水泥攪拌樁試樁總結(jié)報告(編輯修改稿)
2024-08-31 02:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 分，采用 4 攪 4 噴進行施工 水泥摻和量的確定:每米水泥用量=水泥摻和量百分比1700S1,S3,S5,S6 水泥摻和量為 20％。S2 和 S4 水泥摻和量為18％,。其中 S3，S4，S6 摻加 1％木質(zhì)素磺酸鈣，2％石膏粉，與S1，S2，S5 做對比試樁。 水灰比根據(jù)設(shè)計要求，水灰比為 ～。水灰比：，水泥采用 普通硅酸鹽水泥。漿液比重為（1+）247。(1247。+247。1)= 噴漿量每米噴漿量=每米水泥用量247。水泥摻和量為 20％的試樁每米噴漿量為 。水泥摻和量為 18％的試樁每米噴漿量為 。 噴漿壓力噴漿壓力為 。五、施工過程質(zhì)量控制（1）保證樁位準(zhǔn)確，樁位偏差不得大于 50mm；樁體垂直，垂直偏差應(yīng)小于 %。（2）水泥摻入量不小于 20%，每延米水泥用量不小于 工，制備好的漿液不得離析，停置時間較長時按廢漿處理。（3）因故停漿時，應(yīng)及時通知操作人員，記錄停漿深度，為防止斷樁或缺漿，應(yīng)將鉆頭攪拌和下沉至停漿點以下 1m，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。（4）專人記錄每樁下沉或提升時間。深度記錄誤差小于 50mm，時間記錄誤差小于 5s，施工中發(fā)生的問題均在記錄中注明。（5）每根攪拌樁施工完畢后，向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗管路中殘漿，并適當(dāng)清除鉆頭上的附帶泥漿。六、施工工藝：采用四攪四噴工藝，主要工作流程如下：（1）樁機定位：攪拌樁機到達指定樁位后，進行對中、調(diào)平。（2）漿液制備：按照設(shè)計水灰比配制并拌制水泥漿，水泥漿應(yīng)隨配隨用，漿罐內(nèi)儲漿量不少于單樁需用漿量。（3）預(yù)攪下鉆：啟動電機，從地面開始攪拌下沉并適當(dāng)噴漿，下沉速度，以利土體充分破碎。（4）提升注漿攪拌：待攪拌機下沉至設(shè)計樁底標(biāo)高后，靜噴 30S，按照、邊攪拌提升至有效樁頂標(biāo)高以上 50cm，噴漿量不少于單樁需用漿量的 60%。（5）重復(fù)下沉攪拌：翻轉(zhuǎn)重復(fù)下沉攪拌，并適當(dāng)噴漿至設(shè)計樁底標(biāo)高，確保層漿液和土體攪拌均勻。（6）重復(fù)噴漿提升：待下沉至設(shè)計樁底標(biāo)高后，將余漿注入
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