數(shù)控加工綜合實踐周報告b組第一小組(編輯修改稿)
2025-08-31 00:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ：G33 X(U) Z(W) P（E） I K 其中X(U) Z(W)為螺紋終點的絕對或相對坐標，P為公制螺紋導程；E為英制螺紋導程，K為螺紋在退尾起始點距螺紋終點在Z方向上的長度，I為螺紋退尾時X方向上的移動總量（直徑值）。 （5）G50——工件坐標系設定 指令格式：G50 X Z G50定義一個坐標系，并確定刀具當前位置為坐標系中X，Z的坐標值。其建立的坐標系稱為工件坐標系。2）循環(huán)指令 在某些特殊的粗車加工過程中，由于切削量大，同一加工路線反復多次切削，為提高編程和加工效率而設定了固定循環(huán)。每執(zhí)行一次固定循環(huán)，刀具自動返回執(zhí)行前的坐標位置。若需再次循環(huán)。只需編程進刀數(shù)據(jù)而不必重寫循環(huán)程序。(1）G90——內(nèi)外圓柱面車削循環(huán)指令格式：G90 X(U) Z(W) R F(2)G72——斷面粗車循環(huán)指令格式為：G72 Z(W) I K F L其中，Z(W) 為精加工輪廓起點的Z軸坐標值；I為z軸方向每次進刀量；K為z軸方向每次退刀量；L為描述最終軌跡的程序段數(shù)量，不包括自身；F為切削速度。(3)G22 G80——程序局部循環(huán) 指令格式為：G22 L . . . G80其中L為循環(huán)次數(shù)，L=1時不能省略，若L3）M功能—輔助功能指令功能M00暫停等待啟動M02程序結(jié)束M20程序結(jié)束，返回第一段循環(huán)加工M30程序結(jié)束，關主軸、關冷卻液M03主軸順時針轉(zhuǎn)動M02主軸逆時針轉(zhuǎn)動M05關主軸M08開冷卻液M09關冷卻液M97子程序轉(zhuǎn)移M98子程序調(diào)用 M99子程序返回4）S功能—主軸功能通過地址符S和后面的數(shù)據(jù)把代碼信號送給機床，用于控制機床的主軸轉(zhuǎn)速。指令格式：S1~S4其中，S1~S4所代表的主軸轉(zhuǎn)速如下表指令主軸轉(zhuǎn)速（r/min）高速檔低速檔S1190380S2300600S3450900S475015005）T功能—刀具功能指令格式：T ab其中a表示需要的刀具號，范圍為0~4。a為0時，表示不換刀只進行刀具補償；b表示刀具補償數(shù)據(jù)的編號。在一般情況下，刀偏號只能用于與該偏置號相同的刀號，即T11，T22，T33以保證換刀偏置的正確。6）F功能—進給速度功能指令格式：F****或F**.**決定刀具切削進給速度的功能，即進給速度功能。進給速度功能在每分進給（G98）時,用F****來表示，范圍是0~9999，單位mm/min；進給速度功能在每分轉(zhuǎn)進給（G99）時,用F**.**來表示，~，單位mm/r；F為模態(tài)值，一旦指定如果不改變可以不重寫。上電復位時，為每分進給（G98）狀態(tài)。刀具的實際移動速度受F值與進給倍率的控制，即 刀具實際切削速度=F*進給倍率（每分進給） 刀具實際切削速度=F*主軸轉(zhuǎn)速*進給倍率（每轉(zhuǎn)進給）7 加工編程實例1）零件分析2)工件坐標系 坐標系和原點如圖所示3）工藝分析（1）確定裝夾方案、定位基準、編程原點、加工起點、換刀點裝夾方案：用三爪卡盤裝夾工件定位基準：三爪卡盤自定心，與所夾持工件軸線一致進行定位編程原點：右端面圓心處
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