行檢測(cè)、接地點(diǎn)數(shù)量不足，應(yīng)至少安裝兩點(diǎn)，及連接法蘭處未跨接等，物料在管道、設(shè)備中流動(dòng)產(chǎn)生的靜電不能及時(shí)導(dǎo)出，靜電聚積，當(dāng)靜電聚積到一定電壓時(shí)就會(huì)放電，靜電火 花有可能引發(fā)系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)爆炸。（5）儲(chǔ)罐、輸送管道法蘭處的跨接，在設(shè)備、管道、閥門檢修后沒(méi)有及時(shí)恢復(fù)，有可能因靜電而導(dǎo)致事故的發(fā)生。（6）設(shè)置的避雷設(shè)施數(shù)量不足或高度不足，避雷針不能有效覆蓋整個(gè)站區(qū)的設(shè)備、房屋及建筑等，有可能造成雷擊而引發(fā)事故的發(fā)生。（7）液化石油氣卸車處沒(méi)有設(shè)置靜電接地點(diǎn)，沒(méi)有安裝靜電接地報(bào)警儀，有可能因靜電而導(dǎo)致事故的發(fā)生。（8）灌裝時(shí)，罐裝速度過(guò)快，極易產(chǎn)生的較大的靜電，有可能造成事故的發(fā)生。（9）生產(chǎn)區(qū)未設(shè)人體消除靜電設(shè)施，員工及外來(lái)人員穿化纖衣服摩擦產(chǎn)生的靜電火花引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。（10）站內(nèi)機(jī)泵電機(jī)、配電箱等電器設(shè)施未采取保護(hù)接零或保護(hù)接地，電氣漏電造成人員觸電。（11）電纜鋪設(shè)不規(guī)范或型號(hào)偏小，電纜絕緣老化更換不及時(shí)，容易發(fā)生漏電，造成人員觸電及電氣火災(zāi)事故。（12）電氣設(shè)施型號(hào)不符合生產(chǎn)場(chǎng)所的要求，如危險(xiǎn)爆炸場(chǎng)所的電氣不是防爆型，電氣火花引起可燃?xì)怏w與空氣形成的爆炸性混合物發(fā)生爆炸事故。（13）變配電設(shè)施防護(hù)設(shè)施不完善或防護(hù)距離不足，電火花及電弧易造成人員電灼傷。（14）工作人員未按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，使用的電氣檢測(cè)設(shè)施沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，在電氣檢修和操作期間易造成觸電。（15）電氣檢修未設(shè)警示標(biāo)識(shí)，人員誤操作而引起檢修人員觸電。 消防設(shè)施存在的危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)及分析（1）消防水池容量小或消防用水供水壓力不足或發(fā)生故障，在發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)，不能及時(shí)撲救初期火災(zāi)，致使火災(zāi)蔓延而導(dǎo)致事故擴(kuò)大化。（2）如果無(wú)消防器材或消防器材數(shù)量少、選型不合理、年久失效等，當(dāng)火災(zāi)發(fā)生初期時(shí)，都會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)不會(huì)及時(shí)撲滅，由此引起大的火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。（3）消防器材未定期檢查或未及時(shí)更換、更新，從業(yè)人員不會(huì)使用消防器材，均會(huì)造成事故擴(kuò)大化。（4）無(wú)消防通道或通道堵塞，造成消防車不能靠近火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)，不能及時(shí)消除火災(zāi)，造成事故擴(kuò)大。（5）消防水泵沒(méi)有使用單獨(dú)的消防電源，或沒(méi)有安裝消防備用泵，在發(fā)生事故時(shí)，用電中斷，火災(zāi)時(shí)應(yīng)切斷電源，或泵損壞，不能及時(shí)補(bǔ)給消防水而導(dǎo)致事故的擴(kuò)大化。（6）液化石油氣儲(chǔ)罐未設(shè)緊急噴淋裝置，或設(shè)置的噴淋設(shè)施沒(méi)有定期檢查，管道銹蝕堵塞，當(dāng)發(fā)生意外火災(zāi)危及儲(chǔ)罐安全時(shí)，消防水不能有效的保證儲(chǔ)罐的安全，造成事故擴(kuò)大化。（7）消防水池設(shè)計(jì)不合理，周圍未設(shè)防護(hù)設(shè)施，頂部不加蓋板，有可能發(fā)生人員淹溺事故。（8）排水系統(tǒng)不能滿足降雨量的需要，降雨量大時(shí)易造成水災(zāi)。（9）無(wú)事故水池，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，消防水因不能收集而流出站外，引起污染事故。 建構(gòu)筑物危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)及分析（1）站內(nèi)的建筑物布置不符合規(guī)范要求，防護(hù)間距不足而導(dǎo)致的事故擴(kuò)大化。（2）建筑物設(shè)計(jì)及建造單位不是有資質(zhì)的單位設(shè)計(jì)、建造，建筑物強(qiáng)度不足，而引起的建筑物斷裂坍塌等事故。（3）灌裝間、鋼瓶?jī)?chǔ)存間無(wú)機(jī)械通風(fēng)設(shè)施通風(fēng)效果不好，液化石油氣聚積造成人員中毒或引發(fā)火災(zāi)爆炸。（4）建筑物防雷設(shè)施未安裝或安裝不符合要求，而引起的雷擊事故。（5）廠房建筑耐火等級(jí)不足，泄壓面積不足，安全疏散通道不足或堵塞，而引起的事故擴(kuò)大化。（6）廠房采光、采暖不符合規(guī)范，引起職工誤操作或操作不便而引發(fā)事故。（7）平臺(tái)、支架、護(hù)欄設(shè)置不合理，易發(fā)生高處墜落事故。（8）建構(gòu)筑物日久失修，造成坍塌和傷人。（9）建構(gòu)筑物基礎(chǔ)長(zhǎng)期浸水，或酸堿腐蝕，易導(dǎo)致傾斜或坍塌。（10）建筑物泄爆口位置的設(shè)置不合理，如朝向有人的地方，當(dāng)發(fā)生意外爆炸時(shí)，將會(huì)危及人員的安全。（11）若建構(gòu)筑物的門窗未向外開啟，或安全出入口設(shè)置不足，當(dāng)意外事故發(fā)生時(shí)，不利于人員的逃生。（12）若建構(gòu)筑物的地面未采用不發(fā)火材料鋪設(shè)，在作業(yè)過(guò)程中易產(chǎn)生碰撞火花，有可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。 安全管理及工藝操作危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)及分析（1）單位主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員及從業(yè)人員，安全意識(shí)淡漠，工作期間存在違章指揮和違章作業(yè)。（2）安全管理制度制定的不完善或制度完善，但執(zhí)行不到位有章不遵。（3）操作人員沒(méi)有經(jīng)過(guò)相應(yīng)崗位的技術(shù)和安全培訓(xùn)，或者經(jīng)培訓(xùn)但考核不合格的人員，上崗作業(yè)，因其操作能力及事故處理能力差，極易造成操作失誤，而引發(fā)事故。（4）采購(gòu)不合格設(shè)備、材料及用品，極易引發(fā)事故。（5）沒(méi)有制定操作人員巡檢制度，操作人員沒(méi)有對(duì)自己管轄的設(shè)備進(jìn)行定期巡檢，不易發(fā)現(xiàn)事故隱患，從而導(dǎo)致事故擴(kuò)大化。（6）操作人員不能堅(jiān)守崗位，存在串崗、睡崗等不良現(xiàn)象，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，而導(dǎo)致事故的發(fā)生。（7）由于操作人員大意或失誤，操作人員向已經(jīng)裝滿液化氣的儲(chǔ)罐繼續(xù)充裝，儲(chǔ)罐在未安裝高低液位報(bào)警儀及安全閥失靈不能及時(shí)卸壓情況下，會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)罐超壓爆炸事故。（8）液化石油氣儲(chǔ)罐安裝的高低液位報(bào)警儀失靈或未安裝高低液位報(bào)警儀以及操作人員未及時(shí)觀察儲(chǔ)罐的液位情況下，儲(chǔ)罐的充裝量超過(guò)了最高安全限度，在高溫天氣，液化氣會(huì)大量氣化，罐內(nèi)的壓力隨之升高，在沒(méi)有安裝噴淋設(shè)施或噴淋設(shè)施沒(méi)有及時(shí)投用，加之安全閥失靈，會(huì)造成儲(chǔ)罐超壓爆炸。（9）在向鋼瓶充裝液化石油氣時(shí)，操作人員脫離崗位，造成鋼瓶超裝，又沒(méi)有檢稱情況下易造成鋼瓶超壓爆裂。（10）操作人員穿普通衣物，尤其是化纖衣物，因產(chǎn)生靜電，產(chǎn)生火花，穿釘子鞋，與地面碰撞產(chǎn)生火花，使用易產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備或工具，很可能引起爆炸。（11）雷雨天進(jìn)行操作，很容易受到雷擊，引起火災(zāi)、爆炸事故。（12）充裝前，未按規(guī)定進(jìn)行檢瓶，使用不合格的氣瓶充裝了液化氣，可能造成鋼瓶泄漏或爆裂而導(dǎo)致事故的發(fā)生。（13）卸車時(shí)，未接氣相平衡管，或無(wú)高液位自動(dòng)回流裝置，或無(wú)高液位報(bào)警裝置，可能使儲(chǔ)罐充裝過(guò)量，易造成儲(chǔ)罐超壓而導(dǎo)致儲(chǔ)罐超壓爆裂，造成火災(zāi)事故的發(fā)生。（14）各崗位操作工人不按操作規(guī)程進(jìn)行操作，或安全操作規(guī)程不健全，無(wú)章可遵極易引發(fā)事故。（15）新瓶或檢修后的舊瓶，充裝前不抽真空，充氣時(shí)有可能發(fā)生爆炸。（16）液化石油氣鋼瓶在裝卸車過(guò)程中，從業(yè)人員野蠻裝卸、滾動(dòng)氣瓶，有造成鋼瓶爆炸的危險(xiǎn)。（17）液化石油氣鋼瓶空瓶和實(shí)瓶沒(méi)有分開存放，或分開存放但沒(méi)有設(shè)置警示標(biāo)志造成錯(cuò)裝，露天儲(chǔ)存沒(méi)有設(shè)置遮陽(yáng)棚等，均有造成鋼瓶爆炸的危險(xiǎn)。（18）充瓶后沒(méi)有檢稱，或計(jì)量秤損壞、沒(méi)有復(fù)檢造成超裝，易發(fā)生事故。 其他危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)及分析（1）站內(nèi)沒(méi)有配備防護(hù)用具，如空氣呼吸器，或者配備的防護(hù)用具沒(méi)有定期更換失效，當(dāng)發(fā)生液化石油氣泄漏進(jìn)行堵漏時(shí)易造成人員中毒窒息和凍傷。（2）作業(yè)場(chǎng)所亂丟棉紗等易燃物質(zhì)，易引發(fā)火災(zāi)。（3）違章動(dòng)火作業(yè)液化石油氣屬于易燃、易爆的物質(zhì)，設(shè)備檢修時(shí)一般要進(jìn)行焊接、切割動(dòng)火作業(yè)，具有很大的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性。如果違反動(dòng)火安全作業(yè)規(guī)程，不辦理動(dòng)火許可手續(xù)，在作業(yè)前不對(duì)管道、容器進(jìn)行有效的隔絕加盲板、置換和檢測(cè)，或作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)可燃物清理不徹底，沒(méi)有可靠的安全保證措施，電焊作業(yè)接線不規(guī)范，使用工藝管道搭接電焊地線，電焊打火，或因違章使用氣瓶，則有可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。動(dòng)火作業(yè)時(shí)沒(méi)有準(zhǔn)備消防器材，沒(méi)有專人監(jiān)護(hù)，可能造成事故擴(kuò)大化。（4）違章進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)凡進(jìn) 入液化石油氣儲(chǔ)罐及溝、池內(nèi)等限制性空間的作業(yè)均屬設(shè)備內(nèi)作業(yè)。液化石油氣儲(chǔ)罐常常殘存有可燃液體氣體，或設(shè)備內(nèi)氧含量較低。如果作業(yè)前未辦理許可手續(xù)，未對(duì)設(shè)備內(nèi)部的易 燃揮發(fā) 液體及氣體進(jìn)行徹底 清除、置換和檢測(cè)，未實(shí)施有效的隔絕，未采取必要的安全保證措施，或作業(yè)時(shí)不使用安全電壓，勞保用品使用不當(dāng)則有可能發(fā)生灼傷、火災(zāi)、爆炸、觸電傷害事故，或因缺氧導(dǎo)致作業(yè)人員窒息事故。（5）站內(nèi)安裝的液化石油氣灌裝泵等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。因?yàn)槲ｋU(xiǎn)部位，如聯(lián)軸器等，沒(méi)有防護(hù)設(shè)施，以及人員檢修沒(méi)有監(jiān)護(hù)或安全措施落實(shí)不到位，造成機(jī)械傷害。（6）進(jìn)入站內(nèi)的機(jī)動(dòng)車輛未戴防火帽，機(jī)動(dòng)車輛尾氣排出的火花若遇泄漏的液化石油氣，易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。（7）液化石油氣很容易氣化，在氣化過(guò)程中吸收大量熱，在其泄漏點(diǎn)附近溫度會(huì)急劇下降，人在此范圍內(nèi)或直接接觸液化石油氣會(huì)造成凍傷。 企業(yè)職工傷亡危險(xiǎn)、有害因素分析 心理、生理性危險(xiǎn)、有害因素⑴負(fù)荷超限 指易引起疲勞、勞損、傷害等的負(fù)荷超限⑵健康狀況異常 指?jìng)⒉∑冖菑氖陆勺鳂I(yè) ⑷心理異常⑸辨識(shí)功能缺陷⑹其他心理、生理性危險(xiǎn) 行為性危險(xiǎn)、有害因素⑴指揮錯(cuò)誤⑵操作錯(cuò)誤⑶監(jiān)護(hù)失誤⑷其他錯(cuò)誤⑸其他行為性危險(xiǎn)和有害因素 其他危險(xiǎn)、有害因素⑴作業(yè)空間⑵工具不合適第四章 重大危險(xiǎn)源辨識(shí) 重大危險(xiǎn)源辨識(shí)依據(jù) 重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)依據(jù)是物質(zhì)的危險(xiǎn)特性及其數(shù)量,見重大危險(xiǎn)源辨識(shí)表41表41危險(xiǎn)物質(zhì)名稱及其臨界量序號(hào)危險(xiǎn)物質(zhì)名稱臨界量（噸）1氨[液化的，含氨50%]502苯，甲苯503苯酚104苯乙烯505丙酮506丙酮合氰化氫（丙酮氰醇）107丙烯腈[抑制了的]208丙烯醛[抑制了的]509丙烯亞胺[抑制了的] （甲基氮丙環(huán)）2010二氟化氧111二硫化碳2012二氧化硫2013二異氰酰甲苯2014氟1015甲苯2,4二異氰酸酯5016可吸入粉塵的鎳化合物（一氧化鎳、二氧化鎳、硫化鎳、二硫化）17聯(lián)苯胺和/或其鹽類18聯(lián)氟螨19磷化氫20硫化氫[液化的]2021六氟化硒22氯化氫[無(wú)水]10023氯甲基甲醚24氯氣1025氯酸鉀2026氯酸鈉2027氯乙烯2028煤氣(CO，CO與HCH4的混合物等)1029汽油(閃點(diǎn)18℃～﹤23℃)50030氫2031氫氟酸4032三氧化硫3033砷化三氫34四氧化二氮[液化的]2035天然氣5036烷基鉛1037五硫化（二）磷1038五氧化二砷，五價(jià)砷酸和鹽類39戊硼烷140烯丙胺5041硝化丙三醇142溴2043溴甲烷2044煙火制品（煙花爆竹等）2045氧20046液化石油氣5047一甲胺2048一氯化硫149乙撐亞胺1050乙炔20單元內(nèi)存在危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量等于或超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)表1規(guī)定的臨界量，即被定義為重大危險(xiǎn)源。①單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)物質(zhì)為單一品種時(shí)，則該物質(zhì)的數(shù)量即為單元內(nèi)危險(xiǎn)物質(zhì)的總量，若等于或超過(guò)相應(yīng)的臨界量，則被定義為重大危險(xiǎn)源。②單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)物質(zhì)為多品種時(shí)，則按下式計(jì)算，若滿足下式，則定為重大危險(xiǎn)源：q1/Q1 + q2/Q2+ …… +qn/Qn≥1式中q1,q2,。,qn—每種危險(xiǎn)物質(zhì)實(shí)際存在或者以后將要存在的量，且數(shù)量超過(guò)各危險(xiǎn)物質(zhì)相對(duì)應(yīng)臨界量的2%，t；Q1,Q2,.。,QN—與標(biāo)準(zhǔn)表1中各危險(xiǎn)物質(zhì)相對(duì)應(yīng)的臨界量，t。 重大危險(xiǎn)源辨識(shí)過(guò)程該站主要經(jīng)營(yíng) 的危險(xiǎn)化學(xué)品為液化石油氣， 根據(jù)《重大危 險(xiǎn)源辨識(shí) 》GB182182009 規(guī)定，液化石油氣列入構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的物質(zhì)名稱中，其儲(chǔ)罐區(qū)儲(chǔ)罐為3個(gè)，總儲(chǔ)量為21t。查表1得，液化石油氣臨界量為50t，該液化氣站儲(chǔ)罐區(qū)的液化氣總儲(chǔ)量未超過(guò)臨界值。通過(guò)上述分析，該站液化石油氣的儲(chǔ)存量未超過(guò)臨界量，由此確認(rèn)，該儲(chǔ)罐區(qū)不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。第五章 評(píng)價(jià)單元的劃分 評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐? 評(píng)價(jià)單元的劃分原則以危險(xiǎn)、有害因素的類別為主劃分評(píng)價(jià)單元。以裝置和物質(zhì)的特征劃分評(píng)價(jià)單元。依據(jù)評(píng)價(jià)方法的有關(guān)具體規(guī)定劃分評(píng)價(jià)單元。依照系統(tǒng)功能及界區(qū)劃分評(píng)價(jià)單元。 評(píng)價(jià)單元的劃分結(jié)果評(píng)價(jià)單元是在危險(xiǎn)、有害因素分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)評(píng)價(jià)目標(biāo)和評(píng)價(jià)方法的需要，將系統(tǒng)分成的有限、有一定范圍用于進(jìn)行評(píng)價(jià)的單元。評(píng)價(jià)單元的劃分是為評(píng)價(jià)目標(biāo)和評(píng)價(jià)方法服務(wù)的，便于評(píng)價(jià)工作的進(jìn)行，有利于提高評(píng)價(jià)的準(zhǔn)確性。本評(píng)價(jià)報(bào)告根據(jù)評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐衷瓌t和評(píng)價(jià)方法的需要，對(duì)被評(píng)價(jià)系統(tǒng)劃分為五個(gè)單元：證明文書單元安全管理制度單元，從業(yè)人員要求單元，相關(guān)資質(zhì)和檢測(cè)單元，儲(chǔ)存、消防安全要求單元。 評(píng)價(jià)方法選擇 評(píng)價(jià)方法選擇原則1） 充分性原則：即在選擇評(píng)價(jià)方法之前，應(yīng)充分分析被評(píng)價(jià)系統(tǒng)，準(zhǔn)備好充分的資料，供選擇評(píng)價(jià)方法時(shí)參考和使用。2） 適應(yīng)性原則：即根據(jù)系統(tǒng)和子系統(tǒng)、工藝的性質(zhì)和狀態(tài)，選擇適用的安全評(píng)價(jià)方法。3） 系統(tǒng)性原則：安全評(píng)價(jià)方法獲得的可信的安全評(píng)價(jià)結(jié)果，是必須建立在真實(shí)、合理和系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)之上的，被評(píng)價(jià)的系統(tǒng)應(yīng)該能夠提供所需的系統(tǒng)化數(shù)據(jù)和資料。4） 針對(duì)性原則：即所選擇的評(píng)價(jià)方法應(yīng)該能夠提供所需的結(jié)果。5） 合理性原則：即在滿足安全評(píng)價(jià)的目的、能夠提供所需的安全評(píng)價(jià)結(jié)果的前提下，應(yīng)該選擇簡(jiǎn)單、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)少和最容易獲取的評(píng)價(jià)方法，使評(píng)價(jià)結(jié)果和評(píng)價(jià)的工作量合理。 評(píng)價(jià)方法選擇結(jié)果安全評(píng)價(jià)方法是對(duì)系統(tǒng)的危險(xiǎn)因素、有害因素極其危險(xiǎn)、危害程度進(jìn)行分析、判斷、評(píng)價(jià)，采用對(duì)策的一種方法。依據(jù)評(píng)價(jià)對(duì)象各自的不同特點(diǎn)、條件，可以選擇不同的評(píng)價(jià)方法。根據(jù)被評(píng)價(jià)單位實(shí)際情況，本次評(píng)價(jià)采用“安全檢查表法”、“事故樹”和“火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)” 三種評(píng)價(jià)方法。 評(píng)價(jià)方法介紹（1） 安全檢查表法安全檢查表法是系統(tǒng)安全工程的一種最基礎(chǔ)、最簡(jiǎn)便、廣泛應(yīng)用的系統(tǒng)危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)方法，是將一系列分析檢查項(xiàng)目列出，匯集成表格形式進(jìn)行分析，以確定系統(tǒng)整體運(yùn)行狀態(tài)。這些項(xiàng)目包括貯運(yùn)、操作及管理等方面，具有以下特