【文章內(nèi)容簡介】 加置臨時盲板。——夾套管內(nèi)管的試驗壓力應按內(nèi)部或外部設(shè)計壓力的高者確定。——承受外壓的管道，其試驗壓力應按設(shè)計的內(nèi)、?！惺軆?nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，試驗壓力應為設(shè)計壓力的2倍?！Ｒ簤涸囼灂r，環(huán)境溫度低于5℃時，應采取防凍措施。 臨時管線與臨時盲板的設(shè)置 臨時管線應用無縫鋼管，其管件、閥門等應能滿足試驗壓力的需要，焊接應與正式管線相同，臨時管線連接如圖2。接水源(氣源)需試驗管線升壓泵(空壓設(shè)備)圖2 臨時接管示意圖上水泵接水源需試驗管線升壓泵 當管道系統(tǒng)太大或水源的水壓不足時，為提高試壓速度，應使用上水泵，臨時管線連接如下圖3。圖3 試壓用上水泵接管示意圖 當用氣體作為試驗介質(zhì)時，必須是無毒、非可燃介質(zhì)如空氣、氮氣、氣源需試驗管線升壓泵(空壓設(shè)備)儀表風等，其臨時管線連接如圖4；圖4 氣壓試驗接管示意圖不參與系統(tǒng)試驗的設(shè)備、儀表、安全閥、爆破片及其管道系統(tǒng)等，均應加置臨時盲板予以隔離，臨時盲板的材質(zhì)一般選用碳素鋼。試壓盲板的厚度計算公式為：σ＝(D6Ps／16SE)1／2式中：σ…盲板厚度mmPs—試驗壓力MpaD——法蘭墊片厚度mmSE———材料屈服強度 試壓條件的確認 資料審查管道系統(tǒng)試壓前，應由業(yè)主、施工單位和監(jiān)理單位對下列資料進行審查確認： 管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書 管道組成件、焊材的校驗性檢查或試驗記錄 彎管加工記錄、管端螺紋和密封面加工記錄 管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄 管道焊接工作記錄及焊工布置 無損檢測報告 焊接接頭熱處理及硬度試驗報告 靜電接地測試記錄 設(shè)計變更及材料代用文件 現(xiàn)場條件確認管道系統(tǒng)試壓前，應由施工單位、業(yè)主和有關(guān)部門聯(lián)合確認下列條件： 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢； 管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格； 焊接及熱處理工作已全部結(jié)束； 焊縫及其它應檢查部位未隱蔽： 試驗用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整； 合金鋼管道的材質(zhì)標志明顯清楚； 不參與系統(tǒng)試壓的管線、設(shè)備、安全閥、暴破片、調(diào)節(jié)閥、流量計、膨脹節(jié)等已被撤除或加置盲板予以隔離。 試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求。 有經(jīng)批準的試壓方案，并對參與試壓的施工人員進行技術(shù)交底。技術(shù)交底應包括以下內(nèi)容：——試壓方案、關(guān)鍵技術(shù)；——質(zhì)量標準、工序交接要求及注意事項；——檢驗和試驗要求；——安全措施。 試驗用介質(zhì)(如水源、氣源、油)合理可靠，排泄點選擇正確，符合安全及環(huán)保要求?，F(xiàn)場條件經(jīng)檢查合格后，出具書面通知。 注試驗介質(zhì)、升壓 管道系統(tǒng)采用液壓試驗時，打開上水閥開始注液時，應同時打開該系統(tǒng)的高處放空閥，排凈空氣，排空點出水后，再關(guān)閉閥門，開啟升壓泵進行緩慢升壓。 液壓試驗應分級緩慢升壓，／min，升壓至試驗壓力的50%時，停壓檢查，無泄露現(xiàn)象后，以每次升壓25%緩升至試驗壓力。 氣壓試驗時，應緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異常或泄露，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。 穩(wěn)壓檢查 液壓試驗時，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，然后降至設(shè)計壓力，停壓30min，不降壓、無泄露、無變形和無異常響聲為合格。 氣壓試驗時，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再降至設(shè)計壓力，用中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)進行細致巡回檢查，無泄露為合格。 泄壓 管道系統(tǒng)試壓合格后，應緩慢泄壓。 在泄壓過程中，應及時打開放空閥，以免管道被抽成真空。 試驗介質(zhì)為油時，應做好回收；試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放，排放時，應考慮安全及環(huán)保要求。 管道系統(tǒng)復位管道系統(tǒng)試壓合格后，應及時拆除臨時盲板和臨時管線及加固支撐，加置正式墊片，并做好盲板拆除記錄。但下列位置的盲板應暫緩拆除：——與設(shè)備連接處盲板應待管線吹掃完畢后，再拆除并恢復管道系統(tǒng)?！{(diào)節(jié)閥、流量計等儀表件處盲板應持管道吹掃完后拆除。——與其它末試壓系統(tǒng)隔離處盲板應保留，待其它系統(tǒng)試壓合格后，再拆除。5 質(zhì)量標準 液壓試壓過程中對位差較大的管道，應充分考慮靜壓的影響，在系統(tǒng)的最高處和最低處設(shè)置兩塊壓力表，以最低處的壓力表為難，但最低處的壓力表的壓力不得超過管道組成件的承受壓力。 壓力試驗的試驗壓力和試驗結(jié)果應符合設(shè)計要求和《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235—97)的規(guī)定。6 成品保護 管道系統(tǒng)試驗合格后，嚴禁在管道上開孔、焊接臨時支、吊架等。 拆除臨時盲板時，不得損壞法蘭密封面。 試驗合格的管道系統(tǒng)不應有露口處，如現(xiàn)場實際需要，應采取隔離措施。7 注意事項 試驗用壓力表應已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，—2倍，壓力表不得少于兩塊。 液壓試驗時，應加強對馬鞍口、支架與管道焊接處等部位的檢查，以防滲漏。 氣壓試驗時，應加強對焊道、法蘭、閥門等處的重點檢查。 試驗過程中，如有泄漏，不得帶壓修補。 泄壓時不得對著設(shè)備和人，并應考慮到環(huán)保要求，若試驗介質(zhì)為可燃介質(zhì)，應有防火措施。 高壓管道系統(tǒng)試驗時，無關(guān)人員不得進入，嚴禁亂開／關(guān)閥門，參與試壓人員不得停留在易泄漏之處。六、工業(yè)管道脫脂工藝1 范圍本標準適用于金屬管道工程中設(shè)計文件規(guī)定的必須進行脫脂的忌油管子、管件、閥門等施工。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于標準，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB 50184—93 《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》 GB 50235—97 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 SH/T35172001 《石油化工鋼制管道工程施工工藝技術(shù)規(guī)程》 3 施工準備 材料要求：臨時接管材料可用不銹鋼或橡膠材料的管道。 脫脂劑應按設(shè)計要求選用，當設(shè)計未規(guī)定時，可按表1所示脫脂范圍選用常用脫脂劑， 其中堿性脫脂液按表2，表3配制和使用；還可選用乳化液(見表4)和蒸汽。 脫脂劑或用于配置脫脂劑的化學品必須具有合格說明書。 施工設(shè)備、機具 設(shè)備:耐酸蝕泵，質(zhì)量檢驗用黑光燈一套，YX—125便攜式螢光探傷儀； 工具：塑料桶、盆、毛刷等以及必備的勞保用品。 工裝：脫脂溶劑槽(可用不銹鋼管制造)，連接清洗管道的臨時管線、閥及配件； 作業(yè)條件系統(tǒng)管道強度、嚴密性試驗己試驗合格，并己辦理交接手續(xù)。表1 常用脫脂劑腐蝕脫脂劑名稱適用范圍備注工業(yè)二氯乙烷金屬件能水解生成微量鹽酸工業(yè)四氯化碳黑色金屬、銅在水和金屬共同存在時能水解生成微量鹽酸，與某些輕金屬能起強烈的分解反應，甚至爆炸。工業(yè)三氯乙烯金屬件含穩(wěn)定劑的純?nèi)然紝σ话憬饘贌o腐蝕工業(yè)酒精要求不高的設(shè)備和部件脫脂能力較弱98％的濃硝酸濃硝酸裝置的耐酸管件強氧化劑，能溶解或腐蝕某些金屬堿性脫脂液()形狀簡單，易清洗的管道不宜用于精密件、具有表面轉(zhuǎn)化層的金屬件 表2 熱堿除油液配比及工藝條件序號組成(g/L)清除溫度(℃)清除時間(min)1氫氧化鈉50磷酸三鈉30水玻璃5碳酸鈉3010030 ～ 402氫氧化鈉30磷酸三鈉15水玻璃15碳酸鈉585 ～ 9520 ～ 30表3 堿性脫脂液配方及使用條件序號配方(重量％)適用范圍1氫氧化鈉O．5——10硅酸鈉3—4適用于一般鋼鐵件2氫氧化鈉1—2磷酸鈉5—8硅酸鈉3適用于一般鋼鐵件3氫氧化鈉O．5———2適用于一般銅及銅合金件4磷酸鈉5—8磷酸二氫鈉2—3硅酸鈉5——1堿性較弱，有除油能力，對金屬腐蝕性較低表4 乳化液除油劑配方序號名稱重量比(％)1煤油672松節(jié)油3月桂酸4三乙醇胺5丁基溶纖劑4 施工工藝:。施工準備管道驗收脫脂件拆卸脫脂脫脂件干燥脫脂件質(zhì)量檢驗脫脂件塑料包裹拆卸件復位安裝圖1 施工程序 脫脂方法:預制合格后的管道應進行預組裝，組裝合格后，在按下列方法進行內(nèi)表面脫脂；浸泡法。2擦洗法。3系統(tǒng)循環(huán)法.向管內(nèi)注入溶劑，管端用木堵或其他方法封堵，也可直接在脫脂槽平放浸泡1~，每隔15min轉(zhuǎn)動一次，每次轉(zhuǎn)動幾周，使管子整個內(nèi)表面都能均勻地受到多次洗滌和浸泡。每米管子注入所需的溶劑量一般可按表5。表5 每米管子注入脫脂劑用量管子內(nèi)徑（mm）15202532405065溶劑量（L）溶劑浸沒圓?。?86。）251205200179161143116管子內(nèi)徑（mm）80100125150200250300溶劑量（L）溶劑浸沒圓弧（186。）1101029387797368 大口徑的管道擦洗脫脂用塑料盆或桶盛裝清洗溶劑，用毛刷或無脂布、絲綢等織品擦洗管子，較長的管子可用干凈的鐵絲捆扎布條進行雙向拖拉擦洗。 系統(tǒng)循環(huán)法、脫脂溶劑收集槽被清洗管道耐蝕泵根據(jù)系統(tǒng)及管徑大小、污臟程度等確定循環(huán)時間，一般不少于60min，對于較大的管道系統(tǒng)應接臨時管線，臨時管線連接如圖2。圖2 系統(tǒng)循環(huán)法脫脂臨時管線連接示意圖對于小口徑的管道系統(tǒng)(如潤滑油系統(tǒng))也可以采用現(xiàn)場工廠風做動力，用工廠風吹送脫脂介質(zhì)對管道進行脫脂，其臨時管線連接如圖3。溶劑儲被脫脂管道風源圖3 小管徑系統(tǒng)脫脂臨時管線連接示意圖 閥門應在耐壓試驗合格后，一般采用浸泡法脫脂，浸泡時間為1—，不便浸泡的公稱通徑較大的閥門，可采用擦拭法脫脂。 螺栓及金屬墊片采用和閥門同樣的方法進行脫脂。 非金屬墊片的脫脂，應使用四氯化碳溶劑，—2小時，然后取出放在通風處逐個吹干，直至無溶劑氣味為止。 工作介質(zhì)為濃硝酸的閥門、管件等，可用98％的濃硝酸洗滌或浸泡，然后用水沖洗，再以蒸汽吹洗，直至冷凝液無酸度為止。鋁及鋁合金件在濃硝酸洗滌浸泡后要及時將脫脂件上的酸液洗凈，以防止稀酸腐蝕。 脫脂件干燥 管道及其組成件經(jīng)脫脂后，可用凈化風(或其它不含油的氣體)，也可將脫脂件放在通風處自然晾干。 對于易氧化銹蝕的管道應采用氮氣吹掃。5 施工注意事項 安裝后不宜拆卸和用循環(huán)法脫脂有困難的管道，應在安裝前進行脫脂，但必須保證在以后的工序中不被二次污染。 用于脫脂的有機溶劑含油量不應大于50mg／L。對于含油量較大的溶劑可用于粗脫脂，然后用清潔的溶劑進行再次脫脂。含油量大于50mg／L的溶劑必須經(jīng)過再生處理，并經(jīng)檢驗合格后，方可作為脫脂劑。 脫脂、檢驗與安裝的工具、量具、儀表等，必須按脫脂件的要求進行脫脂。 施工過程中，施工人員必須遵守各項安全規(guī)定，防止安全事故的發(fā)生。6 質(zhì)量檢驗及標準 設(shè)計文件有規(guī)定檢驗標準者，應按設(shè)計規(guī)定的標準檢驗。 如設(shè)計未規(guī)定時，脫脂后的管道可用下列任一方法進行檢驗： 直接法，紙上無油脂痕跡為合格；—3800埃的紫外光檢查脫脂件表面，無油脂熒光為合格；，取其冷凝液，放入一純樟腦(直徑1mm)，以樟腦丸不停旋轉(zhuǎn)為合格；，％；，取脫脂后的溶液分析，其含油量應不大于350mg／L。7 成品保護 管道脫脂后，應及時的復位，不能及時復位的應用塑料布將管道敞口處封堵好，防止二次污染。 需要拆卸的儀表件(包含儀表調(diào)節(jié)閥、測量元件等)，拆卸后妥善保存，不得遺失。 需要充氮保護的管道應保持管道內(nèi)有一定的壓力，并有檢查人員定期地進行檢查，及時補充氮氣，以保證保護效果。 脫脂合格的管道系統(tǒng)不得使用含油的介質(zhì)進行管線吹掃與氣密施工。七、工業(yè)管道系統(tǒng)沖洗與吹掃工藝1 范圍本標準適用于按《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》所指定工業(yè)管道工程的系統(tǒng)吹掃?，F(xiàn)場組裝的機器或設(shè)備所屬管道，其系統(tǒng)吹掃施工就按制造廠的技術(shù)文件要求進行，但質(zhì)量標準應不低于本標準的要求。本標準不適用公稱直徑大于或等于600mm的管道，大于或等于600mm的管道，采用人工清理方法施工。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后的修改單(不含勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于標準，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB50235—97 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 HG20225—95 《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 SH/T35172001 《石油化工鋼制管道工程施工工藝技術(shù)規(guī)程》 3 施工準備 材料要求 用于管道吹掃施工的鋼管、鋼板、法蘭、螺栓、墊片、閥門、各種型鋼等臨時材料，質(zhì)量應良好、外觀檢查合格。 用于管道吹掃用施工的其它臨時材料（如橡膠軟管、消防水帶等）應質(zhì)地良好，外觀無缺陷。 蒸汽吹掃用的配管材料中管材和彎管應用無縫材料要有足夠強度，密封材料應用鋼墊，緊固件應使用合金螺栓，且材質(zhì)要有明顯標志。 主要機具 常用設(shè)備：氬弧焊機、電焊機、離心泵、空氣壓縮機等。 常用工具：磨光機、扳手、無齒鋸、氧一乙炔切割器、手錘、護目鏡、耳塞、防毒面具等。 作業(yè)條件：管道強度、嚴密性試驗合格。界區(qū)外公用工程已可向界區(qū)內(nèi)輸送介質(zhì)。4 施工工藝：。施工準備系統(tǒng)處理吹掃檢查確認系統(tǒng)封閉恢復