【文章內容簡介】 于垂直擋土板是在深開挖前將擋土板打入土層中，然后隨土挖隨加設橫撐，在橫撐剛度允許范圍內挖土深度沒有限制。開挖溝槽寬度較大時，用槽撐會因自由長度大而穩(wěn)定性差，此時本工程選擇錨樁式支撐，打入坑底以下的樁柱間距一般取 —2m，錨樁設在直壁破壞范圍以外。在土質較差、地下水位高且開挖深度較深的管區(qū)，采用板樁支撐。板樁支撐可擋土也可擋水，同時還避免產(chǎn)生流砂，防止附近地面下陷，在施工22過程中具體再編制專項施工方案。支撐拆除支撐的拆除與回填土的填筑高度配合進行，且在拆除后應及時回填；多層支撐的溝槽應待下層回填完成后再拆除其上層槽的支撐；拆除單層密排支撐時，應 先回填至下層橫撐底面，再拆除下層橫撐，身先士卒回填至半槽以上，再拆除上層橫撐。四、管道基礎施工直埋管道基礎墊層采取沙土。施工要點基礎施工前必須復核坡度和標高，一般在溝槽底部每隔 4 米打一樣樁，用樣樁挖土面、墊層面和基礎面。素土夯實，采用人工撒放沙土，厚度均勻一致。應嚴格控制基礎砼頂面高程，不能超過設計高程177。10mm。在回填管頂回填土時， 應兩側同時進行，防止將管道擠偏。管道安裝完畢后，應用干凈碎石卡牢，并及時澆灌砼管座。五、管道安裝與焊接(一) 、主要施工工 藝流程測量放線→管槽開挖及管道基礎施工→管道清理檢查→管道運輸擺放→清溝→下管→穩(wěn)管→管道焊接→接口檢查→閉水試驗→回填→辦理隱蔽工程簽字。(二) 、管道敷設管道安裝前基槽準備和安管前管道方面的準備工作(1)管溝挖好后， 檢查溝底土質是否為原土或是否堅實，如遇淤泥或軟23土，要通知設計人員現(xiàn)場處理，保證管道安裝好后或在使用過程中不下沉，用水平儀找出該段的進水口點或出水口點標高，然后拉通線將基底找平，保證管道的坡度和順直，確保流水暢通，汽車到現(xiàn)場安裝，安裝時下面用人配合安裝，穩(wěn)定好管道兩邊，將其輕輕放下。(2)釘一排 邊樁 ，其高度按管子半徑，上掛邊線，使邊線距中心釘?shù)木嚯x等于管外徑 1/2 加一常數(shù)，常數(shù)自定，穩(wěn)管時 使管外邊與邊線距離保持該常數(shù)，即為對 中合格。(3)管內底高程控制，將相鄰坡方式板高強釘用小線連成坡度線，穩(wěn)管時，使坡度 線上任何一點至內底的垂直距離為一常數(shù)，則坡度線上高程減去下系數(shù)即為管內底設計高程，調整管子高程，使下系數(shù)的刻度與坡度線重合。(4)穩(wěn)管工作對高程和對中兩者同時進行，穩(wěn)好后的管帶用石子墊牢。(5)檢查 合格 證對管子、管件及閥門等，查對出廠合格證書，并已按有關標準及設計要求核對無誤， 閘門除了檢查合格證外，必要時解體自檢或送專檢部門檢驗。(6)清理管子、管件、閥門等內部要清理干凈，不存 雜物。(7)檢查 防腐 層檢查防腐層，經(jīng)檢驗合格方可下管，入溝槽后如有碰撞損傷，要標出記號，按要求修補。(8)配備焊 接工具及下管機械根據(jù)管線的長短、管徑的大小，焊接方法與施工環(huán)境，配備適當?shù)暮附庸ぞ吆拖鹿軝C械。24鋼管對口（1）修口鋼管對口前必須首先修口，使鋼管端面的坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸的要求。（2）對口對口時應使應內壁齊平，可采用長 400MM 的直尺在接口內壁周圍順序找平，錯 口的允許偏差，為 倍壁厚且不大于 2MM。（3）縱向焊接對口時縱向焊接應錯開，錯開的間距，應不小于 100MM；縱向焊接應放在管道中心垂線上半圓的 45 度左右處。（4）環(huán)向焊接環(huán)向焊接距支架凈距不小于 100MM；直管管徑環(huán)向焊接距相鄰的環(huán)向焊接不應小于 200MM；不得出現(xiàn)十字焊縫。（5）點焊鋼管對口檢查合格后進行點焊，點焊時應符合下列規(guī)定：點焊應采用與接口焊接相同的焊條；點焊厚度應與第一層焊接厚度相近，焊接的根部必須焊透；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊；管道焊接 （1）焊工必須經(jīng)過培訓、考核合格，獲得有關部門發(fā)給的合格證后，方可持證上崗施焊。（2）、 焊條的技術性能應符合下列要求：1）電焊條A 焊條涂料要均勻、堅固，無顯著裂紋，無成片剝落。25B 容易起電弧、燃 燒、熔化均勻，無過大的金屬和熔渣飛濺，無因焊條不能連續(xù)熔化而產(chǎn)生的“ 焊瘤” 。C 熔渣應均勻蓋住熔化金屬，冷卻后易于除掉。D 熔化金屬無氣孔、夾渣和裂紋。E 天氣潮濕，焊條的存放時間過長時的，應按照焊條廠的技術要求進行烘干，如烘干后仍不符合要求，不得用于管道焊接。2）、氣焊條A 焊條應熔化穩(wěn)定，無過大的飛濺。B 焊縫表面無氣孔。C、焊 接前，應將焊口兩側各不少于 10mm 范圍內的鐵銹、污垢、油蠟等清除干凈，直至露出金屬光澤。焊接過程中應采取措施，防止受雨水、污水的侵襲。（3）、 點焊應符合下列要求：1）點焊所用的焊條性能，點焊焊縫的質量，均應與焊接相同。2）鋼管的縱向焊縫（包括螺紋管焊縫）端部，不得進行點焊。3）點焊厚度，應與第一層焊接厚度相似，其焊縫根部必須焊透。點縫長度和間距，可參照下表規(guī)定：管徑(mm) 點焊長度(mm) 環(huán)向點焊(處)350～500 50～60 5600～700 60～70 6≥800 80～100 點焊間 距不宜大于 400mm（4）、 管道接口的焊接，應注意焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內應力。26（5）、在炎熱天氣， 焊接鋼管管道的閉合接口和異型管件，應選擇在當天氣溫低的時候進行，以減少溫度應力。（6）、 焊接電流一般可采用下式計算。（7）、平焊 I=kd式中 I—電流( 安培)d—焊條直徑(mm)k—系數(shù)，根據(jù)焊條決定一般取 35～50A 立焊和橫焊，電流比平焊少 5～10%。B 仰 焊 ，電 流比平焊少 10～15%。（8）、 焊縫在外觀上應符合下列要求：1）焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部應焊透。2）焊縫表面凸出管皮高度(加強面)A 轉動管子的焊接，其高度為 ～2mm，但不得大于管壁厚度的30%。B 不 轉動 管子的焊接，其高度為 2～3mm，但不得大于管壁厚度的40%。C 加 強 面的寬度， 應焊 出坡口邊緣 2～3mm。（9）、管壁厚度在 10mm 以內時，咬邊的深度不得大于 ，長度不得大于 25mm，所有咬邊在總長度不得大于 焊縫總長度的 25%。（10）、鋼管焊接采用單面焊。（11）、焊接完成經(jīng)檢查合格后，應及時按照管身所用方式及標準對焊縫進行內外防腐。（12）焊縫檢驗271）檢查前應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈；2）應油滲、無損探傷、水壓試驗前進行外觀檢查；3）焊縫的外觀質量要求符合設計要求；4）要求進行無損探傷檢驗的焊縫，取樣數(shù)量與要求等級按設計規(guī)定執(zhí)行，凡不合格的必須返修，返修后仍按規(guī)定方法進行探傷檢驗。安裝要點與注意事項（1）管子墊牢管子對口后應墊牢固，避免焊接或預熱過程中產(chǎn)生變形。（2）不得強力對口管道連接時，不得強力對口，或用加熱管子、加扁墊、多層墊等方法來消除接口間隙偏大、錯口、不同心等缺陷。（3）彎管彎管起彎點至接口的距離不小于 100MM，且不小于管外徑。（4）縱縫卷焊鋼管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部。有加固環(huán)的卷焊鋼管，加固環(huán)的對接縱縫與應管子縱向焊縫錯開，其間距不小于 100MM，加固 邊緣距管子的環(huán)向焊接不小于 500MM。（5）開孔不得在干管的縱、環(huán)向焊縫處、接支管或開孔，如必須開孔時，開孔應有可靠的補強措施。管道上任何位置不得開方孔。直線段上如需加短節(jié)管時，其長度宜長于 1000MM，嚴禁在短節(jié)上或管件上開孔。（6）管道閉合28管道閉合焊接，夏季或晝夜溫度較大時，應在氣溫較低時施焊，冬期施工應氣溫較高時施焊；必要時，可設伸縮節(jié)代替閉合焊接。第四節(jié) 輸水管道過塘施工輸水管道過塘長約 米，間距 5 米設有支墩，支墩采用條石砌筑和鋼筋混凝土獨立柱兩種形式。鋼筋混凝土支墩柱及支墩基礎均為 C25 混凝土現(xiàn)澆；管道支墩 2 采用MU30 條石， 水泥砂漿砌筑。一、支墩 1 基礎施工（獨立柱基礎施工）施工程序為：放線?開挖基槽（坑）? 澆砼墊層 ?綁扎鋼筋、澆筑砼?土方回填夯實?棄土外運。 定位放線：根據(jù)基礎平面圖、剖面圖，以及建設方交付使用的控制點為基準，用經(jīng)緯儀和鋼尺定出建筑物四角的軸線樁，因軸線樁在基礎開挖時無法保留，必須將軸線延伸在建筑物四角和中間隔墻的軸線外。 按設計要求定位放線結束后進行人工挖槽（坑），土質為頁巖的采用空壓機、風鎬 、水 鉆等施工方法。在混凝土澆灌前應先進行驗槽，基坑尺寸應符合設計要求，對局部較弱土層應挖去，用灰土或砂礫回填夯實與基底齊平。墊層混凝土在驗槽后應立即澆灌，以保護地基，當墊層素混凝土達到一定強度后，在其上彈線、支模、 鋪放鋼筋。鋼筋上的泥土、油 污、模板內的垃圾、 雜物應清除干凈。混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過 2M，超過 2M 時，設溜管，以防止混凝土產(chǎn)生分層離析。29二、支墩 2 基礎施工（砌石砌體施工）漿砌塊石施工主要工序包括:測量放線、基底清理、墊層施工、條石砌筑施工、檢查、 驗 收等。流程如下：測量放線→基底清理→墊層施工→條石砌筑→檢查、驗收。測量放線測量人員準確放出漿砌塊石施工邊線，用滑石粉放出開挖線，經(jīng)業(yè)主及現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行下道工序。條石運輸條石采用汽車直接運到施工地點，施工技術人員應作好供料計劃，既要避免材料供應不足，而造成工人怠工，也要注意施工場地情況，材料堆積過多，而造成施工不便，同時也增加不安全因素。條石加工、砌筑漿砌條石施工嚴格按設計斷面尺寸及砌筑要求進行。（1）、材料選擇：條石應選擇質地堅硬，無風化剝落和裂紋的條石，條石強度 MU30，尺寸大于 200MM，塊石材料按用量分 別堆放。（2）、條石砌筑：條石砌筑前，應將基底夯實、平整，施工 C15 砼墊層，墊層厚 150MM。（3）、條石砌筑施工技術要求概括為：平（砌筑表面大體平整）、穩(wěn)（塊石大面朝下，安放穩(wěn)實）、 緊（塊石間必須緊靠）、滿（石縫用砂漿填滿搗實，不留空隙）。條石工程注意事項 （1）、施工首先按設計要求，選定位置。然后按設計圖紙尺寸、高程，量定開挖基礎范圍，準確放出基腳大樣尺寸，進行建筑物施工，開挖地30基，進行修建。（2）、石料砌筑前應洗刷干凈。（3）、砌石時，基 礎敷設 50－80MM 砂漿墊層,第一層宜選用較大片石，分層砌筑，由外向里，先砌面石，再灌漿 塞實，鋪灰座漿要牢實。（4）、砌條石時， 應注意縱、橫 縫互相錯開，每 層橫縫厚度保持均勻，未凝固的砌層，避免震 動。（5）、施工時如發(fā)現(xiàn)實際施工情況與設計有較大出入時，應及時與設計、 監(jiān)理人 員聯(lián)系。三、過塘管道的安裝貝雷桁架懸臂頂推法懸臂頂推法施工管橋，顧名思義就是支墩中間不設任何承力點，使管橋處于懸臂狀態(tài)對其進行頂進，直至到達下一個承力點所進行的架設工作。（1）、頂推準備在河塘一端，沿管道縱向設 30 米長的空中工作平臺及頂推作業(yè)面。河塘另一側 4 米處設置混凝土頂推后備；河塘一端附近用萬能桿件或門式支架搭設支墩、萬能墩，其地基應經(jīng)過處理， 滿足承載力要求；在支墩上架設兩片貝雷梁，中心間距 米。橫向用槽鋼及相應連接件將兩片桁梁連在工字鋼上，縱向 鋪設兩條輕型鋼軌滑道及木板作為工作平臺。在頂推過程中，為保證管道中線的準確，防止管道左右橫向偏移，擬在頂推平臺 30 米的范圍內滑道上，設置管道臨時橫向固定裝置，使管道只能沿縱向移動。（2）、管橋頂推管橋頂推施工前預先安裝各墩帽上的設計支撐環(huán)，并使頂推管橋底高于設計的支撐環(huán)底部約 30cm。在搭設的平臺上，將 米鋼管對位焊接，然31后進行鋼管頂推作業(yè)，使其向另一側的支墩推進。每推進 米長后，停止頂推作業(yè)，進行鋼管對位焊接，同時架設經(jīng)緯儀進行平面位置進行校正。如此交遞推進，頂推管橋通過 1 個支墩、2 個支墩、3 個支墩…最后到達終點支堆，頂進總長為 90 米。頂進過程可以采用卷揚機等牽引措施。管橋架設管橋頂推到位后，在各個墩位上用千斤頂對管橋進行起頂，拆除所有的滑軌、支架和支墩，將管 橋落管于支撐環(huán)上完成管橋的架設。在管底管橋起頂位置應用鋼板焊接板和環(huán)管下半部的支撐肋板，增加管橋起頂處受力面積以防止其局部變形。搭設滿堂紅支架法該法的關鍵是搭設滿堂紅支架，支架搭設好后管橋施工變得簡單容易，管段在支架頂?shù)膶ξ缓附印?1)、支架 設計　　測量放線，并 進行平整場地，然后在搭設膺架的范圍內進行碾壓密實，處理地基，鋪設 15cm 厚約 4%的水泥穩(wěn)定層 160 米，并及時進行養(yǎng)護。 穩(wěn)定層強度達到后，在其上搭設支架。根據(jù)不同的孔距而順線路方向搭設門形支架排數(shù)，最寬跨為 5 排，間距為 50cm，橫線路方向搭設 6 排，間距為 30cm，由不同的孔內高度決定搭設排數(shù)，最高孔搭設 5 層，每次搭設 2 孔，門形支架采用 米高，φ48 的鋼管進行橫桿和剪刀撐的連接，搭設按水平地面起一層一層由下而上搭設，邊搭邊加固。 （2）、設計驗算　　1）、主要數(shù)據(jù)： 單根鋼管 C1=，方木 G2=，單排門形支架重 G3=( 含加固 鋼管重) ，操作人 員及施工荷載 G4=322）、最下排的支架計算：P==+= （t） P /2=（t） ，K=[p] /（P /2）= 4/ = 安全地基承載力 δ=()= 安全 大型吊車抬吊法　　對河塘岸場地進行平整，作為管橋的加工場地和吊裝作