【文章內(nèi)容簡介】 用率，%≥90≥80≥70不涉及/2．新鮮水用量④，t/m2≤≤≤≤三級三、鍍件帶出液污染物產(chǎn)生指標（末端處理前）⑤ ⑥————（銅）總氰化物（以CN計），g/m2≤≤≤不涉及/2．鍍鋅鍍層鈍化工藝六價鉻，g/m20≤≤2三級3．酸性鍍銅總銅，g/m2≤≤≤不涉及/4．鍍鎳總鎳，g/m2≤≤≤三級5．鍍裝飾鉻六價鉻，g/m2≤≤≤三級6．鍍硬鉻六價鉻，g/m2≤≤1≤不涉及/四、環(huán)境管理要求1．環(huán)境法律法規(guī)標準符合國家和地方有關(guān)環(huán)境法律、法規(guī)，污染物排放達到國家和地方排放標準、有待監(jiān)測不符合2．環(huán)境審核按照GB/T24001 建立并運行環(huán)境管理體系，環(huán)境管理手冊、程序文件及作業(yè)文件齊備環(huán)境管理制度健全，原始記錄及統(tǒng)計數(shù)據(jù)齊全有效環(huán)境管理制度、原始記錄及統(tǒng)計數(shù)據(jù)基本齊全有相應(yīng)的管理制度三級3．廢物處理處置具備完善的廢水、廢氣凈化處理設(shè)施且有效運行，有廢水計量裝置。有適當?shù)碾婂儚U液收集裝置和合法的處理處置途徑，生產(chǎn)現(xiàn)場有害氣體發(fā)生點有可靠的吸風裝置，廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥，應(yīng)按照危險廢物鑒別標準()進行危險特性鑒別。屬于危險廢物的，應(yīng)按照危險廢物處置，處置設(shè)施及轉(zhuǎn)移符合標準，處置率達到100％，不得混入生活垃圾。環(huán)境管理制度、原始記錄及統(tǒng)計數(shù)據(jù)基本齊全基本符合4．生產(chǎn)過程環(huán)境管理生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境清潔、整潔，管理有序，危險品有明顯標識具備符合、處置率達到100%符合5．相關(guān)方環(huán)境管理購買有資質(zhì)的原材料供應(yīng)商的產(chǎn)品，對原材料供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量、包裝和運輸?shù)拳h(huán)節(jié)施加影響；危險廢物送到有資質(zhì)的企業(yè)進行處理原材料符合要求，危險廢物送到有資質(zhì)的企業(yè)處理符合6. 制訂和完善本單位安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案按照《國務(wù)院關(guān)于全面加強應(yīng)急管理工作的意見》的精神，根據(jù)實際情況制訂和完善本單位應(yīng)急預(yù)案，明確各類突發(fā)事件的防范措施和處置程序。有應(yīng)急預(yù)案及各類突發(fā)事件的防范措施和處置程序符合注：① 電鍍工藝選擇合理性評價原則是：工藝取向是無氰、無氟或低氟、低毒、低濃度、低能耗、少用絡(luò)合劑；淘汰重污染化學(xué)品，如鉛、鎘、汞等。對特殊產(chǎn)品的特殊要求另作考慮。② 清潔生產(chǎn)工藝是指氯化鉀鍍鋅工藝、鍍鋅層低六價鉻和無六價鉻鈍化工藝、鍍鋅鎳合金工藝及其他清潔生產(chǎn)工藝。③ 高污染工藝是指高氰鍍鋅工藝、高六價鉻鈍化工藝、電鍍鉛錫合金工藝等。④ 新鮮水用量是指消耗新鮮水量與全廠電鍍產(chǎn)品總面積之比（包括進入鍍液而無鍍層的面積）。⑤ 為減少鍍鋅件帶出液，要求采用兩種以上減少帶出液的措施。⑥ 鍍件帶出液重金屬離子檢測結(jié)果發(fā)生爭議時采用“引用標準”中的有關(guān)標準。5. 中/高費清潔生產(chǎn)方案介紹《內(nèi)江市群建閥門廠清潔生產(chǎn)審核報告》專家評估確定的中/高費方案，共9項。見表專家評估確定的中/高費方案。表51 專家組評審確定的中高費方案匯總表方案編號方案名稱方案內(nèi)容1淘汰砂型鑄造粘土烘干砂型及型芯工藝淘汰現(xiàn)有的采用粘土砂制作砂型和型芯工藝，改為采用樹脂砂制作。2淘汰沖天爐，改造型芯烘干爐淘汰先用沖天爐，更新為能效更高，且更為環(huán)保的電爐，減少煙塵排放，同時降低二氧化硫的排放，改造型芯烘干爐，淘汰燃煤加熱工藝。3淘汰4臺C616車床和C618車床淘汰現(xiàn)有的3臺C616車床和1臺C618車床，更新?lián)Q代為新型的組合車床。4電爐替代沖天爐后的余熱利用在采用電爐替代沖天爐后，對產(chǎn)生的余熱進行利用，可用于型芯烘干等。5增設(shè)含鎳、含鉻廢水單獨處理設(shè)施電鍍車間生產(chǎn)產(chǎn)生的含鉻、含鎳廢水分別單獨處理后，再進入綜合廢水池進行處理后達標排放。6鍍鎳線增設(shè)低鉻鈍化設(shè)施改進現(xiàn)有設(shè)施，對鍍鎳線實施低鉻鈍化工藝7增加三級回收渡槽，并將全部鍍槽置于地面在鍍裝飾鉻的鍍槽后增加三級回收鍍槽，使用玻璃鋼連體槽，并將鍍槽放置于地面上，減少污染風險8電鍍廠房地面、廢水收集處理設(shè)施及廢棄暫存間防腐防滲處理對電鍍廠房進行重建，規(guī)范設(shè)施排列布局，電鍍廠房地面、廢水收集處理設(shè)施及危廢暫存間防腐防滲處理。9電鍍車間增設(shè)廢氣收集處理設(shè)施電鍍車間生產(chǎn)產(chǎn)生的酸性、堿性廢氣等分別通過集氣罩和噴淋塔處理，對廢氣處理設(shè)施進行升級改造?！秲?nèi)江市群建閥門廠清潔生產(chǎn)審核報告》（實施稿）中提出的清潔生產(chǎn)目標見表72表52 公司清潔生產(chǎn)目標一覽表序號項目現(xiàn)狀 近期目標（至2013年12月）遠期目標（至2015年12月）目標值相對值%目標值相對值%1萬元產(chǎn)值能耗Kgce/萬元1601302萬元產(chǎn)值水耗Kg/萬元23萬元產(chǎn)值電耗Kwh/萬元6005504鉻酸酐使用量噸1 6. 各項中/高費方案實施情況介紹方案1 方案名稱：淘汰砂型鑄造粘土烘干砂型及型芯工藝方案內(nèi)容：淘汰現(xiàn)有的采用粘土砂制作砂型和型芯工藝，改為采用樹脂砂制造。方案目標：提高生產(chǎn)效率，減少鑄件缺陷發(fā)生的幾率，提高成品率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。減少能源消耗。方案投入資金：0萬元。方案實施情況：將鑄造工序委外進行，自己不進行鑄造。 方案2 方案名稱：淘汰沖天爐，改造型芯烘干爐 方案內(nèi)容：淘汰沖天爐，更新為能效更高，且更為環(huán)保的電爐，減少煙塵排放，同時降低二氧化硫的排放，改造型芯烘干爐，淘汰燃煤加熱工藝。方案目標：減少煙塵和二氧化硫排放，減少污染和能源消耗。方案投入資金：0萬元方案實施情況：將鑄造工序委外進行，自己不進行鑄造,將原先用于鑄造工序的沖天爐等設(shè)備進行了淘汰。通過本方案的實施，減排廢氣120萬Nm3/年，減排S02340千克/年，減排粉塵700千克/年，減少焦炭耗用20t/年。表61 淘汰設(shè)備清單序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）功率備注1化鐵爐2t沖天爐122kw2拋丸機300kg13滾筒撞砂機600kg24拌砂機15退火爐1 圖61 沖天爐淘汰前后對比方案3 方案名稱：淘汰4臺C616車床和C618車床方案內(nèi)容：淘汰現(xiàn)有的3臺C616車床和1臺C618車床，更新?lián)Q代為新型的組合車床。方案目標：降低加工單位設(shè)備的能源消耗，提高工作效率，提高加工精度和成品率。 方案投入資金：15萬元。 方案實施情況：淘汰了原來用于加工的3臺C616車床和1臺C618車床。更行為一套新的組合車床。圖62 更新的組合車床方案4方案名稱：電爐替代沖天爐后的余熱利用方案內(nèi)容：在采用電爐替代沖天爐后，對產(chǎn)生的余熱進行利用，可用于型芯烘干等。方案目標：提高酸洗效率，降低生產(chǎn)成本。方案投入資金：未進行該項投入。方案實施情況：由于將鑄造工序進行委外加工，故未對該項進行投入。方案5 方案名稱：增設(shè)含鎳、含鉻廢水單獨處理設(shè)施。方案內(nèi)容：電鍍車間生產(chǎn)產(chǎn)生的含鉻、含鎳廢水分別單獨處理后，再進入綜合廢水池進行處理后達標排放。方案目標：提高廢水處理效果，確保處理后的廢水可以達到排放標準。資金投入：60萬元。方案實施情況：已實施完成。增設(shè)了單獨的含鎳、含鉻廢水單獨處理設(shè)施，對含鎳和含鉻廢水先分別處理后，再進去綜合廢水持進行處理，確保處理后的廢水達到排放標準。圖63 分別對含鉻、含鎳廢水單獨處理的設(shè)施方案6方案名稱：鍍鎳線增設(shè)低鉻鈍化設(shè)施方案內(nèi)容：改進現(xiàn)有設(shè)施，對鍍鎳線實施低鉻鈍化工藝。方案目標：提高產(chǎn)品表面的抗氧化能力，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品精密度和使用壽命，年產(chǎn)生經(jīng)濟效益約3萬元。方案投入資金：13萬元。方案實施情況：已實施完成。在鍍鎳工序中增加了鈍化處理設(shè)施，對鍍鎳件進行鈍化處理。 圖64 電鍍工序增加了低鉻鈍化設(shè)施方案7方案名稱：增加三級回收渡槽，并將全部鍍槽置于地面方案內(nèi)容：在鍍裝飾鉻的鍍槽后增加三級回收鍍槽，使用玻璃鋼連體槽，并將鍍槽放置于地面上，減少污染風險。方案目標：提高回收質(zhì)量，減少污染風險。方案投入資金：15萬元。方案實施情況：已實施完成?，F(xiàn)在鍍裝飾鉻是采用三級回收，且將全部渡槽置于地面。通過將回收槽中的含鉻廢水用于配置鍍液。 圖65 鍍裝飾鉻時采用三級回收方案8方案名稱：電鍍廠房地面、廢水收集處理設(shè)施及廢棄暫存間防腐防滲處理方案內(nèi)容：對電鍍廠房進行重建，規(guī)范設(shè)施排列布局，電鍍廠房地面、廢水收集處理設(shè)施及危廢暫存間防腐防滲處理。方案目標：減少廢水對土壤污染的可能，降低污染事件發(fā)生概率。方案投入資金：50萬元。方案實施情況：已實施完成。對電鍍廠房進行了重建，規(guī)范了設(shè)施排列布局，對電鍍廠房地面、廢水收集處理設(shè)施及危廢暫存間進行了防腐防滲處理。圖66 進行了多層防腐防滲處理的地面方案9方案名稱：電鍍車間增設(shè)廢氣收集處理設(shè)施方案內(nèi)容：電鍍車間生產(chǎn)產(chǎn)生的酸性、堿性廢氣等分別通過集氣罩和噴淋塔處理，對廢氣處理設(shè)施進行升級改造。方案目標：減少酸堿廢棄的排放，降低對環(huán)境的污染。方案投入資金：70萬元。方案實施情況：已實施完成。鍍鉻廢氣通過集氣罩風管，由風機加壓至凈化塔，經(jīng)過凈化塔中和后達標排放。圖67廢氣收集處置方案圖68 廢氣收集設(shè)施7. 環(huán)境效益和經(jīng)濟效益分析評價表71 實施效果匯總方案編號方案名稱方案內(nèi)容投資（萬元）屬性實施效果環(huán)境效果經(jīng)濟效益1淘汰砂型鑄造粘土烘干砂型及型芯工藝淘汰現(xiàn)有的采用粘土砂制作砂型和型芯工藝，改為采用樹脂砂制作。////2淘汰沖天爐，改造型芯烘干爐淘汰先用沖天爐，更新為能效更高，且更為環(huán)保的電爐，減少煙塵排放，同時降低二氧化硫的排放，改造型芯烘干爐，淘汰燃煤加熱工藝。//減排廢氣120萬Nm3/年，減排S02 340千克/年，減排粉塵700千克/年，減少焦炭耗用20t/年。/3淘汰4臺C616車床和C618車床淘汰現(xiàn)有的3臺C616車床和1臺C618車床，更新?lián)Q代為新型的組合車床。15中費降低單位產(chǎn)品能耗4電爐替代沖天爐后的余熱利用在采用電爐替代沖天爐后，對產(chǎn)生的余熱進行利用，可用于型芯烘干等。////5增設(shè)含鎳、含鉻廢水單獨處理設(shè)施電鍍車間生產(chǎn)產(chǎn)生的含鉻、含鎳廢水分別單獨處理后，再進入綜合廢水池進行處理后達標排放。60高費降低處理后廢水中污染物含量，達到排放標準/6鍍鎳線增設(shè)低鉻鈍化設(shè)施改進現(xiàn)有設(shè)施，對鍍鎳線實施低鉻鈍化工藝13中費/3