先導(dǎo)式溢流閥設(shè)計(jì)與制造綜合實(shí)訓(xùn)報(bào)告書(編輯修改稿)
2024-08-30 09:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 質(zhì)的普通液壓閥中閥體的材料絕大多數(shù)為孕育鑄鐵或者是球墨鑄鐵，油道多數(shù)為鑄造成型。液壓件鑄件毛坯要有足夠的強(qiáng)度、韌性、彈性模量等力學(xué)性能及致密性，以便承受較高的工作壓力；鑄造毛坯要有精度的定位基準(zhǔn)、準(zhǔn)確光整的外形及光滑的鑄造內(nèi)流道，以便滿足數(shù)控機(jī)床、加工中心等加工手段的要求并減小系統(tǒng)壓力損失；鑄件內(nèi)腔應(yīng)該清潔，無任何殘砂、銹蝕、氧化皮和其他雜物，以便提高閥及系統(tǒng)工作的可靠性。所以，閥體和先導(dǎo)閥體選取HT200.油壓閥中閥芯、閥套等精密零件一般選用45鋼材料。要求材料具有良好的耐磨性、線脹系數(shù)和變形量小等優(yōu)點(diǎn)。為了提高閥芯的耐磨性，必須使材料的表面達(dá)到一定的硬度。因而，針對(duì)不同的材料可選用淬火、滲碳、滲氮等不同的熱處理手段。2. 3 溢流閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由于先導(dǎo)式溢流閥工作要求定壓精度高、靈敏度高、工作平穩(wěn)，無振動(dòng)和噪聲，當(dāng)主閥關(guān)閉時(shí)密封要好，泄露要小。因此在機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)上要考慮以上主要要求。為滿足以上的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，需先大量的查詢目前的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)案例，進(jìn)行分析，取長(zhǎng)補(bǔ)短。2. 4 溢流閥的精度設(shè)計(jì)閥芯與閥體應(yīng)為間隙配合，閥芯需要有很好的耐磨性，材料選用45鋼。公差等級(jí)要求為7級(jí)。閥類元件要求閥芯在閥體孔內(nèi)移動(dòng)靈活、工作可靠，泄漏小且壽命長(zhǎng)，對(duì)于閥芯和閥孔的形狀精度，位置精度及其表面粗糙度都有較嚴(yán)格的要求。 本次設(shè)計(jì)為先導(dǎo)式溢流閥的設(shè)計(jì)，由于先導(dǎo)式溢流閥由導(dǎo)閥和主閥兩部分構(gòu)成。導(dǎo)閥通常是錐閥式結(jié)構(gòu)；而主閥有全周開口節(jié)流口的滑閥結(jié)構(gòu)和弓形節(jié)流口的插裝式結(jié)構(gòu)。首先要根據(jù)要求的參數(shù)進(jìn)行方案確定、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，然后根據(jù)設(shè)計(jì)確定各零件的尺寸、設(shè)計(jì)及造型。閥芯與閥孔為基孔制間隙配合，閥芯與閥孔的配合表面，～?？紤]到孔的加工比外圓困難，閥孔內(nèi)圓表面公差等級(jí)要求為7級(jí)。，3. 溢流閥的三維建模根據(jù)設(shè)計(jì)要求的參數(shù)利用SolidWorks 軟件進(jìn)行三維結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，然后根據(jù)設(shè)計(jì)確定各零件的尺寸、設(shè)計(jì)及造型。主閥體的三維圖如圖2，圖3。其工程圖如圖4圖2 圖3圖4 主閥體根據(jù)設(shè)計(jì)要求利用SolidWorks 軟件對(duì)其它各零件進(jìn)行三維結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，根據(jù)設(shè)計(jì)確定各零件的尺寸、設(shè)計(jì)及造型。然后進(jìn)行裝配。其結(jié)構(gòu)如圖5，工程圖如圖6 圖5圖6 先導(dǎo)式溢流閥1，六角頭螺栓 2，O型密封圈 3，先導(dǎo)閥體 4，先導(dǎo)閥座 5，先導(dǎo)閥芯6，彈簧 7，鎖緊螺母 8，O型密封圈 9，調(diào)壓螺栓 10，調(diào)壓螺帽 11，內(nèi)六角螺栓 12，工藝堵塞 13，閥體 14，O型密封圈 15，自制螺栓16，主閥芯 17，彈簧 18，O型密封圈 主閥體的加工工藝分析 毛坯的選擇根據(jù)設(shè)計(jì)要求主閥體為鑄造成型。根據(jù)鑄造成型的要求鑄造毛坯，鑄件毛坯要有足夠的強(qiáng)度、韌性、彈性等性能及致密性，以便承受較高的工作壓力；鑄造毛坯要有精度的定位基準(zhǔn)、準(zhǔn)確光整的外形及光滑的鑄造內(nèi)流道，以便滿足加工手段的要求并減小系統(tǒng)壓力損失。根據(jù)設(shè)計(jì)閥芯和閥孔的形狀精度，位置精度及其表面粗糙度都有較嚴(yán)格的要求。為了達(dá)到所要求的加工精度，考慮到孔的加工困難和設(shè)備的實(shí)際情況，所以閥孔的加工為鉆孔、車孔、磨孔。其它面和孔的加工都選用銑床和鉆車加工。加工完后再進(jìn)行鉗工攻絲。參考各機(jī)床參數(shù)以及結(jié)合實(shí)驗(yàn)樓設(shè)備的實(shí)際情況，機(jī)床型號(hào)選擇如下: 車 床 CF6140 銑 床 X8126B 鉆 床 Z5122 磨 床 M1432A 確定主閥體加工工藝路線 參照前述加工工藝分析，現(xiàn)將主閥體的加工工藝路線列述如下:鑄造粗銑精銑粗車鉆－精車磨輔助工序：去毛刺，銳邊 工藝過程卡26機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡湖南工程學(xué)院機(jī)械加工工藝過程卡零件名稱零件圖號(hào)第 1頁共 1頁閥 體YLT02材料名稱HT200材料牌號(hào)每批數(shù)量1毛坯種類鑄造件工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容機(jī) 床夾 具量具時(shí) 間定 額名 稱型 號(hào)名 稱編 號(hào)名稱規(guī)格10鑄造鑄造毛坯20熱處理時(shí)效處理30銑銑6681mm臺(tái)階面萬能工具銑X8126B平口鉗游標(biāo)卡尺40銑銑6681mm平面萬能工具銑X8126B平口鉗游標(biāo)卡尺50車平端面，鉆Φ14的通孔普車CF6140四爪卡盤游標(biāo)卡尺粗車,精車Φ14的通孔至Φ16內(nèi)徑千分表車2mmΦ22的孔和2個(gè)13mmΦ24的孔內(nèi)徑千分表60車平端面,車M24的螺紋孔到Φ22普車CF6140四爪卡盤內(nèi)徑千分表
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