【文章內容簡介】 物一次裝入試模。并稍有富余，然后將試模放在振動臺上。開動振動臺振動至拌合物表面出現(xiàn)水泥漿時為止。記錄振動時間。振動結束后用饅刀沿試模邊緣將多余的拌合物刮去，并隨即用饅刀將表面抹平。坍落度大于70mm的混凝土，宜用人工搗實?；炷涟韬衔锓謨蓪友b入試模，每層厚度大致相等。插搗時按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。插搗底層時，搗棒應達到試模底面，插搗上層時，搗棒應穿入下層深度約20～30mm。插搗時搗棒保持垂直不得傾斜，并用抹刀沿試模內壁插入數(shù)次。以防止試件產(chǎn)生麻面。每層插搗次數(shù)見表2，一般每100cm2面積應不少于12次。然后刮除多余的混凝土，并用饅刀抹平。表2 混凝土試件每層的插搗次數(shù) 試件尺寸（mm）骨料最大粒徑（mm）每層插搗次數(shù)（次）抗壓強度換算系數(shù)1001001003012150150150402520020020060502. 試件的養(yǎng)護 1) 采用標準養(yǎng)護的試件成型后應覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并應在溫度為20177。5℃情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號拆模。拆模后的試件應立即放在溫度為20177。3℃，溫度為90%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。在標準養(yǎng)護室內試件應放在架上，彼此間隔為10～20mm，并應避免用水直接沖淋試件。2) 無標準養(yǎng)護室時，混凝土試件可在溫度為20177。3℃的不流動水中養(yǎng)護。水的pH值不應小于7。 3) 與構件同條件養(yǎng)護的試件成型后，應覆蓋表面。試件的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同。拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護 3抗壓強度試驗(1) 試件自養(yǎng)護室取出后，應盡快進行試驗。將試件表面擦拭干凈并量出其尺寸(精確至1mm)據(jù)以計算試件的受壓面積A(mm)。 (2) 將試件安放在下承壓板上，試件的承壓面應與成型時的頂面垂直。試件的中心應與試驗機下壓板中心對準。開動試驗機，當上壓板與試件接近時，調整球座，使接觸均衡。 (3) 加壓時，應連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度應為：當混凝土強度等級低于 C30時，～。當混凝土強度等級不低于C30時，～。當試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調整試驗機油門，直至試件破壞。記錄破壞荷載P(N)。 4. 試驗結果計算 (1) 混凝土立方體試件的抗壓強度按下式計算()： 式中fcu—混凝土立方體試件抗壓強度，MPa；P—破壞荷載，N；A—試件承壓面積，mm2。(2) 以三個試件測值的算術平均值作為該組試件的抗壓強度值(精確至 )。如果三個測定值中的最小值或最大值中有一個與中間值的差異超過中間值的15%時，則把最大及最小值一并舍除，取中間值作為該組試件的抗壓強度值。如最大和最小值與中間值相差均超過15%，則該組試件試驗結果無效。 (3) 混凝土的抗壓強度是以150mm150mm150mm的立方體試件的抗壓強度為標準，其他尺寸試件測定結果，均應換算成邊長為150mm立方體的標準抗壓強度，換算時均應分別乘以表中的尺寸換算系數(shù)。 (1) 試件從養(yǎng)護室中取出后，應及時進行試驗，在試驗前試件應保持與原養(yǎng)護地點相似的干濕狀態(tài)。 (2) 先將試件擦干凈，在試件側面中部劃線定出劈裂面的位置，劈裂面應與試件成型時的頂面垂直。 (3) 量出劈裂面的邊長(精確至1mm)，計算出劈裂面面積 (A)。 (4) 將試件放在壓力機下壓板的中心位置。在上下壓板與試件之間加墊層和墊條，使墊條的接觸母線與試件上的荷載作用線準確對齊(附圖43a)。 (5) 加荷時必須連續(xù)而均勻地進行，使荷載通過墊條均勻地傳至試件上，加荷速度為：混凝土強度等級低于C30時，～。強度等級高于或等于C30時，～ MPa。 (6) 在試件臨近破壞開始急速變形時，停止調整試驗機油門，繼續(xù)加荷直至試件破壞，記錄破壞荷載(P)。 (7) 混凝土劈裂抗拉強度按下式計算：( MPa)： 式中 fts—混凝土劈裂抗拉強度MPa；P—破壞荷載，N。 A—試件劈裂面積，mm2。(8) 以三個試件測值的算術平均值作為該組試件的劈裂抗拉強度值(精確至 )。如果三個測定值中的最小值或最大值中有一個與中間值的差異超過中間值的15%時，則把最大及最小值一并舍除，取中間值作為該組試件的抗壓強度值。如最大和最小值與中間值相差均超過15%，則該組試件試驗結果無效。 (9) 采用邊長為150mm的立方體試件作為標準試件，如采用邊長為100mm 的立方體非標準試件時。 (抗彎拉)強度試驗(1) 試驗前先檢查試件，如試件中部1/3長度內有蜂窩(大于Φ7mm2mm)，該試件應立即作廢，否則應在記錄中注明。 (2) 在試件中部量出其寬度和高度，精確至1mm。 圖 抗折實驗裝置圖（單位 mm）6－一個鋼球；5－兩個鋼球；4－試件；7－活動支座；8－機臺；9－活動船形墊塊(3) 調整兩個可移動支座，使其與試驗機下壓頭中心距離為225mm，并旋緊兩支座。將試件妥放在支座上，試件成型時的側面朝上，幾何對中后，緩緩加一初荷載(約1kN)，～，均勻而連續(xù)地加荷(低強度等級時用較低速度)。當試件接近破壞而開始迅速變形，應停止調整試驗機油門，直至試件破壞，記下最大荷載。 (4) 當斷面發(fā)生在兩個加荷點之間時，抗折強度ff(以MPa計)按下式計算： 式中 F—極限荷載，N；L—支座間距離，L=450mm；b—試件寬度，mm；h—試件高度，mm。(5) 以3個試件測值的算術平均值作為該組試件的抗折強度值。3個測值中的最大值或最小值中如有一個與中間值的差值超過中間值的15%，則把最大值和最小值一并舍除，取中間值為該組試件的抗折強度。如有兩個測值與中間值的差均超過中間值的15%，則該組試件的試驗結果無效。 (6) 如斷面位于加荷點外側，則該試件之結果無效，取其余兩個試件試驗結果的算術平均值作為抗折強度；如有兩個試件之結果無效，則該組試驗作廢。注：斷面位置在試件斷塊短邊一側的底面中軸線上量得。 (7) 采用100mm100mm400mm非標準試件時，三分點加荷的試驗方法同前，實驗四 硬化混凝土性能檢測實驗 混凝土的抗?jié)B性實驗（1）混凝土抗?jié)B儀（2）壓力試驗機（3）加壓裝置（4）QHKD1全自動混凝土快速凍融系統(tǒng)（5）DT10W動彈儀。1）試件成型和養(yǎng)護應按標準有關規(guī)定執(zhí)行，以六個試件為一組。2）試驗前一天取出養(yǎng)護試件，用鋼絲刷刷去兩端面水泥漿膜。在其側面涂一層熔化的石蠟密封材料，放入烘箱預熱過的試件套中。在壓力機上將試件壓入試件套中。連同試件套固定在抗?jié)B儀上進行試驗。3）打開閥門，調整抗?jié)B儀指針初讀數(shù)。，并且隨時注意觀察試件端面的滲水情況。當?shù)谝粔K試件出現(xiàn)滲水時，關閉相應閥門。當?shù)诙K試件出現(xiàn)滲水時，關閉相應閥門。當?shù)谌龎K試件出現(xiàn)滲水時，即可停止試驗，記下此時的水壓值。(注：當加壓至設計抗?jié)B等級，經(jīng)8h后第三個試件仍不滲水，表明混凝土已滿足設計要求，也可停止試驗。)4）根據(jù)公式計算混凝土的抗?jié)B等級。5）將試件劈裂，觀察內部滲水情況。測量試件內部滲水高度，可進一步比較不同試件的抗?jié)B性能，滲水高度越小，抗?jié)B性能越好。1）如無特殊規(guī)定，試件應在28d齡期時開始凍融試驗。凍融試驗前4d應把試件從養(yǎng)護室取出，進行外觀檢查，然后在溫度為15～20℃的水中浸泡（包括測溫試件）。浸泡時水面至少要高出試件頂面20mm，試件浸泡4d后進行凍融試驗。2）浸泡完畢后取出試件，用濕布擦除試件表面水分，稱重，測量其橫向基頻的初始值。3）將試件放入試件盒內，為了使試件受溫均衡，并消除試件周圍因水分結冰引起的附加應力，試件的側面與底部應墊放適當寬度與厚度的橡膠板，在整個試驗過程中，盒內水位高度應始終保持高出試件頂面5mm左右。4）把試件盒放入凍融箱內。其中裝有測溫試件的試件盒放在凍融箱的中心位置。此時即可開始凍融循環(huán)。5）凍融循環(huán)過程應符合下列要求：～4h內完成，其中用于融化的時間不得小于整個凍融時間的1/4。 ，試件中心溫度應分別控制在－17177。2℃和8177。2℃。 ℃降至－15℃所用的時間不得少于凍結時間的1/2。每塊試件從－15℃升至6℃所用的時間也不得少于整個融化時間的1/2。試件內外的溫差不宜超過28℃。 。 6)試件一般應每隔25次循環(huán)做一次橫向基頻測量，測量前應把試件表面浮渣清洗干凈，擦去表面積水，并檢查其外部損傷及重量損失。測完后，應把試件掉一個頭重新裝入試件盒內。試件的測量、稱量以及外觀檢查應盡量迅速，以免水傷損失。7)為保證試件在冷液中凍結時溫度穩(wěn)定均衡，當有一部分試件停凍取出時，應另用試件填充空位。 如凍融循環(huán)因故中斷，試件應保持在凍融狀態(tài)下，并最好能將試件保存在原容器內用冰塊圍住。如無這一可能，則應將試件在潮濕狀態(tài)下用防水材料包裹，加以密封，并存放在－17177。2℃的冷凍室或冰箱中。 試件處在溶解狀態(tài)下的時間不宜超過兩個循環(huán)。特殊情況下，超過兩個循環(huán)周期的次數(shù)，在整個試驗過程中只允許1～2次。8)凍融達到以下三種情況之一即可停止試驗：。 ％以下。 ％。 實驗五 建筑鋼材 鋼筋的拉伸性能實驗1．實驗目的 測定低碳鋼的屈服強度、抗拉強度、伸長率三個指標，作為評定鋼筋強度等級的主要技術依據(jù)。掌握《金屬材料 室溫拉伸實驗方法》（GB/T2282002）和鋼筋強度等級的評定方法。 2．主要儀器設備 （1）萬能實驗機 （2）鋼板尺、游標卡尺、千分尺、兩腳爪規(guī)等。 3．試件制備 （1）抗拉實驗用鋼筋試件一般不經(jīng)過車削加工，可以用兩個或一系列等分小沖點或細劃線標出原始標距（標記不應影響試樣斷裂）。 （2）試件原始尺寸的測定1）測量標距長度，㎜。2）圓形試件橫斷面直徑應在標距的兩端及中間處兩個相互垂直的方向上各測一次，取其算術平均值，選用三處測得的橫截面積中最小值，橫截面積按下式計算：式中 ——試件的橫截面積（㎜2）； ——圓形試件原始橫斷面直徑（㎜）。4．實驗步驟 （1）屈服強度與抗拉強度的測定1）調整實驗機測力度盤的指針，使對準零點，并拔動副指針，使與主指針重疊。2）將試件固定在實驗機夾頭內，開動實驗機進行拉伸。拉伸速度為：屈服前，應力增加速度每秒鐘為10Mpa；屈服后，（不經(jīng)車削試件）。 3）拉伸中，測力度盤的指針停止轉動時的恒定荷載，或不計初始瞬時效應時的最小荷載，即為求的屈服點荷載。 4）向試件連