【文章內(nèi)容簡介】 2244　4液位計無泄露，顯示正確靈敏，在校驗期內(nèi)泄露中毒、誤顯示或誤報警按時檢驗，定期維護保養(yǎng)，損壞及時更換雙表校正；有毒氣體報警22445底部排污管外部無銹蝕，法蘭墊片無泄漏；排污口無堵塞 泄漏中毒按時檢查，及時維護有毒氣體報警常備試漏氨水22446各連接管道法蘭，閥門無泄漏；螺栓齊全、緊固到位泄漏中毒三級安全檢查；有毒氣體報警2484 分析人員：牛興軍、公維鵬、王洪亮、劉志田、公維坤、 審核人：*** 審定人: 宋炳信 日期：2016年9月1日安全檢查分析（SCL）評價表 單位：汽化崗位 區(qū)域/工藝過程： 汽化裝置區(qū) 裝置名稱：氯氣一級緩沖罐 NO：08序號檢查項目標準不符合標準的情況及后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風險等級建議改進措施備注1基礎(chǔ)無塌陷，無裂紋，外觀平滑罐體傾斜下陷，拉斷連接管道及法蘭造成泄露中毒按時檢查，及時維護2484　2　罐體、壁厚符合壓力容器檢測標準；定期測壁厚，無腐蝕減薄，焊縫光滑無脫落，外部保溫良好；　泄漏中毒每3年一次壓力容器檢測；每年一次自檢，根據(jù)檢測情況制定管控措施2484　　　3安全閥無內(nèi)漏外漏，根部閥全開啟且加鉛封　泄露中毒　每年一次校驗，檢驗報告合格不超期；超壓報警DCS自動控制、進口緊急切斷內(nèi)漏排壓池泛液和有毒氣體報警2484　為防內(nèi)漏進口可加防爆膜　有條件時實施　4壓力表無泄露，顯示正確靈敏，在校驗期內(nèi)，上限標識清楚泄露中毒、誤顯示或誤報警按時校驗，定期維護保養(yǎng)，損壞及時更換雙表校正；有毒氣體報警DCS自動控制超壓切斷進口。2244　5Dcs自動控制系統(tǒng)自控閥門靈敏好用，氣線內(nèi)無積水，；旁通閥保持常關(guān)閉狀態(tài)自控失效造成超壓泄漏中毒事故定期保養(yǎng)維護調(diào)試自控系統(tǒng)；三級安全檢查；失效時可用手動251036底部排污管外部無銹蝕，法蘭墊片無泄漏；排污口無堵塞 泄漏中毒按時檢查，及時維護有毒氣體報警常備試漏氨水22447各連接管道法蘭，閥門無泄漏；螺栓齊全、緊固到位泄漏中毒三級安全檢查；有毒氣體報警24848爬梯、護欄、平臺完好，無斷裂、腐蝕和缺失跌落，摔傷等人身傷害事故三級安全檢查，定期維護保養(yǎng)損壞及時更換1554 分析人員：牛興軍、公維鵬、王洪亮、劉志田、公維坤、 審核人：*** 審定人: 宋炳信 日期：2016年9月1日安全檢查分析（SCL）評價表 單位：汽化崗位 區(qū)域/工藝過程： 汽化裝置區(qū) 裝置名稱：二氧化硫一級緩沖罐 NO：09序號檢查項目標準不符合標準的情況及后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風險等級建議改進措施備注　1基礎(chǔ)無塌陷，無裂紋，外觀平滑槽體傾斜下陷，拉斷連接管道及法蘭造成泄露中毒按時檢查，及時維護1554　2　罐體外部保溫良好；各連接管道無泄露；定期測壁厚　泄漏中毒　定期檢查維護保養(yǎng)2244　　3安全閥資料齊全，在鑒定期內(nèi)，根部閥全開啟且加鉛封，無泄露　超壓不起跳造成爆炸或低壓起跳造成泄露　超壓報警內(nèi)漏排壓池泛液和有毒氣體報警DCS自動控制超壓進口切斷2364　為防內(nèi)漏進口可加防爆膜　　4壓力表無泄露，顯示正確靈敏，在校驗期內(nèi)，上限標識清楚泄露中毒、誤顯示或誤報警按時校驗，定期維護保養(yǎng)，損壞及時更換雙表校正；有毒氣體報警2244　5底部排污管外部無銹蝕，法蘭墊片無泄漏；排污口無堵塞 泄漏中毒按時檢查，及時維護有毒氣體報警常備試漏氨水22446Dcs自動控制系統(tǒng)自控閥門靈敏好用，氣線內(nèi)無積水，；旁通閥保持常關(guān)閉狀態(tài)自控失效造成超壓泄漏中毒事故定期保養(yǎng)維護調(diào)試自控系統(tǒng)；三級安全檢查；失效時可用手動251037各連接管道法蘭，閥門無泄漏；螺栓齊全、緊固到位泄漏中毒三級安全檢查；有毒氣體報警24848爬梯、護欄、平臺完好，無斷裂、腐蝕和缺失跌落，摔傷等人身傷害事故三級安全檢查，定期維護保養(yǎng)損壞及時更換1554 分析人員：牛興軍、公維鵬、王洪亮、劉志田、公維坤、 審核人：*** 審定人: 宋炳信 日期：2016年9月1日安全檢查分析（SCL）評價表 單位：汽化崗位 區(qū)域/工藝過程： 汽化裝置區(qū) 裝置名稱： 排壓池 NO：10序號檢查項目標準不符合標準的情況及后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風險等級建議改進措施備注1　水泥基礎(chǔ)外觀良好，無裂縫　泄漏環(huán)境污染　三級安全檢查2244　　2真空泵電機接線完好，泵油位正常，機封無泄漏；各防護罩完好且固定到位，連接管道法蘭、閥門無泄漏無法正常吸收泄漏氣體和排污排壓氣體造成中毒傷害三級安全檢查，定期維護保養(yǎng)341233 堿液液位堿液位不低于2/3；不高于池口上部30公分 低液位造成吸收量不足過氯，高液位造成溢料或噴濺傷人加堿時嚴格控制好液位，有規(guī)程保障2364　4堿液濃度PH≥8過氯造成人員中毒 定期檢測PH值2244　5池內(nèi)鹽層厚度不高于排污關(guān)口堵塞管口造成排污不暢定期清理22446警示標識“堿池危險、當下墜落”完好清楚 誤跌落或灼傷警示標識完整數(shù)量齊全；護欄22447防護欄無斷裂無銹蝕，防腐良好人員跌落三級安全檢查2484 分析人員：牛興軍、公維鵬、王洪亮、劉志田、公維坤、 審核人：*** 審定人: 宋炳信 日期：2016年9月1日安全檢查分析（SCL）評價表 單位：汽化崗位 區(qū)域/工藝過程： 汽化裝置區(qū) 裝置名稱： 行車 NO：11序號檢查項目標準不符合標準的情況及后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風險等級建議改進措施備注1支架軌道支架牢固，無銹蝕，軌道潤滑良好，二側(cè)防撞擋板完好牢固砸傷或機械傷害嚴格按特種設(shè)備管理進行2年一次檢驗三級安全檢查，定期維護保養(yǎng)25103　2滑輪、輪槽滑輪無裂紋，無變形，輪槽無磨損機械傷害或影響使用定期檢測三級安全檢查，定期維護保養(yǎng)24843電機接線良好，移動電纜無破損，接地良好；觸電傷害裝有漏電保護器三級安全檢查，定期維護保養(yǎng)2484　4控制器開關(guān)靈敏，上行、下行、左右移動靈活平穩(wěn)觸電、機械傷害或影響使用定期檢測三級安全檢查，定期維護保養(yǎng)2364　5保護裝置上下限位器及行程開關(guān)動作靈敏可靠；制動裝置靈敏砸傷或機械傷害定期檢測三級安全檢查，定期維護保養(yǎng)23646鋼絲繩無斷絲，無毛刺，無銹蝕；繩卡子不少于3各，繩壓板不少于2各；吊鉤最低點時，滾筒繩不少于2卷砸傷或機械傷害三級安全檢查，定期維護保養(yǎng)24847吊鉤吊鉤強度符合要求（3噸）；前置防脫鉤砸傷或機械傷害定期檢測三級安全檢查，定期維護保養(yǎng)2484 分析人員：牛興軍、公維鵬、王洪亮、劉志田、公維坤、 審核人：*** 審定人: 宋炳信 日期：2016年9月1日工作危害分析（JHA）評價表 單位： 亞砜車間 崗位：汽化崗位 工作任務(wù)：汽化開車（氯氣、二氧化硫汽化器） NO：01序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施可能性L嚴重程度S風險度R風險等級建議改正/控制措施1編制開車方案開車方案程序不合理，內(nèi)容不符合，責任落實不到位開車不正常；泄漏中毒；設(shè)備損壞；人員受傷有安全、生產(chǎn)、技術(shù)、車間共同編制，各部門主要負責人審核簽字1554首次開車需主要負責人審核簽字2人員培訓未培訓或培訓不合格開車次序顛倒，開錯閥門或進錯料培訓并考核合格15543檢查應(yīng)急救援器材及勞動保護到位救援器材不全勞動防護穿戴不到位延誤救援；擴大傷害安全、車間嚴格檢查15544系統(tǒng)氣密性實驗合格置換合格泄漏或置換不徹底泄漏中毒；系統(tǒng)漲壓用肥皂水或氨水微正壓試漏；用介質(zhì)氣體沖壓保壓12小時1554首次開車用氮氣置換保壓5單（機）體試車合格未單機或單體試車人員受傷、設(shè)備損壞按規(guī)程試車15546檢查水、電、蒸汽、空壓公用介質(zhì)不到位或缺失工藝指標達不到，系統(tǒng)無法正常開車指定專人負責公用設(shè)施到位檢查13357檢查電氣儀表正常、現(xiàn)場閥門到位檢查不到位；閥門開關(guān)不到位無法開車各崗位各負其責檢查本崗位電氣儀表22448加壓罐進料未開頂部氣相閥門進料困難，壓力驟升頂部裝有安全閥、超壓報警24849盤管升溫夾套水溫90℃（氯氣）有爆炸危險嚴格檢查控制水溫25103建議加溫度與進口聯(lián)鎖裝置10汽化器熱水槽升溫升溫超過60℃（夏季）70℃（冬季）超溫造成超壓DCS自動控制，現(xiàn)場值守操作檢查224411開啟液相進口閥門未關(guān)閉旁通閥自動失效先檢查旁通閥開關(guān)狀態(tài)224412開啟液氯儲槽出口切斷閥未關(guān)閉旁通閥自動失效先檢查旁通閥開關(guān)狀態(tài)224413開儲槽氣相加壓閥先開氣相加壓