【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 圖310 AGC電路的分析 由圖310可以看出，若輸人BG3基極的中頻信號(hào)幅度大。經(jīng)三極管檢波例相放大后由集電極輸出的信號(hào)其平均直流電壓下降；若輸人給BG3的中頻信號(hào)幅度小，則經(jīng)三極管檢波倒相放大后由集電極輸出的信號(hào)它的平均直流電壓上升。因此BG3集電極榆出的直流分量幅度的大小實(shí)質(zhì)就是反應(yīng)接收外來(lái)信號(hào)的強(qiáng)弱。BG3集電極輸出經(jīng)檢波放大的信號(hào)通過(guò)C4濾除殘余中頻信號(hào)后，又經(jīng)由RC4組成的音頻信號(hào)濾波器濾除該支路的音頻信號(hào)，然后輸出直流正電壓送往BG2的基極。當(dāng)信號(hào)增強(qiáng)時(shí)，該正電壓值減小，即AGC控制電壓減小，BG2發(fā)射結(jié)正向偏置電壓減小，引起注人BG2的基電流Ib2減小，則集電極電流Ic2也減小，于是被控制的三極管BG2增益就下降。由上述分析不難得出：當(dāng)接收的電臺(tái)信號(hào)增強(qiáng)時(shí)，中頻放大三極管增益降低，接收的信號(hào)越強(qiáng)，BG2增益就下降得越多。這樣，當(dāng)接收的外來(lái)信號(hào)強(qiáng)度在一定范圍變化時(shí)，收音機(jī)檢波輸出的音頻信號(hào)強(qiáng)度基本保特不變。在自動(dòng)增益控制電路中，RC3除起濾波作用外．還與自動(dòng)控制作用的時(shí)間強(qiáng)弱程度有關(guān)，它的控制作用的時(shí)間常數(shù)，τ（τ=RC）通常取50μs左右。若τ大，控制的反應(yīng)速度越慢；反之亦然。在袖珍超外差收音機(jī)中R= R3=130k； C=C3=。 表32中放、檢波、自動(dòng)增益控制電路各元件的作用及故障分析代號(hào)在電路中的作用參數(shù)允許范圍元件故障收音效果C3C4C5高頻信號(hào)旁路電容其中C3還兼作音頻信號(hào)濾波C3=（電解）CC5=（瓷介）C3=～10μFCC5=C3開路音輕或無(wú)聲CC5開路有噪聲可能干擾鄰近收音機(jī)短路無(wú)聲R3R4W1R3為BGB G3的偏置電阻同時(shí)還傳送自動(dòng)增益控制信號(hào)R4為BG3集電極負(fù)載電阻。W1為發(fā)射極負(fù)載電阻同時(shí)兼收音機(jī)的音量控制電位器R3=130kΩR4=56kΩW1=R3由偏置調(diào)整決定RRW1開路無(wú)聲W1接觸不良有雜音B3B4選頻、信號(hào)耦合和阻抗匹配MTF22開路無(wú)聲短路無(wú)聲參數(shù)不良嘯叫BG2BG39018開路或擊穿無(wú)聲（四）低頻前置放大與功率放大電路如圖311，來(lái)自音量控制電位器W1中心滑片的音頻信號(hào)，經(jīng)C6耦合到BG4的基極，經(jīng)由BG4等元件組成的共發(fā)射極前置放大電路放大后，由BG4集電極送往輸入變壓器B5的初級(jí)。在前置放大電路中C7為音傾信號(hào)中高頻分量的旁路電容,它的作用是旁路送往B5初級(jí)繞組的音頻信號(hào)中的高頻分量，以衰減部分高音使收音機(jī)低音較為豐富。為了保證前置放大器有較大的功率增益和較小的失真,～3mA，該靜態(tài)工作電流可以通過(guò)調(diào)整R5（BG4的上偏置電阻）得到。來(lái)自BG4集電極的音頻信號(hào)經(jīng)輸入變壓器B5阻抗變換后，耦合輸出兩組相位差互為180゜的音頻信號(hào)，各組的一端分別送往BG5 、BG6的基極，另一端分別經(jīng)RR10送往BG4 、BG5的發(fā)射極。BG4 、BG5組成OTL低頻放大器，它們的下偏置電阻分別為RR10；上偏置電阻分別為RR9。為了減少失真，調(diào)整RR9使它們的靜態(tài)工作電流IC為4～7mA。由于OTL低頻放大器電路上下是完全對(duì)稱的，所以調(diào)整后的偏置電阻它們的阻值也要相同。來(lái)自輸入變壓器次級(jí)繞組的音頻信號(hào)經(jīng)BG5 、BG6組成的。OTL功率放大電路后，由輸出耦合電容C9耦合送耳機(jī)插座（EJCK），然后再由耳機(jī)插座送往喇叭。 圖311 低頻放大電路當(dāng)沒(méi)有外接耳機(jī)插頭插入耳機(jī)插座時(shí)，C9耦合輸出的音頻信號(hào)直送喇叭，反之在外接耳機(jī)插頭的作用下，由C9耦合輸出的音頻信號(hào)送往喇叭的通路將自動(dòng)被切斷，對(duì)應(yīng)耳機(jī)被接通。在圖311中，R6和C8組成電源濾波電路，它的作用是濾除電源支路的交流信號(hào)，排除除它可能對(duì)功率放大電路以前各級(jí)電路的干擾。 表33為低頻放大電路元件作用、參數(shù)及故障分析。代號(hào)在電路中的作用參數(shù)允許范圍元件故障收音效果Y揚(yáng)聲器，電能轉(zhuǎn)變?yōu)槁曇糇杩?Ω8Ω或4Ω開路短路無(wú)聲音圈偏心失真、音輕、聲音沙啞磁性弱音輕紙盆破損失真、發(fā)音時(shí)有“吱吱”聲C8濾波電容器，與R6一起組成電源濾波防止舊電池引起嘯叫失真100μF100μF以上, 擊穿無(wú)聲,整機(jī)電流加增漏電音輕、嘯叫、整機(jī)電流增大失效電池稍舊出現(xiàn)嘯叫、汽船聲C9選頻、信號(hào)耦合和阻抗匹配100μF100μF以上, 擊穿聲音失真、整機(jī)電流增大音輕漏電聲音失真、整機(jī)電流較大失效無(wú)聲C7高頻旁路電容，改善音質(zhì)，使低音豐滿～擊穿無(wú)聲漏電無(wú)聲失效音尖、可能有嘯叫或絲絲的噪聲C6輸入電容耦合器1μF1～10μF擊穿音輕失真或無(wú)聲漏電音輕或失真失效無(wú)聲R7R9上偏置電阻分別與RR10分壓確定功率放大的靜態(tài)偏置120Ω調(diào)整中決定。一般阻值取100～120Ω開路交越失真短路無(wú)聲，功率放大管可能擊穿R8R10下偏置電阻分別與RR9分壓確定功率放大的靜態(tài)偏置100Ω開路無(wú)聲，功率放大管可能擊穿短路交越失真R6濾波電阻，防止電路回路出現(xiàn)有害耦合而產(chǎn)生自激嘯叫100Ω100～200Ω開路無(wú)聲短路電池用舊時(shí)可能出現(xiàn)汽船聲或嘯叫R5BG4上偏置電阻100kΩ調(diào)整決定開路無(wú)聲BG5BG6推挽管，音頻信號(hào)功率放大9013N PN硅中小功率管衰老音輕擊穿無(wú)聲或失真，整機(jī)電流增大斷極音輕，失真BG4前置低放三極管9018NPN硅小功率管衰老音輕擊穿無(wú)聲斷極無(wú)聲B5輸入變壓器，隔直信號(hào)耦合和阻抗匹配初級(jí)1000～1500匝，次級(jí)雙線并繞500～700匝斷路無(wú)聲短路音輕或無(wú)聲線阻繞錯(cuò)無(wú)聲E電源、整機(jī)的能源3V電壓不足音小，失真，收臺(tái)少極性接反無(wú)聲整機(jī)電流大 第四章 9018超外差收音機(jī)的裝配一、焊接技術(shù)是金屬連接的一種方法。利用金屬件連接處的加熱熔化和加壓，以造成金屬原子之間或分子之間的結(jié)合，從而使兩種金屬永久連接，這一過(guò)程稱為焊接。在電子整機(jī)裝配時(shí)焊接則是將各元器件及引線實(shí)行電的連接的基本手段。在電子線路的裝配中焊接工藝是十分重要的。一臺(tái)電子整機(jī)中有很多焊點(diǎn)，這些焊點(diǎn)質(zhì)量的好壞，對(duì)整機(jī)的電氣性能，可靠性，穩(wěn)定性，一次合格率有很大的影響。一個(gè)高質(zhì)量的產(chǎn)品，除了要有合理的設(shè)計(jì)外，還必須靠良好的焊接作保障。因此，從事無(wú)線電技術(shù)的工程技術(shù)人員必須掌握焊接技術(shù)這一基本功。焊接有：手工焊、浸焊、波峰焊，三種類型。手工焊適用于新產(chǎn)品的試制，小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，維護(hù)與修理等。（一）焊接工藝和材料1. 電烙鐵電烙鐵是焊接電子元器件的主要工具，直接影響著焊接的質(zhì)量。從電烙鐵的結(jié)構(gòu)上，可分為外熱式和內(nèi)熱式兩種，浸焊與波峰焊是自動(dòng)化的釬焊工藝。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，電子整機(jī)產(chǎn)品日趨小型化和微型化，電路越來(lái)越復(fù)雜，印刷電路上元器件排列密度越來(lái)越高，手工焊接已不能同時(shí)滿足對(duì)焊接高效益和可靠性的要求。采用自動(dòng)化焊接，可大大提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。但手工焊接是基礎(chǔ)，是必不可少的一道工序，它是從事無(wú)線電維修與修理的工程技術(shù)人員必須掌握的基本功。（二）電烙鐵的使用電烙鐵是進(jìn)行手工焊接常用的工具，它是根據(jù)電流通過(guò)加熱器件產(chǎn)生熱量的原理而制成的。常用的電烙鐵有普通電熱絲電烙鐵，溫控電烙鐵等。另外還有半自動(dòng)送料電烙鐵、超聲波電烙鐵、充電烙鐵等。下面著重介紹常用電烙鐵。1. 電烙鐵的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)：電熱絲電烙鐵可分為內(nèi)熱式和外熱式兩種。它的結(jié)構(gòu)主要部分是烙鐵頭和烙鐵芯。烙鐵頭用導(dǎo)熱性良好的紫銅做成，烙鐵芯是在云母絕緣的園筒上繞電阻絲制成。常用電烙鐵按功率分有；15W、20W、25W、30W、45W、75W、100W、200W、300W、500W等。根據(jù)焊接點(diǎn)處的面積大小，及散熱的快慢決定選用烙鐵的功率，一般晶體管電路可選用15W—30W之間。2. 烙鐵頭： 烙鐵頭的形狀很多，根據(jù)用途的不同，焊點(diǎn)的大小、方位不同，可適當(dāng)選擇和整形。良好的烙鐵頭應(yīng)表面平整、光亮、上錫良好。烙鐵長(zhǎng)期使用會(huì)損耗，且表面會(huì)受到焊劑和焊料浸蝕造成高低不平，需用銼刀修整后，重新上錫。（1）烙鐵上錫：新烙鐵或使用后的烙鐵，使用前用細(xì)銼刀，將烙鐵表面的氧化物銼干凈，一般銼成10—15176。的斜角或根據(jù)需要，銼成一定的形狀。然后接通電源，一邊加熱一邊涂上一層松香，在用焊錫條輕擦烙鐵頭，使烙鐵均勻的涂上一層薄薄的錫，叫烙鐵頭上錫。（2）經(jīng)常調(diào)節(jié)烙鐵頭的溫度，防止“燒死”，烙鐵頭經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間通電使用以后，因?yàn)榧訜徇^(guò)度，將烙鐵頭氧化，而沾不上錫,要重新上錫處理。為了保護(hù)烙鐵，再加熱一定時(shí)間后（約2—3小時(shí)），撥出電源冷確一下，清潔處理一下，然后繼續(xù)加熱使用。（1）使用烙鐵時(shí)，不要猛力敲打，以免電阻絲被震斷而損壞。 (三)焊料和焊劑1, 焊料焊料由易熔金屬構(gòu)成。焊接時(shí)焊料受熱熔化，與母材金屬結(jié)合連接在一起。焊料的選擇是燃點(diǎn)低，凝結(jié)快附著力強(qiáng)，堅(jiān)固、導(dǎo)電率高而表面光潔。通常選用燃點(diǎn)在200℃的鉛和錫合金（錫占63%、鉛占37%）作焊料，稱焊錫。常見(jiàn)的焊錫，是將焊錫做成直徑（2—4mm）的管狀，在管中注入松香就叫松香焊錫絲。再焊接電路時(shí)，不必加焊劑。2. 焊劑焊劑是焊接時(shí)添加在焊點(diǎn)上的化合物。焊劑是焊接時(shí)起除去氧化物和防止金屬表面熔接過(guò)程中繼續(xù)氧化作用。常用的焊劑有松香、松香酒精溶液，氯化鋅溶液或酸性焊膏等。在電子電路中，一般使用前兩種后兩種有腐蝕作用，一般用于金屬的焊接，或接觸面較大的地線。3. 烙鐵架為了便于放置電烙鐵很焊劑，一般應(yīng)配置烙鐵架。烙鐵架用木板或其它絕緣、耐熱的板材作主體，一端裝上用粗鐵絲或鐵皮作成的支架，板面上可制成凹槽，以便放置焊錫和松香焊劑等。也可將焊錫絲繞在一個(gè)滾筒上，焊接時(shí)隨用隨放，既方便又不易丟失。（四）焊接操作步驟1. 電烙鐵的清潔與握法（1）電烙鐵的清潔： 焊接前首先將烙鐵蘸上松香并在濕布上擦洗。焊接過(guò)程中烙鐵頭上的氧化物及污垢洋隨時(shí)按上述方法清潔處理。新使用的烙鐵頭上必須上錫，烙鐵頭用的時(shí)間太長(zhǎng)而嚴(yán)重腐蝕，則用銼刀進(jìn)行修整并渡錫。 （2）握法： 烙鐵的握法有多種方式，因人而異，靈活掌握。焊接時(shí)用手肘支持桌面，使電烙鐵拿物對(duì)準(zhǔn)，不會(huì)在焊接過(guò)程中，左右晃動(dòng)而影響焊接質(zhì)量。2. 元器件的加工處理：元器件的加工，即稱元器件的刮腿渡錫。焊接前用小刀或砂紙清洗元器件的氧化層。導(dǎo)線剝頭，多股線剝頭后要捻緊渡錫。元器件及導(dǎo)線渡錫時(shí)，要從根部渡起。有的元器件生產(chǎn)廠家已渡銀或進(jìn)行過(guò)避免氧化處理，則不需要上述過(guò)程，可直接進(jìn)行焊接。3. 焊接方式：一般焊接有兩種方式：（1）一手握烙鐵，用烙鐵頭的一面接觸焊接點(diǎn)，另一只手拿焊錫絲如圖41所示。當(dāng)達(dá)到一定溫度時(shí)，將焊錫絲放到焊接點(diǎn)上熔化。當(dāng)焊接點(diǎn)的焊料接近飽滿，焊劑尚未完全揮發(fā)，焊點(diǎn)最亮，流動(dòng)性最強(qiáng)時(shí)，應(yīng)迅速撤去電烙鐵。此種方法，速度快，糊精不易揮發(fā)，焊點(diǎn)美觀牢固。適應(yīng)于電子線路很整機(jī)裝配。（2）手握烙鐵，先把燒熱的電烙鐵再松香里滾動(dòng)一下，待烙鐵頭沾上焊劑后，迅速向上提起烙鐵。此種方法適用維修。掌握前一種方法，更能提高焊接效率和焊接質(zhì)量。 焊接方法： 圖41 （1）焊接時(shí)，應(yīng)以烙鐵的面去接觸焊接點(diǎn)，這樣傳熱面大，焊錫才會(huì)充分熔化浸透被焊點(diǎn)，在輕輕向上提起烙鐵。 （2）焊接點(diǎn)的焊錫要適量，不可太多或太少，太少使焊面不牢，太多焊錫不能充分熔化為一體，易出現(xiàn)堆焊、假焊和影響美觀。 （3）焊接時(shí)間要適當(dāng)。時(shí)間太短，使焊錫未能充分熔化而出現(xiàn)拉尖。時(shí)間太長(zhǎng)，邊焊元件邊氧化，焊劑揮發(fā)過(guò)快而成為虛焊，同時(shí)銅泊因溫度過(guò)高而損壞。一般焊接時(shí)間掌握在3—5秒為宜。 （4）焊接時(shí)避免烙鐵頭在焊點(diǎn)上來(lái)回移動(dòng)，或用力下壓，這樣會(huì)出現(xiàn)拉毛、拉尖。在焊錫還沒(méi)有凝固時(shí)，切勿移動(dòng)被焊的元件或接線，否則焊點(diǎn)出現(xiàn)砂狀而附著不牢。 5. 印刷電路板的焊接 將元件成形后正面插入印刷板孔內(nèi)，再翻一面，受元件腿向外稍彎曲即定位，見(jiàn)圖42所示。由于銅泊和印刷板之間的結(jié)合度強(qiáng)，銅泊的厚度等 ，烙鐵頭的溫度最好控制在250℃～300℃之間一般選用20～40W的電烙鐵，焊接時(shí)烙鐵頭不能對(duì)印刷板施加太大壓力，以防止焊盤受壓翹起。焊完后，從焊接點(diǎn)的根部用剪刀剪去多余的部分。 圖42印刷板的焊接 6. 接線柱插座焊片的焊接： 導(dǎo)線或元件引線與接線柱、或電位器的引線，或插頭插座的引出線，焊接時(shí)一般用繞焊和鉤焊。圖43所示。將導(dǎo)線剝頭留出大約2cm左右裸線從根部渡錫，在將導(dǎo)線從根部在接線柱上繞二圈固定。如果是焊片或插座，同樣方法去頭渡錫，穿過(guò)接線孔或焊接片孔，從根部繞2—3圈，固定牢再焊上。這樣進(jìn)行焊既好焊又美觀、牢固，增加了導(dǎo)線連接的附著力。 圖43 接線柱、焊片的焊接7. 晶體管的焊接晶體管的焊接一般是在其它元件焊好之后進(jìn)行，焊接前先認(rèn)清管腳，再將管腳剪到合適的長(zhǎng)度，然后上好錫。焊按時(shí)，用鑷子或尖咀鉗、鉗住管腳進(jìn)行焊接，以增加散熱，同時(shí)焊接時(shí)間要短一些才好。二、機(jī)殼的安裝（一）音窗的安裝固定將音窗板兩只腳插人機(jī)殼內(nèi)，見(jiàn)圖44 然后在機(jī)殼內(nèi)用電烙鐵將黑色的腳烙平固定。