【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ： 自籌萬(wàn)元6總成本費(fèi)用“有項(xiàng)目”年均總成本費(fèi)用萬(wàn)元其中：經(jīng)營(yíng)成本萬(wàn)元單位選礦成本元/t單位精礦成本元/t7銷售收入、利潤(rùn)、稅金增量“有項(xiàng)目”銷售收入萬(wàn)元(增值稅,不計(jì)入損益)萬(wàn)元銷售稅金及附加萬(wàn)元利潤(rùn)總額萬(wàn)元所得稅萬(wàn)元稅后利潤(rùn)萬(wàn)元8經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)增量“有項(xiàng)目”財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率%財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值(ic=8%)萬(wàn)元投資回收期a投資利潤(rùn)率%投資利稅率%注：表中有項(xiàng)目指“技改后”，無(wú)項(xiàng)目指“技改前”。硫酸廠主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表24。表24 硫酸廠主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)一覽表序號(hào)指標(biāo)名稱單位指標(biāo)值備注1工程總投資萬(wàn)元固定資產(chǎn)投資總額萬(wàn)元建設(shè)投資萬(wàn)元固定資產(chǎn)投資方向稅萬(wàn)元建設(shè)期利息萬(wàn)元流動(dòng)資金萬(wàn)元2年銷售收入萬(wàn)元生產(chǎn)期平均3年總成本費(fèi)用萬(wàn)元生產(chǎn)期平均4年經(jīng)營(yíng)成本萬(wàn)元達(dá)綱年5年利稅總額萬(wàn)元生產(chǎn)期平均6年銷售利潤(rùn)(利潤(rùn)總額)萬(wàn)元生產(chǎn)期平均7年稅后利潤(rùn)萬(wàn)元生產(chǎn)期平均8財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)指標(biāo)靜態(tài)指標(biāo)投資利潤(rùn)率%投資利稅率%資本金利潤(rùn)率%投資回收期(靜態(tài))年所得稅后動(dòng)態(tài)指標(biāo)%全投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率%所得稅前%所得稅后全投資財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值萬(wàn)元所得稅前萬(wàn)元所得稅后自有資金財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率%所得稅后自有資金財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值萬(wàn)元所得稅后9清償能力分析人民幣借款償還期年外匯借款償還期折不含寬限期年10盈虧平衡點(diǎn)%生產(chǎn)期第3年 3 工程分析XXX鐵礦的生產(chǎn)由采礦、選礦及硫酸等生產(chǎn)系統(tǒng)組成，采礦區(qū)由XX山和XX寺兩個(gè)礦區(qū)組成，XX山礦開(kāi)采水平在270m以上，XX寺礦開(kāi)采水平在200m以上。從地下開(kāi)采得到的礦石提升到地表礦倉(cāng)，采集到的礦石由地下提升至地面放在礦石料倉(cāng)之中，然后由皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至選礦廠進(jìn)行磁選和浮選。選出的鐵精礦供X鋼作燒結(jié)礦用，硫精礦則送至硫酸廠作原料，經(jīng)焙燒、除塵、轉(zhuǎn)化、吸收等工序加工后成為硫酸。XXX鐵礦現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程參見(jiàn)圖31。XXX鐵礦的采礦目前均為地下開(kāi)采，采礦方法基本上為無(wú)底柱分段崩落法?！馲X山礦區(qū)XX山礦區(qū)目前開(kāi)采水平在186m分層，運(yùn)輸水平階段在270m水平。開(kāi)采階段高度70m，礦塊長(zhǎng)度沿走向80m，巷道掘進(jìn)行采用7655氣腿式鑿巖機(jī)鑿巖，C30出碴。采礦采用YQ100B潛孔鉆機(jī)鑿巖，BQT100裝藥器裝藥爆破，采用C30出礦。(1)提升系統(tǒng)：礦床采用豎井采掘，全礦有四個(gè)豎井，中央主井，中央副井，東、西副井。中央主井提升礦石和廢石，中央副井提升人員、材料、下放設(shè)備，風(fēng)、水管以及動(dòng)力、通信電纜等都布置在該井筒之中，東副井主要兼作提升廢石和通風(fēng)，西副井現(xiàn)僅作入風(fēng)井。(2)運(yùn)輸系統(tǒng)：中段水平采用環(huán)行窄軌鐵路運(yùn)輸方式，礦、廢石由溜井經(jīng)15004100雙臺(tái)面振動(dòng)放礦機(jī)裝入6m3側(cè)卸礦車，經(jīng)ZK14電機(jī)車牽引到卸礦硐室，分別卸入2號(hào)主溜井。(3)溜破系統(tǒng)：破碎硐室設(shè)在450m主井旁，1號(hào)（礦石）、2號(hào)（廢石）主溜井的礦石、廢石（塊度小于650mm）分別經(jīng)150012000重型板式給礦機(jī)放入兩臺(tái)PEJ9001200顎式破碎機(jī)，破碎至塊度小于350mm，分別溜入1號(hào)（礦石）、2號(hào)（廢石）下部礦倉(cāng)，礦石經(jīng)15006000重型板式給礦機(jī)，廢石經(jīng)振動(dòng)放礦機(jī)下放到480m水平的膠帶輸送機(jī)上，再裝入箕斗提升到地表。(4)排水系統(tǒng)：在410m水平設(shè)水倉(cāng)及主排水泵房，配備D450609水泵7臺(tái)。 G1 S1 ⊙W1 外排 去選礦廠 供武鋼 采礦選礦硫酸圖31 金山店鐵礦原有生產(chǎn)工藝流程示意圖鑿巖打孔運(yùn)輸?shù)V石破碎炸藥爆破沉淀水泵井下漏出水廢石堆場(chǎng)礦石料倉(cāng)提升至地面 廢水 外排 G2 S2 ⊙W2自磨球磨分級(jí)磁選鐵精礦尾礦庫(kù)硫精礦浮選 渣 S4 渣 S5 渣 S6 渣 S7 S3 ⊙W3 廢水經(jīng)中和處理 ⊙W4 ⊙W5 廢氣 G3外排 外售電除塵器旋風(fēng)除塵器廢熱鍋爐焙燒爐熱渣拌礦礦渣干燥塔電除霧器間接冷卻器泡沫塔文氏管硫酸二吸收塔轉(zhuǎn)化器一吸收塔轉(zhuǎn)化器圖例 廢氣污染源 ⊙廢水污染源 固廢污染源污染物排放量及主要污染物；選礦廢水：；主要污染物：COD、SS、S石油類等干燥尾氣：9850Nm3/h；制酸尾氣：10175Nm3/h；主要污染物：SOSO粉塵礦渣：；尾礦砂：；(5)通風(fēng)系統(tǒng)：采用分區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)，新鮮風(fēng)流由中央副井，東副井，西副井進(jìn)入階段運(yùn)輸大巷，經(jīng)回風(fēng)巷道，由西回風(fēng)井排出。(6)壓氣系統(tǒng)：空壓機(jī)站設(shè)在地表+54m，有 6臺(tái)空壓機(jī)?！馲X寺礦區(qū)(1)提升系統(tǒng)：設(shè)有主井、副井和斜風(fēng)井，主井提升礦石，副井提升人員、材料及廢石。(2)運(yùn)輸系統(tǒng)：階段采用窄軌電機(jī)車運(yùn)輸，牽引至主井井底車場(chǎng)，由主井罐提升到地表，牽引至副井井底車場(chǎng)，由副井罐籠提升到地表。(3)排水系統(tǒng)：在200m水平設(shè)水泵房，配置240D438水泵5臺(tái)。(4)通風(fēng)系統(tǒng)：井下通風(fēng)采用對(duì)角抽出式通風(fēng)系統(tǒng)，新鮮風(fēng)流由位于礦區(qū)南端的主、副井進(jìn)入井下，污風(fēng)由位于礦區(qū)北端的回風(fēng)斜井排出。(5)壓氣系統(tǒng)；空壓機(jī)站設(shè)在+65m，共安裝空壓機(jī)5臺(tái)。采礦生產(chǎn)中在鑿巖機(jī)鑿巖、爆破、礦石破碎、空壓機(jī)送風(fēng)等工序中均有噪聲產(chǎn)生，同時(shí)伴有振動(dòng)，由于采礦是地下開(kāi)采，對(duì)地面環(huán)境造成影響的噪聲主要來(lái)自空壓機(jī)，但爆破過(guò)程產(chǎn)生的振動(dòng)則對(duì)地面環(huán)境有一定的影響，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)表明，爆破過(guò)程產(chǎn)生的振動(dòng)聲級(jí)在8085分貝左右。采礦過(guò)程中井下有大量水涌出，此水由水泵排出地面，流入沉淀池進(jìn)行沉淀，水量年平均數(shù)在350萬(wàn)t左右，沉淀后的水供選礦廠使用，遇暴雨時(shí)多余部分排入排污溝，最終進(jìn)入XX湖。從監(jiān)測(cè)結(jié)果來(lái)看，沉淀池排出的廢水基本上能達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。在采礦的鑿巖、爆破、破碎等作業(yè)過(guò)程中，有大量的粉塵產(chǎn)生，這些粉塵隨著通風(fēng)從出風(fēng)井口排出，對(duì)井口周邊的環(huán)境造成一定的影響。目前，主要采取坑內(nèi)掘進(jìn)與回采作業(yè)均為濕式鑿巖，爆破噴霧灑水，定期巷壁清洗，井下破碎除塵、礦石、廢石溜井噴霧等措施，使從井口外排的廢氣基本上滿足國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。采礦中產(chǎn)生的廢石為一般固體廢物，不屬危險(xiǎn)廢物。目前采取的方法是將井下廢石提升至地面，然后運(yùn)至廢石場(chǎng)長(zhǎng)期堆存。XXX選廠原設(shè)計(jì)規(guī)模為350~400萬(wàn)t/a，采取“由小到大，分期建設(shè)”的原則分步實(shí)施。目前選廠共建成三個(gè)生產(chǎn)系列，四個(gè)大型磨礦倉(cāng)，每個(gè)磨礦倉(cāng)儲(chǔ)能力7500~8000t。1998年經(jīng)原冶金部竣工驗(yàn)收核產(chǎn)，核產(chǎn)規(guī)模為年處理原礦220萬(wàn)t/a。XXX選礦廠原有生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)圖3－2。其生產(chǎn)過(guò)程為：XX山礦區(qū)井下礦石經(jīng)2臺(tái)PE9001200顎式破碎機(jī)粗碎至－350mm后，由主井箕斗提升至地面，經(jīng)全粒級(jí)干式磁選拋尾后由帶式輸送機(jī)運(yùn)至磨礦倉(cāng)。XX寺及外購(gòu)礦經(jīng)PE600900顎式破碎機(jī)破碎后由13號(hào)膠帶輸送機(jī)運(yùn)送至磨礦倉(cāng)，磨礦倉(cāng)所儲(chǔ)原礦由三臺(tái)膠帶輸送機(jī)分別給入Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ。自磨機(jī)排礦端設(shè)有圓筒篩，自磨機(jī)格子板上開(kāi)有8080mm礫石窗，引出難磨粒子。自磨機(jī)排礦經(jīng)圓筒篩分級(jí)后，80~15mm粒級(jí)產(chǎn)物經(jīng)干式磁選拋除部分廢石，所產(chǎn)干精經(jīng)帶式輸送機(jī)返回自磨機(jī)；－15~0mm粒級(jí)產(chǎn)物進(jìn)入與二段球磨構(gòu)成閉路的螺旋分級(jí)機(jī)內(nèi)，螺旋分級(jí)機(jī)所產(chǎn)溢流進(jìn)入磁選作業(yè)，所產(chǎn)返砂進(jìn)入球磨。選別作業(yè)分為三段弱磁選，磁選精礦經(jīng)內(nèi)濾式圓筒過(guò)濾機(jī)一段脫水后，濾餅由膠帶輸送機(jī)運(yùn)送至鐵精礦倉(cāng)儲(chǔ)存外運(yùn)，磁選尾礦進(jìn)入2號(hào)Φ53mm濃密機(jī)。經(jīng)濃縮后的磁選尾礦由泵揚(yáng)送至硫回收系統(tǒng)。硫回收采用單－浮選流程，由于硫的可選性較好，生產(chǎn)中采用一次粗選一次精選即可獲得滿足要求的硫精礦產(chǎn)品。硫精礦經(jīng)Φ24m濃密機(jī)和過(guò)濾機(jī)的二段脫水，所產(chǎn)濾餅由帶式輸送機(jī)送至硫精礦儲(chǔ)倉(cāng)，浮硫尾礦為最終尾礦，自流入1號(hào)Φ53m濃密機(jī)濃縮，濃縮后的尾礦經(jīng)泵揚(yáng)送至尾礦庫(kù)堆存。選礦廠在磁選鐵精礦和浮選硫精礦過(guò)程中均需要大量生產(chǎn)用水，除循環(huán)利用外，其它的水隨尾礦一起送入尾礦庫(kù)，經(jīng)尾礦過(guò)濾后排入排污溝，最后進(jìn)入XX湖。由于外排水量較大（年排放量250t左右），水中成分也較復(fù)雜，成為XXX鐵礦生產(chǎn)中外排廢水的主要貢獻(xiàn)者，廢水中主要污染因子有：COD，石油類、SS、砷等等。從對(duì)該礦尾礦庫(kù)外排廢水的監(jiān)測(cè)情況來(lái)看，外排廢水中污染物排放濃度一般能達(dá)到國(guó)家規(guī)定的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。選礦生產(chǎn)中的濕式自磨機(jī)和球磨機(jī)及磁選機(jī)都有是產(chǎn)生高噪聲的設(shè)備，產(chǎn)生的設(shè)備噪聲在81101dB（A）之間，因此很能容易造成廠界噪聲超標(biāo)，監(jiān)測(cè)結(jié)果表明，廠界外的噪聲在7276dB（A）左右。原有生產(chǎn)工藝見(jiàn)圖33。本工程采用沸騰焙燒、封閉酸洗凈化、二轉(zhuǎn)二吸工藝生產(chǎn)硫酸，并采用中壓余熱鍋爐回收焙燒余熱。生產(chǎn)過(guò)程由以下6個(gè)工序組成：①原料工序原料硫精礦（含水16%）從該礦選廠用火車運(yùn)到硫酸廠礦料庫(kù)后，經(jīng)橋式抓斗車、園盤給料機(jī)、皮帶輸送機(jī)送入回轉(zhuǎn)干燥機(jī)內(nèi)干燥，干燥后的硫精礦（含水≤8%），經(jīng)振動(dòng)篩篩分，籠式破碎機(jī)破碎送去堆存。干燥機(jī)排出的含塵氣體經(jīng)二級(jí)旋風(fēng)除塵器凈化達(dá)標(biāo)后排入大氣。②焙燒工序爐前貯斗選礦—尾砂斗式提升機(jī)3貯斗2干料貯斗圖例： ——廢氣排放 ——污水排放 ——廢渣、灰 ——噪聲循環(huán)酸槽成品酸槽洗滌循環(huán)槽煙囪尾氣洗滌塔第二吸收塔換熱器轉(zhuǎn)化器二段電加熱器換熱器循環(huán)酸槽循環(huán)酸槽第一吸收塔換熱器轉(zhuǎn)化器一段電加熱器換熱器干燥塔循環(huán)酸槽循環(huán)酸槽循環(huán)酸槽斜管沉降器電除霧器間接冷凝器泡沫塔文氏管液漿池電除塵器旋風(fēng)除塵器廢熱鍋爐焙燒爐2渣斗單斗提升機(jī)1渣斗 抓斗 塵 抓斗硫精礦 堆放 堆放礦渣 沖 礦 灰 灰 灰 洗 渣 溜槽 渣 渣 渣 水 稀液去污水處理站 H2SOAs、F、SS 尾氣 SOSO3Na2CO3 去排污總管 、As、F圖33 硫酸廠工藝流程及污染物排放點(diǎn)示意圖干燥滾筒濕料貯斗料工序出來(lái)的硫精礦送入焙燒爐，鼓風(fēng)機(jī)向爐內(nèi)送入空氣，在焙燒爐內(nèi)，將發(fā)生如下反應(yīng)：4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2↑3FeS2+8O2=Fe3O4+6SO2↑反應(yīng)生成的含有高濃度的SO2的高溫爐氣經(jīng)廢熱鍋爐回收余熱，旋風(fēng)除塵器和電除塵器兩級(jí)除塵后送凈化工序。焙燒爐、廢熱鍋爐、旋風(fēng)除塵器和電除塵器除下的顆粒物由鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)送到礦渣增濕器，增濕后的礦渣由皮帶輸送機(jī)送至礦渣貯斗，然后外運(yùn)。增濕器排放含塵廢氣。③凈化工序焙燒工序來(lái)的爐氣依次通過(guò)文氏管、泡沫塔、間接冷凝器、電除霧器除去爐氣中的As、F、酸霧等有害雜質(zhì)，同時(shí)降低爐氣溫度至40℃以下后送干吸工序。文氏管用10~20%稀酸洗滌爐氣，回流稀酸由斜管沉除器除塵酸泥，由泡沫塔的循環(huán)酸槽補(bǔ)充稀酸以維持酸的濃度。電除霧器除下的酸液加入間接冷凝器的酸循環(huán)槽，過(guò)剩稀酸排至污水處理站經(jīng)中和達(dá)標(biāo)后排放，或送入選礦車間補(bǔ)充選礦用水。④干吸及轉(zhuǎn)化工序凈化后的爐氣補(bǔ)充空氣，~9%后送至干燥塔。%硫酸吸收水份，由第一吸收塔串入98%硫酸維持酸濃度，%硫酸送成品工序。干燥后的爐氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)加壓和熱交換器預(yù)熱后送至轉(zhuǎn)化塔。在轉(zhuǎn)化塔內(nèi)依次通過(guò)第3層觸媒進(jìn)行一次轉(zhuǎn)化，爐氣中90%左右SO2轉(zhuǎn)化為SO3。出轉(zhuǎn)化塔的一次轉(zhuǎn)化氣經(jīng)熱交換器降溫