【文章內(nèi)容簡介】 三組， 20米四組。 （ 3）灌注砼前應檢查沉淀層厚度，沉淀層厚度控制 300㎜以內(nèi)，超過規(guī)定用空壓機吹浮。 （ 4）砼灌注采用導管法，灌注砼由一人統(tǒng)一指揮下令剪球，灌注速度要循序漸進。導管底部以適當?shù)纳疃嚷裨诠嗳氲捻虐韬衔飪?nèi)。灌注首批砼時，導管下口至孔底的距離一般為 25~40cm，第一次灌注的砼應將導管埋入的深度不得小于 1m。在灌注過程中，應經(jīng)常用百米繩探測孔內(nèi)砼面位置 ，及時調(diào)整導管埋深，導管埋深控制在 2m~6m之間，拆除導管時，控制在每次只拆除一節(jié)（ 2~）。 （ 5）為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部 1m 左右時，降低砼的灌注速度。當砼上升到鋼筋骨架底口 4m 以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部 2m以上，即可恢復正常灌注速度。 樁前截掉并清除，截樁時應防止損毀樁身，樁頭應無松散層。截樁時可將樁頭主筋稍向外彎曲，但其角度不得大于 15176。 樁的質(zhì)量檢測 （ 1）在鉆孔灌注樁施工過程中，作好各種記錄，并按規(guī)范要求制備試件，為檢查樁的質(zhì)量提供依據(jù)。 鉆孔泥漿指標 : 鉆孔方法 地層情況 泥漿性能指標 相對 密度 粘度（ ） 含砂率（ %） 膠體率（ %） 失水率（ ml/30min） 泥皮厚（ mm/30min） 靜切力（ Pa） 酸咸度（ PH） 沖擊 易坍地層 2230 ≤ 4 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 3 35 811 （ 2）鉆孔灌注樁施工完成后，開挖基坑，對樁頭予以鑿除，樁頭鑿除平整，鑿成中央部分稍凸的形狀。 （ 3）采用超聲波探傷法檢驗樁的質(zhì)量，保證無斷樁、夾層、縮頸等質(zhì)量隱患。 （ 4）根據(jù)合同要求，對部分樁進行鉆芯取樣。 （ 5）成孔 后質(zhì)量標準見下表： 項次 檢查項目 規(guī)定值或容許偏 差 檢查方法和頻率 1 混凝土強度（ Mpa） 在合格標準內(nèi) 按 JTJ07198附錄 D檢查 2 孔的中心位置（ mm） 群樁（ mm） 100 每根樁用經(jīng)緯儀檢查縱橫方向 排架樁（ mm） 50 3 孔徑（ mm） 不小于設計值 每根樁尺量 4 傾斜度 1% 每根樁量測 5 孔深（ mm） 不小于設計值 每根樁測繩量測 6 沉淀厚度（ mm） 小于等于 300㎜ 每根樁清孔后和灌注前用 測繩量 7 清孔后泥漿 指標 相對密度 從樁 孔頂、中、底部分別取樣按 JTJ04120xx附錄 C1或C2 粘度 含砂率 小于 2% 膠體率 大于 98% （二）、圍護工程 編制依據(jù)： 基坑圍護工程有關設計圖紙和工程地質(zhì)報告； 地基處理技術規(guī)程（ DGJ084094）； 基坑土釘支護技術規(guī)程（ CECS96： 97）； 軟土地基深層攪拌樁加固技術規(guī)程（ YBJ22591）； 錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)程（ 8685）； 土層錨桿設計與施工規(guī)范（ CEC2290）。 土釘墻施 工工藝： 土方開挖的要求：土方開挖服從于設計要求和施工規(guī)范，土方需分層開挖，主樓分二層，每層 1米；車庫分三層，每層 米。 具體可視現(xiàn)場土質(zhì)情況采用從上而下分塊分層施工工藝，先直接開挖至第一排土釘?shù)氖┕烁撸缓笤谒较蚍謮K（每塊長度控制在 15m 左右）和豎直向分層，嚴禁超挖。且必須距邊坡 6m寬的作業(yè)空間以便 土釘墻施工。在未完成上層作業(yè)面的土釘墻支護以前且上層所噴射砼強度未達到 70％，不得進行下一層深度的開挖。 基坑土方開挖后，因卸載而引起土體應力隨著時間而變化，變形逐步增大，基坑的安全性隨著時間的發(fā) 展而降低。 因此基坑開挖應根據(jù)“分層、分塊、對稱、平衡、限時”的原則下進行施工。基坑開挖后應根據(jù)實際施工中監(jiān)測反饋的基坑變形數(shù)據(jù)進行必要的施工參數(shù)調(diào)整和優(yōu)化，以確定考慮時空小于的設計要求。 土釘支護由于采用分層支護分層施工，土體應力逐步釋放，有利于基坑變形控制。 復合土釘支護由于預先施作了隔水幃幕，坑內(nèi)降水也不至于對基坑環(huán)境有不良影響，對基坑支護位移也能較好的控制。 基坑土釘墻支護施工流程 土釘墻支護技術是由上而下步步為營分段施工加固土體的支護方法，需要土體開挖和支護工作密切配合，為確保工程安全可靠，質(zhì) 量優(yōu)良。 根據(jù)建設方施工計劃要求，放線進行第一層土體的開挖，沿線挖出一條 6 m 寬的工作面，斷面挖出后，土釘墻施工便可立即投入按序施工。一般情況下，基坑開挖都使用機械進行開挖，機械開挖后，斷面不一定符合施工要求，需要進行人工修正，以滿足坡比的要求，坡面平整度控制在177。 20mm，切要求斷面平整，為后續(xù)工程提供便利。 、鉆孔 根據(jù)設計要求的平面位置，定出孔位并作出標記，定孔時對土體注意保護，孔位誤差應小于100mm。 由于基坑圍護已有二排水泥攪拌樁止水，在安裝土釘前，需先對其實施鉆孔。 ①、 土釘?shù)闹谱靼赐玲斨谱饕?guī)范要求制作。安裝土時要調(diào)整好角度，同時根據(jù)現(xiàn)場情況，經(jīng)監(jiān)理及有關部門同意可適當調(diào)整土釘長度，既保證邊坡安全，又要保證不損壞鄰近建筑物的基礎和地下管線。 、掛網(wǎng) ① 按設計要求編制鋼筋網(wǎng)，鋼筋保護層不小于 20mm。 用加強筋和 。 ① 噴射混凝土采用標號有低于 425的硅酸鹽水泥，砂子采用粒徑不大于 ，石子采用粒徑小于 12 毫米的瓜子片石，混凝土配合比為水泥：砂：石 =1： 2： 2，水灰比為 0. 4～ 。根據(jù)施工情況 摻入早強劑，摻量為水泥的 3%左右。一次噴射砼不宜小于 40mm。 ② 砼料拌和：水泥、砂、瓜子片石等灰料在進入噴射機料斗前，要充分拌和均勻，拌和的灰料要隨拌隨用。 ③ 噴射順序：應自上而下分段進行，其目的是防止混凝土固自重而產(chǎn)生裂紋和脫落，合理地劃分噴射區(qū)段，保證噴射質(zhì)量，減少噴射料回彈混凝土損失，提高功效，噴射次數(shù)按設計要求進行。 ④ 噴槍頭操作：在噴射時，由于混全干料在噴頭處與水混合后就高速噴出，噴料來得不均勻時，易于掉落，固此噴頭宜緩慢地，由下而上以噴射混凝土不滑移，不附落為度，保持料流的邊疆性與均勻性。 噴射頭與 噴面的距離為 ～ 。 噴射頭與受壁面的夾角應在 90186。 ⑤ 回彈物利用：噴射回彈物是一種缺少水泥的砂、瓜子片石混合松散物，條件許可應盡量收回，作為骨料加以重復使用，摻如限量不宜大于新鮮骨料的 30%。 ⑥ 噴砼最小厚度不應抵于設計值，混凝土必須覆蓋鋼筋網(wǎng)。 ⑦ 噴射砼終凝 2小時后噴水養(yǎng)護，視氣溫而定，宜 3－ 7小時開始養(yǎng)護。 ① 壓力注漿：這是土釘墻施工干預工藝關鍵，也是決定土釘墻成敗與否的關鍵 。注漿前應清除孔內(nèi)殘留物或松動土；注漿時，注漿管應插至孔底 250－ 500mm，孔口部位應設置止水塞及排氣管 。 ② 采用一次全方位壓力注漿，可使土釘固體直徑 4～ 6 倍范圍內(nèi)的土體有應力變化，注漿壓力控制為 ～ 。漿液配比為水泥 :水＝ 1:，加入適量速凝濟。 ③ 水泥漿液應拌和均勻，拌和的漿液在初凝前用完，隨拌隨用。 ④ 在控制壓力條件下注滿為止。注漿開始或中斷 30 分鐘以上時應用清水潤滑管路和注漿設備，注漿結束時，應及時清洗管路和注漿設備。 ⑤ 注漿應嚴格按照操作規(guī)程進行，嚴格遵守注意事項。 質(zhì)量保證措施 ①、現(xiàn)場工程管理，技術人員堅持跟班作業(yè)，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，確保每道工序的質(zhì)量要求。 ②、支護作業(yè)采 用逐層開挖逐層支護，需要同土方開挖空心思密切配合，土層開挖分五層，每層開挖。按設計要求，嚴禁超挖。每層挖掘?qū)挾缺仨毦嗷舆呌?6米，保證必要的作業(yè)場地。（在確保作業(yè)水平寬約 2～ 3米后可根據(jù)布孔斜度放坡開挖，放坡坡度以震管高度保持適宜為好） ③、對每個施工環(huán)節(jié)應嚴格把關廠對土釘制作質(zhì)量，土釘長度，料配比，添加劑比例，注漿飽滿程度，土釘頭焊質(zhì)量，進行嚴格監(jiān)督檢查。 ④、支護施工期間和施工完成一定時間內(nèi)，嚴格監(jiān)測制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 ⑤、深層攪拌樁及土釘墻施工屬隱蔽工程，為確保施工質(zhì)量，要求施工方嚴格自檢，技術 負責人要做好施工記錄。 ⑥、鋼材、水泥須送樣復試，要有產(chǎn)品合格證，要有質(zhì)保書，不符合質(zhì)量要求的材料在施工中不準使用。 三、地下室施工方案： 設計概括： 本工程為人防地下室，平時可作為汽車庫，戰(zhàn)時可作為人防地下室。人防面積為 1225 平方米，掩蔽面積 平方米。 施工方案： 場地清理 主樓南側(cè)西段為鋼筋料場及加工場地，東段為木制作場地，分別搭建有鋼筋制作棚和木工棚，為增加料料場面積，靠主樓地下室南側(cè)用鋼管、方木及竹膠板搭建有放料平臺。以上材料、機械、加工棚及放料平 臺必須按期拆除，轉(zhuǎn)運清理完畢，以免影響按期開挖； 抄平放線 基礎開挖前，先用水準儀將主樓北側(cè)177。 標高點引測至主樓南側(cè)，并在東段圍墻上作醒目標記，作為施工標高控制點； 軸線控制利用原基坑邊軸線定位樁及主樓一層軸線控制線。軸線引測前先校核原軸線定位樁是否移位。并用經(jīng)緯儀在合適位置重新打點標記，作為施工時的軸線控制點（因原軸線控制樁在開挖時可能破壞）。然后根據(jù)圖紙尺寸放出外墻軸線及開挖邊線。 基礎開挖 （ 1）采用機械開挖，汽車運土。開挖自東向西依次進行； （ 2）開挖前先將表層及原基坑邊垃圾土清除外運 ，然后再大面積開挖，同時組織充足的勞動力，利用開挖土進行地下室及首層 處回填，在保證回填用土量的情況下，將多余的開挖土外運； （ 3）為了保證機械開挖連續(xù)進行，加快回填進度，回填土施工分為兩個班組，并配備兩輛三輪車轉(zhuǎn)土； （ 4）基礎開挖底標高為 ，在施工中安排專人跟班，隨機械開挖進行抄平，嚴格控制開挖深度，以免超挖或剩余土方量過大，同時安排勞力配合挖掘機進行基底整平和整修邊坡； （ 5）根據(jù)建設單位提供的地下管線情況，基坑西側(cè)有直埋式給水管道及天然氣管道，開挖前在地下管道位置設置醒目標志，開 挖邊線距管道不得小于 2m，管道邊采用人工開挖； （ 6）基礎開挖至設計標高后，通知相關單位進行地基驗槽，檢查驗收合格后再進行下道工序； 樁基施工 人防地下室基礎共設計鋼筋混凝土樁 25 根，根據(jù)施工合同，由建設單位另外委托施工； 樁尖土開挖 樁尖土采用小型挖掘機開挖，人工配合整齊，汽車外運土。施工時隨機抄平，嚴格控制挖土底標高； 基礎及地下室施工 （ 1）為了不影響主樓施工，保證人防地下室施工進度，地下室結構工程將另外組織施工隊伍，并保證機械設備及材料供應； （ 2）鋼筋現(xiàn)場制作綁扎，混凝土采用商品砼，拖 式泵輸送澆筑，模板 — 框架柱采用小型鋼模板，剪力墻采用 60系列大鋼模，梁板采用木方配竹膠板，鋼管支撐，地下室防水選用有資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍進行施工； （ 3）結構工程施工完畢，及時進行室外回填。 三、安全防護措施 由于開挖邊線距信托小區(qū)圍墻為 1m，局部僅 ，為了保證施工安全，在開挖前將圍墻拆除，用彩鋼板圍護； 基坑放坡坡度不小于 1： ，考慮到基坑開挖深度達 ，又適逢雨季施工，在基坑東側(cè)、南側(cè)、西側(cè)作土釘墻護坡（土釘墻施工方案另報）； 作好主樓臨邊安全防護，防止人員墜落； 主樓南側(cè) 外架采用密目網(wǎng)加小孔安全平網(wǎng)圍護，防止物料墜落傷人。 （四）、主體工程施工方案： 依據(jù)標準： 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB5030020xx 《鋼筋混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB5020420xx 《高層建筑混凝土技術規(guī)程》 JGJ3 20xx 《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》 JGJ52－ 92 《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》 GJ53－ 92 《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》 GBJ119－ 88 施工準備 ： 混凝土骨料要有合格證、檢驗報告、復試報告。具體要求如下： ：用普通硅酸鹽水泥（魯南水泥廠魯宏水泥）。 ：中砂，嚴格控制砂子含泥量，控制在 3%以內(nèi)。 ：卵石或碎石，粒徑 ～ ，級配要求連續(xù)，含泥量控制在 2%以內(nèi)。 ：不含雜質(zhì)的潔凈水。 ：應符合相應標準的技術要求，其摻量應根據(jù)施工要求，通過配合比實驗確定。 ：混凝土運輸車、混凝土汽車輸 送泵、振動棒等。 ： 辦完鋼筋隱檢手續(xù)，注意檢查馬登、墊塊，以保證保護層厚度。與安裝單位密切配合，核實墻內(nèi)預埋件、預留孔洞、水電預埋管線、盒（槽）的位置、數(shù)量及固定情況。 、洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。 ，用水沖凈。 混凝土泵車、振搗器等，經(jīng)檢查、維修，處于正常運行狀態(tài)，并有備用其數(shù)量能保證連續(xù)施工的需要。 、線路，并做好夜間施工照明的準備。 由商品混凝 土供應商保持聯(lián)系，確定混凝土配合比及外加劑用量，嚴格控制投入工程使用的混凝土質(zhì)量。 操作工藝 工藝流程：彈線 —— 施工預檢 —— 綁扎柱、墻、樓梯鋼筋 —— 施工預檢、隱蔽工程檢查驗收 ——安裝柱、墻模板 —— 施工預檢 —— 澆注柱、墻、樓梯混凝土 —— 拆模 —— 養(yǎng)護 混凝土澆注、振搗：墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑 5cm 厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模，不應用吊斗直接灌入模內(nèi)。第一層澆筑高度控制在 50cm左右，以后每次澆筑高度不應超過 1m；分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應分散布 置。墻體連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過 2h。當采用平模時或留在內(nèi)縱模墻的交界處，墻應留垂直縫。接槎處應振搗密實。洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊 30cm以上，宜從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。 質(zhì)量標準 混凝土施工質(zhì)量檢驗標準 (Ⅱ ) 項 序 項 目 允許偏差或允許值 檢查方法 主 控 項 目 1 混凝土強度等級及試件的取樣和留置 第 7． 4． 1條 檢查施 工記 錄及試件強度試驗報 告 2 混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置 第 7． 4． 2條 檢查試件抗?jié)B試驗報告 3 原材料每盤稱量的偏 差 第 7． 4． 3條 復稱（ 每工作班抽查不少于一次 ） 4 初凝時間控制 第 7． 4． 4條 觀察及檢查施工記錄 （全數(shù)檢查） 一 般 項 目 1 施工縫的位置和處理 第 7． 4． 5條 觀察和檢查施工記錄 （全數(shù)檢查） 2 后澆帶的位置和澆筑 第 7． 4． 6條 觀 察和檢查施工記錄 （全數(shù)檢查） 3 混凝土養(yǎng)護 第 7． 4． 7條 觀察和檢查施工記錄 （全數(shù)檢查） 5. 應注意的質(zhì)量問題 ：支模前在每邊模板下口抹找平層，找平層嵌入模板不超過 1cm，保證模板下口嚴密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑 5cm厚砂 漿或減石子混凝土。混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析，底部振搗應認真操作。 ：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應對稱、均勻進行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應緊固可靠。 ：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止 。混凝土與模板粘連：注意清理模板，拆模不能過早，隔離劑涂刷均勻。 （五）、鋼筋工程： 1依據(jù)標準： 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB5030020xx 《鋼筋混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB5020420xx 《高層建筑混凝土技術規(guī)程》 JGJ3 20xx 抗震大家為一、二級的框架結構，其縱筋采用普通鋼筋是，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值≥ ；且鋼筋屈服強度實測值與強度標準值比值≤ 。 操作工藝 ： ： 修理預留搭接筋→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋。 ，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立 2～ 4根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置 ，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。 雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉筋的規(guī)格、布設尺寸及位置按規(guī)范要求及設計要求，剪力墻底部加強部位的拉筋宜適當加密。 力墻鋼筋搭接墻內(nèi)水平分布筋的搭接長度按 03G10101 及設計要求的抗震等級確定，鋼筋接頭位置應錯開，每次連接的鋼筋數(shù)量不超過 50%。其它剪力墻的鋼筋可在同一部位搭接。 。并于端部暗柱錨固。 “丁”字節(jié)點及轉(zhuǎn)角節(jié)點的綁扎錨固 。 e′不能小于設計要求。 剪力墻的連梁沿梁全長的箍筋構造要符合設計要求，在建筑物的頂層連梁伸入墻體的鋼筋長度范圍內(nèi)，應設置間距不小于 150mm的構造箍筋。 ，其錨固長度應符合設計要求。 ：綁內(nèi)墻鋼筋時，先將外墻預留的φ 6拉結筋理順，然后再與內(nèi)墻鋼筋搭接綁牢。 質(zhì)量標準