【文章內(nèi)容簡介】 標準≯50≯1/1000≯2/10002~5（ ）+30,≯35≯25~10客1~6，貨1~8檢查人員質(zhì)檢員安裝項目負責人施工自檢員簽 字檢查日期承重梁安裝隱檢記錄電梯編號隱檢項目承重梁，起重吊環(huán)埋設檢查部位電 梯 機 房 承 重 梁施工日期 年 月 日隱 檢 內(nèi) 容 及 示 意 圖 單位:mm承重梁規(guī)格 根承重類型厚 度埋設長度過墻中心梁墊規(guī)格焊接情況防腐措施梁端封固型鋼焊接、混凝土灌注起重吊環(huán)設計荷載 kg起重吊環(huán)材料規(guī)格混凝土承重梁位置規(guī)格吊環(huán)與鋼筋錨固尺寸焊接園鋼吊環(huán)荷載φ ， t檢查意見□同意隱蔽□修改后重新報驗 年 月 日復 查 意 見 年 月 日檢查人員建設單位土建單位質(zhì)檢員安裝項目負責人施工自檢員簽字檢查日期曳引裝置安裝質(zhì)量施工過程記錄部件名稱檢查項目檢查內(nèi)容及其規(guī)范標準要求自檢結(jié)果結(jié)論承重梁埋 設支承長度超過墻厚中心20mm，且≮75mm√合格相互水平度≯1mm，平行誤差，雙梁中線為準≯3mm√合格鋼絲繩孔洞每邊間隙20mm－40mm，四周圍臺高度＞50mm√合格曳引機底 座水平度不設減震時，≯2／1000√合格固定雙螺母鎖緊(螺母朝上)√合格減震防跳膠墊位置、數(shù)量及壓實情況 ，防跳螺栓、頂壓板及穿釘?shù)劝惭b應符合產(chǎn)品要求√合格曳引、導向輪垂直度空載或滿載時均≯2mm√合格電動機或飛輪上應有與轎廂升降對應的標志。各輪外側(cè)面應漆成黃色√合格曳引繩漆出轎廂在各層的平層標記，并將其識別圖表掛在易觀察的墻上√合格曳引機的油杯、油標齊全，油位清晰適中，除蝸桿伸出處外，均不得漏油√合格制動器銷軸、銷釘、擋圈齊全，閘瓦、制動輪工作面清潔√合格動作靈活可靠，閘瓦緊密貼合在制動輪工作面上√合格松閘時，閘瓦間隙調(diào)整應符合產(chǎn)品設計要求√合格線圈鐵芯吸合不撞擊，其間隙、彈簧壓力符合產(chǎn)品要求√合格松閘板手漆成紅色，掛在易接近的墻上√合格防腐油漆無遺漏，外觀油漆涂層均勻光亮，漆膜粘附牢固√合格安裝調(diào)整各部調(diào)整正確，活動部分轉(zhuǎn)動靈活，調(diào)節(jié)部位應有可靠鎖定√合格部件聯(lián)接與 焊 接緊固件、粘接部件、鉚接部位應牢固可靠。焊接部位應焊縫均勻無裂紋、焊瘤，焊口強度不低于母體的強度極限√合格檢查人員質(zhì)檢員安裝項目負責人施工自檢員簽字檢查日期轎廂組裝質(zhì)量施工過程記錄部件名稱檢查項目標準要求檢查結(jié)果(mm)備 注轎廂底盤水平度≯3/1000四個邊轎架立柱垂直度≯左：右：開關(guān)碰鐵垂直度≯1/1000,≯3mm正：側(cè)：門刀≯正：側(cè)：門側(cè)橋壁≯1/1000,左：右：轎門中分門縫≯1mm上：下：對口不平度≯1mm下：下：轎頂反繩輪垂直度≯1mm側(cè)面與梁間隙差值均≯2mm防護罩擋繩裝置及潤滑齊全可靠轎頂、轎底斜拉桿雙螺母鎖緊活轎底定位螺栓滿載間隙1~2mm按產(chǎn)品固定式導靴與導軌頂面間隙之和177。彈性導靴伸縮范圍≯4mm滾輪導靴壓力均勻各個滾輪均能用單手轉(zhuǎn)動，且施以導軌的力相差不大安全鉗裝置銘牌制造廠名稱型式試驗標志、試驗單位安全鉗楔塊距導軌側(cè)面2~4mm按產(chǎn)品安全鉗口與導軌頂面間隙≮4mm護腳板垂直高度≮750mm轎頂防護欄安裝牢固，高度符合標準要求轎內(nèi)扶手平正牢固，其位置和高度應符合產(chǎn)品設計要求檢查人員質(zhì)檢員安裝項目負責人施工自檢員簽 字檢查日期繩頭制作隱檢記錄電梯編號隱檢項目檢查場地施工日期 年 月 日用火手續(xù)看火人操作人鋼絲繩用途曳引、限速、補償鋼絲繩規(guī)格φ mm錐套數(shù)共 個隱 檢 內(nèi) 容 及 示 意 圖 單位:mm 將鋼絲繩清洗干凈，繩頭分股后，每股端部綁扎防止散絲；去掉麻芯，各繩股向中心彎曲后，拉入錐套內(nèi)；將錐套加熱100℃~150℃，溶化合金溫度270℃~400℃；必須一次與錐套澆平，嚴禁一個錐套二次澆灌。檢 查 意 見□同意隱蔽□修改后重新報驗 年 月 日復 查 意 見 年 月 日檢查人員建 設 單 位質(zhì)檢員安裝項目負責人施工自檢員簽字檢查日期懸掛裝置安裝質(zhì)量施工過程記錄(曳引繩、限速器繩、補償鏈、補償繩)檢查項目檢 查 內(nèi) 容 與 要 求自檢結(jié)果結(jié)論曳引繩、補償繩及限速器繩應符合GB 8903《電梯用鋼絲繩》的規(guī)定√合格無打結(jié)、死彎、扭曲、斷絲、松股、銹蝕等現(xiàn)象√合格擦洗潔凈并消除內(nèi)應力，表面不得涂潤滑劑√合格繩頭做法巴氏合金應一次與錐套澆灌飽滿，繩股彎曲符合要求√合格其它型式繩頭做法應符合相應的要求√合格繩頭組合安全可靠部位轎 廂 端對 重 端 合格繩頭編號12345671234567螺母鎖緊銷釘開口防扭鋼絲繩每根鋼絲繩張力與平均值偏差不大于5%部 位曳 引 繩補 償 繩合格繩頭編號12345671234567各繩張力平均值偏差%限速器鋼絲繩正常運行時不觸及夾繩鉗距導軌頂面距離差均不得超過10mm上部下部合格距導軌側(cè)面距離差補償鏈鏈環(huán)不得開焊,自然懸掛消除扭力√合格兩端固定可靠、螺母鎖緊、鎖釘齊全，并加鋼繩二次保護√合格不得與井道內(nèi)任何部件碰撞或摩擦，并有消音措施√合格當轎廂在最高位置時，補償鏈距底坑地面不小于100mm合格檢查人員質(zhì)檢員安裝項目負責人施工自檢員簽 字檢查日期懸掛裝置安裝質(zhì)量施工過程記錄（對重裝置、補償繩裝置）部件名稱檢查項目標準要求自檢結(jié)果結(jié)論對重裝置間距、牢固度與轎廂最小50mm間距，對重不松動 固定式導靴與導軌頂面間隙之和 mm177。上左上右下左下右彈性導靴伸縮范圍≯4mm上左上右壓力均勻、不歪斜、中心一致下左下右滾輪導靴壓力均勻、不歪斜、中心一致上左上右下左下右上下導靴在同一垂直線上不歪斜偏扭左右對 重反繩輪擋繩裝置安全可靠防護裝置、潤滑下撞板加裝補償墩（按需）2－3個對重安全防護網(wǎng)底部距地300mm，底頂兩導軌間距偏差0－2mm上下導軌全高垂直度≯1mm左右導軌上端突出導靴≮200mm左右補償繩張緊裝置坨框距地面型鋼≮200mm防坨塊跳出擋板牢固可靠擋繩裝置齊全可靠防護罩及潤滑井道隔障同井道多臺電梯時，應設隔障。，隔障應貫穿全井道檢查人員質(zhì)檢員安裝項目負責人施工自檢員簽 字檢查日期限速器、緩沖器安裝質(zhì)量施工過程記錄部件名稱檢 查 內(nèi) 容 與 要 求自檢結(jié)果結(jié)論上行超速保護裝置、限速器銘牌制造廠名稱、整定動作速度 √ 合格型式試驗標志、試驗單位√合格限速器封記完好無拆痕，標明安全鉗、閘塊動作相應方向√合格完全可接近。若裝井道內(nèi)，可從井道外接近或滿足GB75883002《電梯制造與安裝安全規(guī)范》?！毯细癜惭b位置正確，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，動作正確，潤滑良好√合格底座牢固，當與安全鉗聯(lián)動時無顫動√合格上行超速保護裝置安裝位置正確，動作正確，潤滑良好√合格限速器張緊裝置潤滑良好、應有導向措施，限速器動作時限速器繩的張緊力不應小于安全鉗裝置起作用時所需力的兩倍，且≮300N√合格底部距底坑地面(mm)υ≤＜υ≤＜υ≤υ＞2．5m/s400177。50550177。50750177。50按產(chǎn)品合格繩（鋼帶）輪垂直度≯2mm限速輪≯鋼帶輪√合格限速輪、鋼帶輪張緊裝置底距底坑地面450mm177。50mm(或按產(chǎn)品要求)√合格緩沖器銘 牌制造廠名稱√合格型式試驗標志及試驗單位√合格緩沖器緩沖距離（mm）蓄能型200－350耗能型150－400轎廂合格對重合格轎廂撞板與緩沖器的中心編差≯20mm合格對重撞板與緩沖器的中心編差≯20mm合格同基礎(chǔ)兩緩沖器頂與轎底對應距離差≯2mm合格蓄能型緩沖器頂面水平度≯4/1000合格液壓緩沖器柱塞垂直度≯%合格便于檢查液位，充液量正確√合格柱塞無銹蝕√合格均應設有電氣安全開關(guān)√合格隨行緩沖器底坑支座高度≮轎廂對重檢查人員質(zhì)檢員安裝項目負責人施工自檢員簽 字檢查日期 電氣裝置安裝質(zhì)量施工過程記錄檢查項目檢 查 內(nèi) 容 與 要 求自檢結(jié)果結(jié)論主電源開關(guān)每臺電梯應獨立裝設主電源開關(guān)；√合格位置在機房入口處，易識別，容量適當，高度符合要求；√在斷開位置應能用掛鎖或其他等效裝置鎖住，以防誤操作；且不應切斷照明、通風，插座及報警電路。機房照明與電梯電源分開，在機房入口處設開關(guān)，地面照度≮200Lx√合格轎廂照明和通風電路電源可由相應的主開關(guān)進線側(cè)獲得，并應設開關(guān)進行控制√合格轎頂照明及插座轎頂應裝設照明裝置和符合要求、標志明顯的采用2P+