松香廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告(編輯修改稿)
2025-08-31 01:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 閥，打開至水洗塔的放脂閥門，脂液排放完畢后，關(guān)閉放脂閥，進(jìn)行下一鍋的進(jìn)脂操作。②排渣水時(shí)嚴(yán)禁渣水滿出，渣水斗每小時(shí)排渣水一次，原則上只能排砂石、木皮渣及小部分水，不能排出脂液。水洗操作①打開過渡鍋放脂閥，讓過渡鍋的脂液經(jīng)濾籃流入水洗塔，同時(shí)打開草酸水閥，熱水閥和蒸汽活氣閥進(jìn)行脂液水洗操作。單鍋放脂時(shí)，草酸水的流量計(jì)調(diào)節(jié)為100L/h，雙鍋放脂時(shí)，草酸水的流量計(jì)調(diào)節(jié)為200 L/h，熱水流量根據(jù)生產(chǎn)指令調(diào)節(jié)為5003000 L/≤，以免渣層和雜質(zhì)進(jìn)入1＃澄清鍋。②過渡鍋的脂液放完后，關(guān)閉放脂閥，草酸水閥，熱水閥和蒸汽活氣閥，通知熔解工壓脂，準(zhǔn)備下一次的水洗操作。③水洗每進(jìn)完兩鍋脂液后，要打開水洗塔的排水閥怕渣水，原則上以排見脂液時(shí)為止。澄清操作澄清過程中，1＃澄清鍋脂液溫度保持在9598。C，溫度超出范圍時(shí)，應(yīng)及時(shí)與熔解工聯(lián)系。澄清排渣水①過渡鍋每壓完一鍋排渣水一次，水洗塔每進(jìn)完兩鍋料后排渣水一次，14＃澄清鍋每班排渣水34次。②排渣水時(shí)，慢慢打開排水閥，讓渣水慢慢排出，當(dāng)渣水排干凈后即關(guān)閉閥門，在排渣水過程中注意避免夾帶脂液排出。③排渣水結(jié)束后，必須再一次檢查底閥是否關(guān)死并用鐵絲扣牢閥柄。 澄清工序設(shè)備過渡鍋過渡鍋有兩個(gè)，為錐底圓柱體，熔解后的脂液，先在過渡槽靜止35min，除去大部分的渣水，延長澄清的時(shí)間，并起到一定的緩沖作用。1型號(hào)為SL01045，規(guī)格為φ1800*1500，2型號(hào)為SL01030，規(guī)格為φ1800*1260*4。澄清鍋澄清鍋有三個(gè)，為錐底圓柱體，由于重度不同，輕的脂液向上浮起，經(jīng)由出脂管流至另一澄清鍋，而較重的水分和雜質(zhì)則下沉于鍋底，定期由排渣管放出。1型號(hào)為SL01024，規(guī)格為φ2800*1300，2型號(hào)為SL01025，規(guī)格為φ2800*1300，3型號(hào)為SL01026，規(guī)格為φ2000*1600，結(jié)構(gòu)如圖332所示 澄清開、停工操作開工操作①詳細(xì)檢查過渡鍋、水洗塔及澄清鍋人孔是否上緊，檢查閥門、視鏡、溫度計(jì)是否正常，工具、時(shí)鐘、記錄表等是否齊全。②詳細(xì)檢查完畢后，即報(bào)告值班主任并通知熔解工開始熔水，進(jìn)行暖鍋工作。③在聽到熔解工要求壓水的通知鈴聲后，即可回鈴一聲（1“鍋）或二聲（2“鍋），表示同意壓水。在壓水過程中，注意冠詞設(shè)備的視鏡、人孔、閥門等是否有滲漏現(xiàn)象，如滲漏不嚴(yán)重，適當(dāng)擰緊以下螺母，如滲漏嚴(yán)重，立即打鈴三聲（1“鍋）或四聲（2“鍋），通知熔解工立即停止壓水，并報(bào)告值班主任，等處理好后，才能恢復(fù)壓水。停機(jī)操作①放完最后一鍋脂液后，把過渡鍋內(nèi)的剩余脂液及渣水排至渣水斗，然后通知熔解工熔水浮脂。②水洗塔進(jìn)水浮脂前，要現(xiàn)打開排水閥排渣水，排到脂液時(shí)關(guān)閉排水閥，然后打開過渡鍋的放脂閥進(jìn)行浮脂。③各澄清鍋進(jìn)水前要排干凈澄清過程中分離出來的渣水，原則上以排見脂液為止。 蒸餾工藝流程日成林化采用兩套蒸餾設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，其工藝流程為：澄清后的脂液經(jīng)預(yù)熱罐（有計(jì)量作用），進(jìn)入一級(jí)常壓蒸餾，再進(jìn)入二級(jí)真空蒸餾，最后放香，一部分用管道輸送到氫化松香車間等進(jìn)行深加工，再經(jīng)過冷凝冷卻、鹽濾和油水分離，得到工業(yè)蒎烯，價(jià)格在一萬元/t，提高廠的經(jīng)濟(jì)效益，此工段預(yù)熱鍋的熱量由一、二級(jí)蒸餾的油水蒸汽的殘熱供給，節(jié)約了熱能，并減少了冷凝冷卻設(shè)備的體積。二級(jí)蒸餾的中、重油水蒸汽分別進(jìn)行冷凝冷卻和油水分離，得到中油和重油。 蒸餾工藝操作條件①常壓蒸餾 優(yōu)油段溫度：≤165℃ 活氣壓力： MPa中油段溫度：155205℃ 活氣壓力： MPa重油段溫度：185225℃ 活氣壓力：②一級(jí)
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