全自動灌裝機說明書4l6頭(編輯修改稿)
2025-08-30 09:48 本頁面
【文章內容簡介】 部外壁。16圖 7 自動直列式溶積灌裝機容器定位部分示意圖序 號 名 稱 序 號 名 稱1 定位氣缸 8 攔桿調節(jié)螺絲2 機架 9 副定位架3 攔桿 10 真空回抽4 輸送臺 11 出料嘴5 輸送臺固定架 12 防滴漏氣缸6 灌裝容器 13 灌裝頭調節(jié)螺絲7 阻攔氣缸 定位叉的調整。松開定位叉的緊定螺釘，使每一個定位叉的叉17口對準相應容器口的正中間，然后擰緊定位螺釘。定位叉的中心距應保持一致。 灌裝頭位置調整 松開所有灌裝頭的鎖緊螺栓。逐個調節(jié)它們的位置， 使每個灌裝嘴的中心與相應的容器口中心對齊。 若容器口不在容器的軸線上， （即偏口容器） ，在調整灌裝頭的同時，有時還需要調節(jié)輸送臺上的攔桿位置。但必須注意的是：在以后工作時容器必須按調整好的位置放置，不可隨意變動。 容器個數(shù)檢測光眼的位置調整。根據(jù)容器的大小不同，調節(jié)檢測光眼與前阻攔板之間的距離。以光眼檢測到容器后前阻攔板馬上向前伸出并能阻攔住后面的容器時為最理想狀態(tài)。 空瓶運行 接通氣源，以調壓閥壓力表的讀數(shù)調至于 為宜。此時氣缸自動回位到初始工作狀態(tài)。若采用單獨的空氣壓縮機供氣，則需將空壓機的起動壓力調至 以上，關閉壓力調壓～（詳細調試方法參見空氣壓縮機使用說明書） 。 開啟電源開關，啟動機器（詳細情況參照《動作過程》 ） 。 若輸送鏈上無灌裝容器或缺少灌裝容器時，輸送鏈 將不停的運行，直至光電開關檢測到與灌裝頭數(shù)目（4 個）相同的容器個數(shù)，方能進18入下一個動作程序進行工作。注意：若中間關閉電源或發(fā)現(xiàn)其它異常情況必須重新啟動復位開關或急停開關，然后將灌裝頭區(qū)域內的灌裝容器全部拿出，再重新啟動機器。 防止灌裝容器在輸送鏈上翻倒，否則可能出現(xiàn)異常情況，導致不能正常工作或自動停機。 空杯運行。將數(shù)個灌裝容器至于輸送鏈上，啟動機器，使機器處于全自動工作狀態(tài)，仔細觀察每一道程序的動作情況是否正常。直至整個工作程序正確無誤后方能進入正式灌裝工作。注意：在空杯運行過程中有異常情況發(fā)生，立即按下急停開關。 機器灌液。 打開設備總電源，整機進入全自動狀態(tài)。 打開儲料箱的進料閥門給儲料箱充液。 定量預調。觸摸屏進入主菜單，點動調量菜單，出現(xiàn)調量對話框。設定預置信號數(shù)值（灌裝量） 。 定量微調。按照預置灌裝量進行灌裝幾次，如果某些灌裝容器的灌裝量不相等，在使用微調螺釘進行微調，直至每個灌裝容器的灌裝量相等。 定量調整。根據(jù)實際灌裝量與預置灌裝量之間的誤 差數(shù)值，利用調量對話框進行調整。直至實際灌裝量與所需灌裝量完全相同。 （注：觸摸屏上的定量調節(jié)數(shù)值可能與實際灌裝量有一定的誤差，所需灌裝量還應該根據(jù)實際灌裝量來調整） 。19 根據(jù)液體的起泡情況和灌裝時沖擊力的大小來決定灌裝速度 手工在輸送線上放容器，松開調節(jié)手柄，調整兩邊拉桿，使容器口中心連線與壓蓋、旋蓋頭中心連線上下重合，固定調節(jié)手柄，使容器在欄桿中間處于不緊不松的狀態(tài)（注意：太緊會影響容器的供送，太松會形成壓蓋、旋蓋頭失誤） 。根據(jù)容器大小來調節(jié)阻攔裝置位置適當及光眼位置，本機所帶壓蓋頭氣缸的壓力是根據(jù)一般用戶塑料容呂的承力計算而定的，若用戶遇到室溫低，塑料蓋硬，難以壓入時，可采用將瓶蓋加溫至 2040 度即解決問題。七、操作方法和步驟 動作過程：自動循環(huán)過程：啟動輸送臺→攔瓶前得電→第一次攔瓶時間到，以后循環(huán)間隔時間到→攔瓶前失電→計數(shù)到 1→攔瓶后得電→計數(shù)到 4→攔瓶前得電→定位得電→接滴漏失電→灌裝頭下降到下限位，此時灌裝在下限→灌裝嘴得電→延時 秒→灌裝→延時一定時間灌裝頭上升到中限繼續(xù)灌裝到灌裝完畢→灌裝嘴復位延時 秒灌裝復位同時灌裝頭上升至上限位→接滴漏得電定位失電攔瓶后失電（送瓶）→間隔時間到攔瓶前失電開始計數(shù)同時送瓶時間到攔瓶后得電→計數(shù)到 4→攔瓶前得電→至下一個循環(huán)。 操作說明：20檢查氣壓壓力、生產(chǎn)原料、外部電源均正常后，合上操作板上的空氣開關；此時，輸送帶處于停止狀態(tài)，攔瓶、定位處于起始位置，灌裝頭處于上限位，各灌裝部位處于下限位。當系統(tǒng)首次上電，顯示如圖 9，此時可以輕按顯示屏中間，進入系統(tǒng)菜單 Main 屏。21圖 9 自動直列式溶積灌裝機觸摸屏顯示(一) 如圖進入 Main 屏后，按不同的按鍵即進入相應的操作畫面。22 下列觸摸屏畫面詳細的介紹本機操作使用的方法，請仔細閱讀：觸摸屏操作注意事項：23本機工作原理：本機工藝流程：24運行前的相關檢查：運行畫面的操作說明：25進入自動灌
法律信息相關推薦
鄂ICP備17016276號-1