【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 24 小時(shí)，冬季在澆筑完后 72 小時(shí)，保證混凝土表面及棱角不會(huì)因?yàn)椴鹉６鴵p壞時(shí)，方拆除；墩、墻部位，夏季在澆筑完后 3 天，冬季在澆筑完后 7 天，在混凝土強(qiáng)度不低于 時(shí)方拆除。 ②橋梁承重模板在經(jīng)過(guò)計(jì)算和復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物的實(shí)際強(qiáng)度已能夠承受自重及其他實(shí)際荷載時(shí)，請(qǐng)示監(jiān)理人得到批準(zhǔn)后，才拆除模板。⑵鋼筋工程①鋼筋供應(yīng)首先嚴(yán)格控制鋼材質(zhì)量。所供鋼材主要采用武鋼生產(chǎn)，鋼筋按照批量進(jìn)貨，每批材質(zhì)保證書齊全，鋼筋捆上的標(biāo)牌、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及出廠單相符。在此基礎(chǔ)上再按規(guī)范要求取樣，合格的材料方用于施工現(xiàn)場(chǎng)。②鋼筋翻樣鋼筋在翻樣時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的要求進(jìn)行，符合規(guī)范和抗震要求，并綜合考慮底板與齒墻相互關(guān)系，確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進(jìn)行施工作業(yè)。③鋼筋制作本工程所需全部鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)集中加工制作，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工車間及原材料和半成品現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)工程施工的總體部署，按工程施工的先后組織加工制作。鋼筋制作嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行，制作質(zhì)量要符合規(guī)范要求，制作后要分門別類掛好標(biāo)牌、整齊堆放，保證鋼筋車間的文明施工，又便于鋼筋的找尋和發(fā)放。④鋼筋連接根據(jù)水工混凝土施工規(guī)范要求，Ф20 以上鋼筋全部采用雙面焊接,其他鋼筋采用綁扎搭接，受拉區(qū)搭接長(zhǎng)度螺紋鋼為 35d，圓鋼為 30d,且接頭相互錯(cuò)開，在受拉區(qū)同一截面接頭數(shù)不超過(guò)14 / 3325%，在受壓區(qū)同一截面接頭數(shù)不超過(guò) 50%。⑤鋼筋發(fā)放與回收現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工領(lǐng)用鋼筋半成品時(shí)，鋼筋加工車間負(fù)責(zé)人做好詳細(xì)的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免重復(fù)領(lǐng)料，造成鋼材浪費(fèi)。對(duì)廢舊鋼材，及時(shí)回收至車間。⑥鋼筋綁扎鋼筋綁扎嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行，做到橫平堅(jiān)直，整齊美觀，數(shù)量間距都嚴(yán)格符合圖紙和規(guī)范的要求，要墊好墊塊，保證保護(hù)層厚度，并注意成品保護(hù)，特別是現(xiàn)澆板的鋼筋。⑦鋼筋加固 Ф20 架立筋,間距為 2 米。泄槽底板設(shè)立 Ф16 架立筋,間距為 米。閘墩鋼筋設(shè)立 Ф16 架立筋,間距為 米。檢修橋梁鋼筋骨架在鋼筋廠加工成整體后運(yùn)往倉(cāng)面,底部和兩側(cè)用砂漿墊塊墊穩(wěn).⑶止水工程①采用濟(jì)南槐蔭誠(chéng)信土工建材中心生產(chǎn)的橡膠止水帶,現(xiàn)場(chǎng)取樣并送國(guó)家建筑材料工業(yè)建筑防水材料產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心檢驗(yàn),法施工,搭接長(zhǎng)度 20cm,接頭全部磨平,打毛后涂滿 502 膠用力擠壓粘貼。②安裝好的止水片邊用鐵絲固定在鋼筋網(wǎng)上,混凝土澆筑施工時(shí),專人負(fù)責(zé)止水帶的定位保護(hù)。③伸縮縫混凝土表面保持平整、潔凈，出現(xiàn)麻面時(shí)加以修補(bǔ)，外露鐵件一律割除。 混凝土拌合和運(yùn)輸⑴配料:嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單進(jìn)行調(diào)稱 。開始時(shí)段由于電壓不穩(wěn) ,按照每盤 配料,結(jié)果拌和質(zhì)量不穩(wěn) ,經(jīng)常燒電機(jī),后調(diào)整為每盤 m3 后效果良好.⑵混凝土骨料運(yùn)輸采用 ZL40 裝載機(jī)上料，1200 型配料機(jī)進(jìn)行配料，通過(guò) 30m 皮帶機(jī)運(yùn)輸至 拌合機(jī)進(jìn)行拌合. 水泥通過(guò)螺旋輸送泵從水泥罐進(jìn)入拌和機(jī).⑶混凝土拌合程序和時(shí)間均通過(guò)試驗(yàn)確定，拌合時(shí)間不少于 分鐘。 ⑷整個(gè)混凝土拌合系統(tǒng)采用自動(dòng)稱量系統(tǒng)控制，出現(xiàn)因?yàn)榛炷涟韬霞芭淞喜划?dāng)，或者因?yàn)榘韬蠒r(shí)間過(guò)長(zhǎng)而報(bào)廢的混凝土作廢棄處理。 ⑸運(yùn)輸：根據(jù)混凝土澆筑方量較均勻的特點(diǎn),充分利用左側(cè)開挖的臨時(shí)施工便道,可達(dá)溢洪道從上游至下游任何部位的混凝土澆筑,分別在 0+000,0+070,0+105,0+155,0+181 設(shè)立五個(gè)分料臺(tái)(用鋼模板搭成),由人工控制分料臺(tái)的儲(chǔ)料斗開關(guān)?；炷脸霭韬蠙C(jī)后，采用兩臺(tái) 翻斗車運(yùn)輸至離澆筑倉(cāng)最近的分料臺(tái)，通過(guò)溜槽 5～7m 的垂直運(yùn)輸，進(jìn)入儲(chǔ)料斗，儲(chǔ)料斗下方用手推15 / 33車接熟料，再運(yùn)至澆筑倉(cāng)面。在場(chǎng)地設(shè)置上已考慮到運(yùn)輸速度問(wèn)題，運(yùn)距在 150 米以內(nèi)，滿足要求，保證混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中不發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水及過(guò)多降低坍落度等現(xiàn)象。 混凝土入倉(cāng)及澆筑 ⑴準(zhǔn)備工作： ①混凝土開始澆筑前 8 小時(shí)，通知監(jiān)理人對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，其內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預(yù)埋件、止水等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，監(jiān)理人確認(rèn)合格，簽發(fā)開倉(cāng)證。 ②混凝土開始澆筑前 8 小時(shí)，將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理人審核，監(jiān)理人確認(rèn)同意后，再進(jìn)行混凝土澆筑。 ③基礎(chǔ)開挖采取保護(hù)措施，在建基面形成 6 小時(shí)內(nèi)澆筑 10cm 厚混凝土保護(hù)層。 ⑵分層分塊 ①按監(jiān)理人批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。在斜面上澆筑混凝土?xí)r從最低處澆起，直至保持水平面。澆筑底板時(shí)，為盡快覆蓋基巖且保持后續(xù)澆筑施工的連貫性，經(jīng)請(qǐng)示監(jiān)理，將齒槽與底板脫開澆筑，即開挖完畢后，先將所有墊層及溝槽回填完畢，保留設(shè)計(jì)插筋，最后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)底板混凝土施工。⑶混凝土入倉(cāng)混凝土入倉(cāng)時(shí)，為防止離析，閘墩倉(cāng)內(nèi)至卸料漏斗采用溜筒連接，保持混凝土自由垂直落距控制在 2m 以內(nèi)。⑷混凝土平倉(cāng)鋪料平倉(cāng)：采用斜層鋪料法，鋪料分層厚度 40cm 以內(nèi)，在斜面上澆筑混凝土?xí)r，從最低處開始澆筑，直至保持水平面。⑸混凝土振搗：底板與閘墩采用 Ф70mm 軟軸振搗器振搗，橋梁狹窄部位采用 Ф50mm 振搗器振搗。振搗操作要點(diǎn)如下：振搗器按一定順序振搗，防止漏振、重振；移動(dòng)間距不大于振動(dòng)器有效半徑的 倍；振搗器機(jī)頭垂直插入下層砼中 5cm 左右，振搗至砼無(wú)顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出，不留空洞；振搗器機(jī)頭至模板的距離約等于其有效半徑的 1/2，并不觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件；在無(wú)法使用振搗器或澆筑困難部位，輔以模板外側(cè)搗固。 土石方施工 土方開挖施工土 方 開 挖 主 要 分 布 在 溢 洪 道 消 力 池 和 尾 水 渠 部 位 ， 采 用 1m3 挖 掘 機(jī) 開 挖 ， 開 挖 棄 料16 / 33采 用 5t 自 卸 汽 車 運(yùn) 輸 至 指 定 棄 料 場(chǎng) 。⑴ 施 工 程 序復(fù) 測(cè) 原 始 斷 面 → 放 開 挖 線 → 挖 掘 機(jī) 開 挖 → 5t 自 卸 汽 車 運(yùn) 輸 → 棄 料 運(yùn) 輸 → 人 工 修 整 邊坡 .⑵ 施 工 方 法采 用 1m3 反 鏟 挖 掘 機(jī) 分 層 開 挖 ,每 層 厚 度 不 超 過(guò) 3 米 ,由 中 心 向 兩 側(cè) 延 伸 ,邊 坡 處 按照 坡 度 控 制 邊 坡 ,待 完 工 前 進(jìn) 行 修 整 削 坡 ,對(duì) 于 建 筑 物 基 礎(chǔ) 部 位 ,預(yù) 留 25cm 保 護(hù) 層 在 基 礎(chǔ)施 工 前 進(jìn) 行 人 工 開 挖 .⑶ 質(zhì) 量 控 制土 方 明 挖 從 上 至 下 分 層 分 段 依 次 進(jìn) 行 ， 嚴(yán) 禁 自 下 而 上 或 采 取 倒 懸 的 開 挖 方 法 。 施 工 中隨 時(shí) 做 成 一 定 的 坡 勢(shì) ， 以 利 排 水 。 石方開挖施工本石方開挖工程采用風(fēng)鉆鉆孔，淺孔爆破，出渣采用 1m3反鏟式挖掘機(jī)和 5T 自卸汽車配合作業(yè)。開挖程序?yàn)椋簻y(cè)量放線→施工準(zhǔn)備→風(fēng)鉆鉆孔→爆破→翻渣清理→出渣→清基。⑴ 鉆孔爆破：①爆破參數(shù)孔徑：本石方開挖工程采取手風(fēng)鉆鉆孔，屬于淺孔爆破，其孔徑為 4cm，孔深度：計(jì)算抵抗線長(zhǎng)度 Wp（m）: Wp=Kwd=30*=式中，K w—巖石性質(zhì)對(duì)抵抗線的影響系數(shù)，通常采用 15~30，巖性越軟弱取值越大；d—炮孔直徑，淺孔以 m 計(jì)，深孔以 mm 計(jì)。計(jì)算階梯高度 H（m）： H= KHWp=*=式中，K H—為防止爆破頂面逸出的系數(shù)，通常采用 ~。計(jì)算炮孔深度 L(m)： L=KLH=*=式中，K L—巖性對(duì)孔深的影響系數(shù)，通常，對(duì)于堅(jiān)硬巖石取 KL=~，中等堅(jiān)硬巖石取 KL=，松軟巖石取 KL=~?？着啪啵河?jì)算炮孔間距 a(m): a= KaWp=*=17 / 33式中，K a—起爆方式對(duì)孔距的影響系數(shù)，對(duì)火花起爆取 Ka=~。計(jì)算炮孔排距：孔眼爆破，無(wú)論淺孔、深孔、雙排布孔呈等邊三角形，多排呈梅花形，其排距為：b=asin60o=*=.傾角：中間部位采用垂直鉆孔，旁邊按照設(shè)計(jì)開挖線采用 1∶ 的傾角。 ②所采用炸藥的類型、單位耗藥量和裝藥結(jié)構(gòu)：炸藥類型：氨銻炸藥單位耗藥量：?jiǎn)挝缓乃幜咳?*=單孔裝藥量 Q==***=③延時(shí)順序、雷管型號(hào)和起爆方式雷管型號(hào)：火雷管起爆方式：火花起爆④現(xiàn)場(chǎng)爆破參數(shù)實(shí)驗(yàn)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)爆破實(shí)驗(yàn)， 高程以下部位巖石裂隙含有較多水分，再加上雨季降雨頻繁，原定氨梯炸藥不得不改為乳化炸藥，并且采用導(dǎo)暴管起爆。通過(guò)爆破實(shí)驗(yàn)，鉆孔深度取，孔間距為 ，排距為 ，裝藥深度為 ，每 100m3 巖體按 40 個(gè)導(dǎo)暴管配置。⑵ 石 方 開挖：①出渣、棄渣和石料利用措施：本石方開挖工程爆破后經(jīng)過(guò)翻渣清理，出渣采用 1m3反鏟式挖掘機(jī)和 5T 自卸汽車配合作業(yè)。在溢洪道左側(cè)山坡已清理出一塊場(chǎng)地并平整完畢，堆放用于填筑的石渣，渣料堆筑分層進(jìn)行，四周挖出排水溝避免積水，保證順利取用，剩余部分作棄渣處理，運(yùn)至棄料場(chǎng)堆放。② 建基面基巖和邊坡保護(hù)及加固措施：建基面保護(hù)及加固：基礎(chǔ)開挖在旱地中施工；避免基礎(chǔ)巖石面出現(xiàn)爆破裂縫；鄰近建基面預(yù)留巖體保護(hù)層，厚度由現(xiàn)場(chǎng)爆破試驗(yàn)確定，且采取小炮分層爆破進(jìn)行開挖；緊鄰建基面以上的一層，最大起爆量不大于 300kg； 預(yù)留巖體保護(hù)層分兩層開挖，表層 采用 103kw推土機(jī)犁挖，下層泥巖采用人工撬挖。③ 質(zhì)量保證措施：邊坡開挖：開挖前檢查剖面和測(cè)量放樣成果，對(duì)邊坡開挖區(qū)上部的危巖清理進(jìn)行檢查，對(duì)邊坡開挖區(qū)周圍排水措施進(jìn)行檢查，一切達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后開始作業(yè)；開挖中定期檢查開挖剖面規(guī)格18 / 33和邊坡軟弱巖層及破碎帶等不穩(wěn)定巖體的處理質(zhì)量，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后繼續(xù)向下開挖；完工后進(jìn)行驗(yàn)收，提交地質(zhì)測(cè)繪平面和剖面圖等資料。巖石基礎(chǔ)：開挖至鄰近建基面時(shí)，會(huì)同監(jiān)理人對(duì)基礎(chǔ)開挖的爆破方法和措施進(jìn)行嚴(yán)格檢查和監(jiān)控；建基面的平面尺寸、標(biāo)高和平整度以及建基面軟弱夾層和破碎帶的清理質(zhì)量均按圖紙進(jìn)行嚴(yán)格檢查；完工后進(jìn)行驗(yàn)收，提交測(cè)繪平面和剖面圖等資料。建基面以上 的人工撬挖部分?jǐn)M分段施工，開挖一段，6 小時(shí)之內(nèi)澆筑砼墊層一段，避免泥巖風(fēng)化剝落。④ 排水措施： 在開挖區(qū)的上方和堆渣區(qū)的四周設(shè)置排水溝，避免積水；在永久邊坡面的坡腳以及施工場(chǎng)地周邊和道路的坡腳，開挖排水溝和積水坑，及時(shí)排除坡底積水，保護(hù)邊坡坡腳的穩(wěn)定. 漿砌塊石施工⑴機(jī)械設(shè)備選型采用 。⑵施工用料選擇塊石料:以長(zhǎng)壽石料場(chǎng)生產(chǎn)的毛石為主,緊缺時(shí)段從溫峽石料場(chǎng)調(diào)運(yùn)部分毛石.水泥：采用雙河水泥廠”鐘廈”牌 普通硅酸鹽水泥.砂：采用潔凈、堅(jiān)硬、符合級(jí)配要求的襄樊黃砂。水：攪拌用水采用水庫(kù)水。⑶施工方法漿砌塊石在其基礎(chǔ)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后施工,采用砂漿拌和機(jī)拌制砂漿，用 1T 動(dòng)力翻斗車運(yùn)輸。砂漿配合比經(jīng)試驗(yàn)確定征得監(jiān)理工程師的同意，方使用。塊石采用人工挑抬運(yùn)入倉(cāng)。漿砌石采用鋪漿法砌筑，砌筑時(shí)，先鋪砂漿后砌筑石塊，分層臥砌，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。在鋪筑砂漿前，石料灑水濕潤(rùn)，灰縫厚度一般 20～35mm，較大的空隙采用碎石填塞，砌縫寬度，平縫 15～20mm，豎縫 20～30mm，砂漿縫飽滿，石縫間不緊靠，勾縫自然。砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，符合施工詳圖規(guī)定，截面偏差在 2m 范圍內(nèi)不大于 30mm。砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉與洞穴、孔口處，采用較大的平整毛石。雨天施工時(shí)適當(dāng)減少砂漿水灰比，且及時(shí)排除溝內(nèi)集水，妥善保護(hù)砌體表面.⑷砌筑技術(shù)① 砌筑前先驗(yàn)槽，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)驗(yàn)收后，才進(jìn)行下一道工序。19 / 33② 漿砌塊石體嚴(yán)格采用鋪漿法砌筑，砌筑時(shí)先鋪砌筑砂漿后安放塊石。塊石臥筑，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，砌塊穩(wěn)定。每層大體整平。分段位置設(shè)在與護(hù)坎相對(duì)應(yīng)的漿砌石隔處。③ 砌筑前，石料灑水濕潤(rùn)，使其表面充分吸水，但不殘留積水。④ 砌石灰縫寬度控制在 20mm35mm。如縫較大，先鋪漿再用碎石塞填。砌筑時(shí)，不在底上或塊石下用高于砂漿的碎石墊砌。⑤ 砌體基礎(chǔ)的第一層塊石大面向下。在轉(zhuǎn)角、交叉與洞穴、孔口等處，均選用較大的整塊石。⑥ 所有的砌筑塊石均放在砂漿上，砂漿飽滿、密實(shí)。⑦ 砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，符合施工規(guī)范的規(guī)定，表面偏差在 2M 范圍內(nèi)不得大于 30MM。砌縫寬度，平縫寬度 1520MM，豎縫 2030MM。⑧ 砌體砌筑完成后，1218h 以內(nèi)及時(shí)養(yǎng)護(hù)