【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 圖形符號(hào)GB4728》（二）設(shè)計(jì)范圍設(shè)計(jì)范圍主要為凈水廠內(nèi)的供配電設(shè)計(jì)，具體內(nèi)容如下：1）廠站內(nèi)高低壓變配電系統(tǒng)及配電裝置；2）廠站內(nèi)生產(chǎn)用電設(shè)備的配電及控制、信號(hào)系統(tǒng)及電纜的選型和敷設(shè)；3）全廠及各車間的動(dòng)力及照明設(shè)計(jì)；4）廠內(nèi)構(gòu)筑物的防雷及接地保護(hù)設(shè)計(jì)。（三）供電電源及供電方式本工程屬于二類用電負(fù)荷，用附近的廣水供電所引兩回路10KV電源供電，當(dāng)一路電源發(fā)生故障時(shí)，另一路電源應(yīng)能維持持續(xù)供電。（四）用電負(fù)荷及主變壓器容量全廠總計(jì)算負(fù)荷：補(bǔ)償前約345KVA，補(bǔ)償后約300KVA。選用兩臺(tái)400KVA變壓器，一用一備，負(fù)荷率達(dá)75%。（五）無(wú)功補(bǔ)償由于廠內(nèi)均為380V低壓設(shè)備，單機(jī)容量不大且較為分散，無(wú)功補(bǔ)償采用集中自動(dòng)補(bǔ)償裝置，設(shè)置在全廠低壓配電中心內(nèi)。（六）配電系統(tǒng)及設(shè)備選型10KV配電系統(tǒng)本廠均為低壓負(fù)荷且容量不大，10KV配電系統(tǒng)采用單母線環(huán)網(wǎng)供電，10KV配電柜選用UniSwitch間隔工金屬封閉開關(guān)柜，柜內(nèi)配用六氟化硫負(fù)荷開關(guān)和彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)。低壓配電系統(tǒng)：380V配電系統(tǒng)采用單母線分段型式，低壓配電柜選用GCS型低壓抽出式開關(guān)柜，柜內(nèi)元件采用進(jìn)口元件。變壓器：10/，接線方式采用DYn11結(jié)線線別。（七）電動(dòng)機(jī)起動(dòng)控制方式廠內(nèi)大于10KW以上的低壓電機(jī)采用軟啟動(dòng)裝置起動(dòng)，其它低壓電機(jī)均為全壓直接起動(dòng)。主要電機(jī)控制方式采用PLC集控制和機(jī)旁手動(dòng)兩種方式。（八）電線電纜10KV電力電纜采用YJV交聯(lián)全塑電力電纜，低壓電纜選用VV1KV全塑電纜，控制電纜為KVV500全塑電纜。PLV用電纜選用DJYPV型對(duì)絞屏蔽電纜，室外直埋電纜采用鎧裝電纜。（九）防雷接地保護(hù)根據(jù)防雷規(guī)范要求，廠內(nèi)建筑物均按第三類防雷建筑的考慮防雷設(shè)計(jì)，在建筑物屋頂設(shè)避雷針或避雷帶作防直擊雷保護(hù)，引下線利用柱內(nèi)鋼筋，并充分利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋等作自然接地體。廠內(nèi)各主要設(shè)備金屬物就近與接地裝置相連并按防雷規(guī)范要求采取相應(yīng)措施作防感應(yīng)雷保護(hù)。按照接地規(guī)范要求。低壓系統(tǒng)采用TNS接地系統(tǒng)，所有電氣設(shè)備金屬外殼均作接地保護(hù)。電氣設(shè)備、PLC自動(dòng)系統(tǒng)接地與防直接雷和防感應(yīng)雷接地共用接地裝置，組成共用接地系統(tǒng)，要求接地電阻≤Ω。（十）照明設(shè)計(jì)廠內(nèi)照明有室內(nèi)工作照明和戶外道路照明。照明光源：室內(nèi)主要用熒光燈、節(jié)能燈、白熾燈；室外采用高壓鈉燈。（十一）電纜管線敷設(shè)廠區(qū)內(nèi)部各設(shè)施間的高、低壓電纜和控制電纜均在電纜溝內(nèi)的電纜支架或橋架上敷設(shè)，部分電纜通過穿保護(hù)管埋地方式敷設(shè)，各區(qū)域內(nèi)部的電纜主要采用電纜溝和電纜橋架或穿電纜保護(hù)管敷設(shè)。為及時(shí)準(zhǔn)確地掌握和了解整個(gè)工藝流程運(yùn)行情況，自動(dòng)監(jiān)測(cè)和控制各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，本次設(shè)計(jì)在工藝流程關(guān)鍵部位上配置了在線式檢測(cè)儀表，并通過二級(jí)分布式計(jì)算機(jī)集散測(cè)控管理系統(tǒng)對(duì)全廠實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)化管理，以達(dá)到科學(xué)、安全、經(jīng)濟(jì)、合理的運(yùn)行目標(biāo)。（一）設(shè)計(jì)原則本工程自控系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)，系統(tǒng)采用工業(yè)界目前流行的控制模式，即開放的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)加上流行通用的組態(tài)軟件以及可靠通用的PLC模塊。系統(tǒng)配置和功能設(shè)計(jì)按各工藝處理階段少人值守的原則進(jìn)行并遵循如下要求：（1）高可靠性：選用穩(wěn)定可靠的工業(yè)控制系統(tǒng)產(chǎn)品，硬件上采用備用冗余技術(shù)，簡(jiǎn)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，減少出錯(cuò)環(huán)節(jié)；（2）先進(jìn)性：控制系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)未來(lái)現(xiàn)場(chǎng)總線的技術(shù)的發(fā)展，性能價(jià)格比高；（3）靈活性：網(wǎng)絡(luò)通訊方式和系統(tǒng)組態(tài)靈活，擴(kuò)展方便，可用性、可維護(hù)性好，并具有開放的軟件通訊協(xié)議：（4）實(shí)時(shí)性：控制系統(tǒng)對(duì)工況變化適應(yīng)能力強(qiáng)，控制滯后時(shí)間短。（二）系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)原則本工程自控系統(tǒng)設(shè)計(jì)將采用一個(gè)開放式結(jié)構(gòu)體系的自動(dòng)化系統(tǒng)，將系統(tǒng)與設(shè)備有機(jī)結(jié)合在一起用于監(jiān)控生產(chǎn)。將信息流擴(kuò)展到整個(gè)生產(chǎn)過程。利用企業(yè)的其他信息將工廠各車間連接成網(wǎng)絡(luò)，從而實(shí)現(xiàn)過程控制數(shù)據(jù)與信息方便可靠地在PLC與外部設(shè)備之間交換。作為一個(gè)開放式結(jié)構(gòu)體系的自動(dòng)化系統(tǒng)其網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)采用兩層，即控制層和信息管理層。其中控制層用于各車間級(jí)PLC監(jiān)控單元，信息管理層用于中控級(jí)監(jiān)控主機(jī)單元。各層特點(diǎn)描述如下：控制層：它在各PLC之間及其與各智能化控制設(shè)備這間進(jìn)行控制數(shù)據(jù)的交換、控制的協(xié)調(diào)、網(wǎng)上編程和程序的維護(hù)，遠(yuǎn)程設(shè)備的配置和查錯(cuò)。信息管理層：它提供上層計(jì)算機(jī)系統(tǒng)通過以太網(wǎng)訪問車間級(jí)的數(shù)據(jù)，主要用于全廠范圍控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)匯集和監(jiān)視，特點(diǎn)是數(shù)據(jù)量大而實(shí)時(shí)性要求不高，它的開放性協(xié)議使各種主計(jì)算機(jī)和不同廠商的控制設(shè)備可以互連，在必要時(shí)也可進(jìn)行一些控制和協(xié)調(diào)，這一層采用符合公共標(biāo)準(zhǔn)TCP/IP協(xié)議的以太網(wǎng)。自控系統(tǒng)依據(jù)集中管理、分散控制的原則，采用高可靠性的，先進(jìn)實(shí)用的分級(jí)分布式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。將整個(gè)系統(tǒng)分成二級(jí)：即廠中央控制管理級(jí)和各現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控分站級(jí)。根據(jù)廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)構(gòu)筑物的分布和工藝過程的要求，分別在分水反沖洗濾池的反沖泵房和加藥間設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控分場(chǎng)，氣水反沖洗濾池的反沖泵房監(jiān)控分站還帶有6個(gè)用于單格濾池的監(jiān)控子站，加藥間監(jiān)控分站帶有絮凝沉淀池監(jiān)控子站。各現(xiàn)場(chǎng)PLC監(jiān)控分站通過主干網(wǎng)絡(luò)連接起來(lái)，作為控制層。主干網(wǎng)絡(luò)介質(zhì)采用多模鎧裝光纖電纜，網(wǎng)絡(luò)光纖通信可不受電纜間距限制敷設(shè)于電纜溝或電纜橋架中，以避免通信電纜受到電力電纜的電磁干擾和防止雷電波沿通信電纜竄入損壞自控系統(tǒng)。中控監(jiān)控層為信息管理層，通信網(wǎng)絡(luò)采用標(biāo)準(zhǔn)TCP/IP協(xié)議的以太網(wǎng)，由于網(wǎng)絡(luò)電纜敷設(shè)條件較好，網(wǎng)絡(luò)可不采用雙網(wǎng)冗余結(jié)構(gòu)，通信電纜介質(zhì)采用同軸電纜，通信速度為10M/100M自適應(yīng)?？刂茖优c信息管理層之間通過具有開放軟件協(xié)議的網(wǎng)關(guān)有機(jī)地連接起來(lái)。在信息管理層以太網(wǎng)絡(luò)上還設(shè)有兩個(gè)節(jié)點(diǎn)站，可掛接廠內(nèi)工程師站和廠長(zhǎng)查詢站，工程師站用于對(duì)控制系統(tǒng)軟件二次發(fā)展和程序調(diào)整。廠長(zhǎng)查詢站用于對(duì)全廠生產(chǎn)過程參數(shù)的隨時(shí)查詢。這樣的劃分是為了充分發(fā)揮PLC系統(tǒng)的控制功能，又使得檢測(cè)控制功能相對(duì)分散和獨(dú)立，當(dāng)某一分站因故障而切除時(shí)，不會(huì)影響整個(gè)控制系統(tǒng)的工作，從而達(dá)到“事故分散”的目的，提高系統(tǒng)工作的可靠性。監(jiān)控分站由現(xiàn)場(chǎng)控制單元和現(xiàn)場(chǎng)操作終端組成，現(xiàn)場(chǎng)控制單元完成區(qū)域內(nèi)所有設(shè)備和過程的數(shù)據(jù)采集、順序控制和參數(shù)調(diào)節(jié)，現(xiàn)場(chǎng)操作終端完成現(xiàn)場(chǎng)顯示、故障報(bào)警、參數(shù)設(shè)置等工作?，F(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)信息通過PCL監(jiān)控分站經(jīng)控制層高速數(shù)據(jù)總線傳送至中央控制室主控機(jī)處理，并實(shí)時(shí)顯示、記錄、打印和備份，還根據(jù)處理結(jié)果隨時(shí)向各監(jiān)控分站發(fā)送各種控制指令，完成生產(chǎn)調(diào)度過程。在廠中心控制室設(shè)主控機(jī)兩臺(tái)，互為備用，作為全廠生產(chǎn)調(diào)度管理的中心。（三）控制功能設(shè)計(jì)本工程通過強(qiáng)電設(shè)備的“就地/遙控”切換開關(guān)可實(shí)現(xiàn)二級(jí)控制，即就地現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制和PLC監(jiān)控，二級(jí)控制中就地現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制優(yōu)先權(quán)高于PLC監(jiān)控，以保證現(xiàn)場(chǎng)操作維修安全。在PLC監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)中采用兩種控制方式，即現(xiàn)場(chǎng)PLC控制和PLC自動(dòng)控制。（通過中控室軟件編制和操作權(quán)限設(shè)置即可實(shí)現(xiàn)由中控室的集中監(jiān)控）?現(xiàn)場(chǎng)控制是在單元PLC操作顯示終端鍵控操作（如泵閥一步化開停）。?自動(dòng)控制是自控系統(tǒng)根據(jù)各種工藝參數(shù)檢測(cè)測(cè)值的狀態(tài)，按照預(yù)定控制程序，自動(dòng)完成特定功能的控制式（如單格濾池控制）。兩種控制方式可以各控制分站操作顯示終端上軟換，以滿足實(shí)現(xiàn)工作中調(diào)試、檢修和自動(dòng)正常運(yùn)行的需要。各控制分站按工藝流程完成的功能分述如下：（1）加藥間分站（PLC1）加氯間分站監(jiān)控范圍包括；加氯間、加藥間、網(wǎng)格絮凝平流沉淀池等。本站控制功能分述如下：加氯間控制功能：?預(yù)加氯投加量根據(jù)源水流量比例投加。?補(bǔ)加投氯量根據(jù)與投加點(diǎn)相對(duì)的出廠水總流量和對(duì)應(yīng)的余氯測(cè)定值由加氯機(jī)上專用控制器自動(dòng)完成復(fù)合環(huán)投加過程。，只采集有關(guān)數(shù)據(jù)和監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。c當(dāng)發(fā)生氯氣泄漏時(shí)，漏氯控制器輸出報(bào)警信息給PLC，計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)能及時(shí)檢測(cè)到當(dāng)時(shí)的漏氯情況，啟動(dòng)氯氣吸收裝置和排風(fēng)扇，并給出相應(yīng)的聲光報(bào)警。漏氯檢測(cè)范圍為010ppm可調(diào)。切換后的狀態(tài)送PLC。，通過控制加氯管線上的電動(dòng)球閥，自動(dòng)完成加氯機(jī)工作/備用狀態(tài)的的切換。（遠(yuǎn)程/手動(dòng)）。數(shù)據(jù)采集：、后加氯機(jī)工競(jìng)（運(yùn)行、停止、故障）；、中和泵工況（運(yùn)行、停止、故障）；、低報(bào)警；加氯機(jī)高、低真空?qǐng)?bào)警；漏氯報(bào)警；水射器壓力低壓報(bào)警；氯瓶切換電動(dòng)閥工況（運(yùn)行、停止、故障）；；氯瓶重量。加藥間控制功能：：?前加藥計(jì)量泵投藥過程：前加藥計(jì)量泵由源水流量比例調(diào)節(jié)控制計(jì)量泵電機(jī)轉(zhuǎn)速。?后加藥計(jì)量泵投藥過程：后加藥計(jì)量泵以源水流量為前饋?zhàn)兞勘壤{(diào)節(jié)控制計(jì)量泵電機(jī)轉(zhuǎn)速、由流動(dòng)電流測(cè)定儀信息（SC）和沉淀池出水濁度為雙向饋?zhàn)兏刂普{(diào)節(jié)計(jì)量泵沖程，構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng)，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)投藥過程。，在不停泵的情況下可實(shí)現(xiàn)藥泵的自動(dòng)切換。，自動(dòng)控制配藥系統(tǒng)（配藥閥、配水閥）。按濃度要求稱重好混凝劑（液體或干料）投入溶解池內(nèi)加水溶解，溶解池上裝有超聲波液位計(jì)，當(dāng)加水量到達(dá)設(shè)定水位時(shí)，液位計(jì)發(fā)出信號(hào)，關(guān)閉進(jìn)水電磁閥，同時(shí)啟動(dòng)攪拌機(jī)攪拌，攪拌一定時(shí)間后完成配藥過程。整個(gè)過程均由控制分站（PLC1）自動(dòng)完成。，根據(jù)溶液池液和藥液濃度要求控制儲(chǔ)藥池出口電動(dòng)球閥開關(guān)和配水電磁閥，自動(dòng)配置溶液。數(shù)據(jù)采信：、后計(jì)量泵及變頻系統(tǒng)工況（運(yùn)行、停止、故障）。、后計(jì)量泵轉(zhuǎn)速反饋、反加藥泵沖程反饋。（運(yùn)行、停止、故障）。（運(yùn)行、停止、故障）。、配藥池液位。、配藥池液位。（2）氣水反沖洗濾池分站（PLC2）氣水反沖洗濾池系統(tǒng)組成氣水反沖洗濾是目前最為先進(jìn)的濾池，具有良好的過濾效果和較長(zhǎng)的工作周期。該流程對(duì)PLC控制的要求程序較高，整個(gè)控制系統(tǒng)由濾池分站（PLC2）和分別用于6格濾池的從屬于PLC2的6個(gè)子站組成。整個(gè)濾池工作過程分為兩個(gè)階段，即正常過濾階段和氣水反沖洗階段。正常過濾階段由每格濾池的控制子站完成；氣水反沖洗階段，正常工作時(shí)由濾池控制分站（PLC2）完成，當(dāng)濾池控制分站（PLC2）事故時(shí)也可由每格濾池控制子站通過人工手動(dòng)來(lái)完成氣水反沖洗。控制功能：用于每格濾池的控制子站將完成如下功能：，通過預(yù)裝PID調(diào)節(jié)程序調(diào)節(jié)清水出水閥開度，保證濾池恒水位過濾。，與設(shè)定值相比較，到達(dá)時(shí)向?yàn)V池分站（PLC2）發(fā)出反沖洗請(qǐng)求。，強(qiáng)制啟動(dòng)自動(dòng)反沖洗過程或通過人工手動(dòng)完成反沖洗過程。（運(yùn)行、停止、故障）。濾池分站（PLC2）完成如下功能：，因此濾池分站（PLC2）將根據(jù)單獨(dú)濾池控制子站的反沖洗請(qǐng)求，確定先后反沖次序，并保護(hù)和防止在手動(dòng)模式時(shí)的人為錯(cuò)誤。，即進(jìn)入自動(dòng)反沖洗程序：關(guān)閉總進(jìn)水和表洗進(jìn)水閘板及清水出水閥，開排水閥排水，待池內(nèi)水位降至一位值時(shí)，開表洗進(jìn)水閘板，順序起動(dòng)兩臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，開氣沖閥，進(jìn)行氣沖洗，約4分鐘后，停一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)并起動(dòng)一臺(tái)反沖洗泵，開水沖閥進(jìn)行氣水混合沖洗，約4分鐘后，停另一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)和關(guān)氣沖閥并起動(dòng)另一臺(tái)反沖洗泵，單獨(dú)水沖洗2分鐘后停反沖洗泵和關(guān)水沖閥，開排余氣閥，排除氣沖管道內(nèi)的余氣，關(guān)閉排水閥，完成反沖洗過程，再開進(jìn)水閘板，開濾池放空閥，排濾池初濾水（防止濾池反沖后過濾時(shí)出水濁度過高），約1分鐘后，關(guān)閉濾池放空閥，當(dāng)水位上升到一定值時(shí)，開清水出水閥，進(jìn)入自動(dòng)過濾階段。、電氣設(shè)備故障信息（如水泵事故時(shí)），起動(dòng)備用水泵；單格濾池事故時(shí)，從系統(tǒng)中切換，而不影響整個(gè)生產(chǎn)過程。，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示濾池狀況，反沖洗泵及鼓風(fēng)機(jī)狀態(tài)，在單格濾池控制子站上還顯示本格濾池的水頭損失，閥門狀況，出水閥開啟角度，上一次反沖洗的時(shí)間、濾池狀態(tài)等。（PDS）傳送濾池工藝、電氣參數(shù)。數(shù)據(jù)采信：、水頭損失差壓值和出水濁度。、沖洗泵等設(shè)備的工作狀態(tài)。（3）加壓泵房PLC主站（PLC3）檢測(cè)清水池運(yùn)行水位、出廠水流量、出廠水壓力、出廠水余氯、出廠水濁度、出廠水PH、后臺(tái)計(jì)算機(jī)上動(dòng)態(tài)顯示工藝檢測(cè)參數(shù)和高壓電氣設(shè)備工作狀態(tài)并通過局域網(wǎng)實(shí)時(shí)向中心控制室傳送數(shù)據(jù)接受中心控制室下達(dá)的控制指令、參數(shù)的整定，判斷其正確性、可行性后加以控制。（四）管理功能設(shè)計(jì)管理功能主要由中控室監(jiān)控服務(wù)器來(lái)實(shí)現(xiàn)，中控室主要配置為三臺(tái)PIV/、大屏幕顯示器、打印設(shè)備、數(shù)傳電臺(tái)和UPS，還包括相應(yīng)的組態(tài)編程軟件，一臺(tái)為通訊管理服務(wù)器，另兩臺(tái)為監(jiān)控服務(wù)器，互為備用，其中一臺(tái)用于現(xiàn)場(chǎng)畫面的實(shí)時(shí)顯示和對(duì)各分站監(jiān)控管理，一臺(tái)用于數(shù)據(jù)處理、報(bào)表及事件清單打印。其管理功能包括：（1）動(dòng)態(tài)圖形及實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示圖形系統(tǒng)可以處理所有屏幕上的輸入輸出信號(hào)。可根據(jù)用戶需要，利用其圖形工具，對(duì)工藝圖、動(dòng)態(tài)曲線、歷史趨勢(shì)圖、棒圖及表格進(jìn)行動(dòng)態(tài)或靜態(tài)顯示。?控制系統(tǒng)的上位機(jī)CRT動(dòng)態(tài)顯示工藝流程圖及高低壓配電系統(tǒng)圖；?用多種顏色來(lái)表示閥門的開啟、關(guān)閉及中間位置的狀態(tài)；?用顏色變化來(lái)表示泵、風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)；?用棒狀圖來(lái)表示液位高低變化；?用仿指針、仿數(shù)字面板儀表的畫面來(lái)顯示模擬量；能更自然更符合傳統(tǒng)習(xí)慣；?能動(dòng)態(tài)顯示實(shí)時(shí)趨勢(shì)圖；?報(bào)警顯示：如現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)異常或自身控制系統(tǒng)出錯(cuò)，模擬量超限，系統(tǒng)在CRT上也能發(fā)出聲光報(bào)警，監(jiān)視畫面可根據(jù)需要組態(tài)成快速切換到當(dāng)前發(fā)生故障的畫面，或在當(dāng)前畫面彈出報(bào)警內(nèi)容窗口。?各種數(shù)據(jù)顯示：包括測(cè)點(diǎn)索引、狀態(tài)一覽表、模擬量上下限表、程序步時(shí)間表、故障診斷一覽表等；?各種操作指導(dǎo)信息顯示：如操作說(shuō)明、操作步驟提示、設(shè)備代號(hào)說(shuō)明等。?工作狀態(tài)顯示：運(yùn)行程序步、運(yùn)行方式、運(yùn)行時(shí)間、主要參數(shù)等在畫面上顯示。這些畫面將按最接受實(shí)際工藝流程的形式進(jìn)行設(shè)計(jì)，使操作人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)有更客觀的認(rèn)識(shí)，以便于操作。（2）數(shù)據(jù)處理功能系統(tǒng)從生產(chǎn)流程中提供數(shù)據(jù)，并加工成相關(guān)形式，數(shù)據(jù)也可以被寫回生產(chǎn)流程。即數(shù)據(jù)控制與應(yīng)用軟件之間應(yīng)采用雙向（全雙工）通訊方式。系統(tǒng)與生產(chǎn)流程中的PLC設(shè)備之間不需要增加專門的硬件接口，監(jiān)控軟件提供復(fù)蓋絕大多數(shù)專用PLC設(shè)備的軟件接口。系統(tǒng)通過關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)將生產(chǎn)過程監(jiān)控及數(shù)據(jù)處理能力與批量作業(yè)的高層描述管理功能集成，構(gòu)成開放系統(tǒng)，便于對(duì)生產(chǎn)周期中的所有操作組合批量作業(yè)，進(jìn)行自動(dòng)化監(jiān)控。（3）生產(chǎn)報(bào)表的打印提供豐富的報(bào)表功能?？筛鶕?jù)用戶要求，將各種信息以多種可選格式周期性打?。ㄈ缛?qǐng)?bào)、月報(bào)、年報(bào)、設(shè)備運(yùn)行記錄等）或隨機(jī)性打印輸出。系統(tǒng)中任何數(shù)據(jù)點(diǎn)上的數(shù)據(jù)都可以按照操作員指定的速率進(jìn)行采樣并存貯在一個(gè)數(shù)據(jù)文件中