【文章內容簡介】 圖1013滿足齒根彎曲疲勞強度三、低速級斜齒圓柱齒輪傳動設計2． 選擇齒輪材料、熱處理方式、精度等級及齒數 參考文獻【2】選擇小齒輪材料均選為用40Cr，采用中硬齒面，即調質處理，齒面硬度 表101280HBS，大齒輪45鋼，采用中硬齒面，即調質處理，齒面硬度240HBS。選用8級精度。選小齒輪齒數，大齒輪齒數初選螺旋角，壓力角3. 因為是軟齒面閉式傳動，故按齒面接觸疲勞強度進行設計。小齒輪分度圓直徑 ⑴小齒輪傳遞的轉矩 ⑵設計時，因值未知，不能確定，故可初選載荷系數=~，本題初選 參考文獻【2】⑶取齒寬系數 表107查得區(qū)域系數 圖1020材料的彈性影響系數 表105（5） 計算接觸疲勞強度用重合度系數 備注因為 （7） 調整小齒輪分度圓直徑圓周速度齒寬 計算實際載荷系數查得使用系數 表102動載系數 圖108齒輪的圓周力查表得齒間載荷分配系數 表10104 所以，載荷系數按實際載荷系數算得的分度圓直徑 相應的齒輪模數 從標準中就近取 取 4 .計算幾何尺寸（3） 計算中心距 將中心距圓整為135mm,即a=135mm（4） 確定螺旋角：(3)計算小大齒輪的分度圓直徑 備注 (4)計算齒寬 取又取b1=80mm 彎曲疲勞強度的重合度系數彎曲疲勞強度的螺旋角系數當量齒數查得齒形系數 圖1017查得應力修正系數 圖1018實際載荷系數圓周速度 齒寬b=齒高 寬高比查得動載系數 圖108由齒輪的圓周力 查表得齒間載荷分配系數 表103查表得 結合b/h查圖得 表104載荷系數 圖1013滿足齒根彎曲疲勞強度 表5 圓柱齒輪傳動參數表 備注名稱代號單位高速級低速級小齒輪大齒輪小齒輪大齒輪中心距amm125135傳動比i模數mm3螺旋角β176。18176。11′42″19176。11′17″端面壓力角176。20176。57′47″21176。4′34″嚙合角176。20176。57′47″21176。4′34″分度圓分離系數y00總變位系數00齒頂高變動系數00變位系數0000齒數z21742461分度圓直徑dmm節(jié)圓直徑mm 齒頂圓直徑mm齒根圓直徑mm齒寬bmm60558075螺旋角方向左旋右旋右旋左旋材料及齒面硬度40Cr，280HBS45鋼，240HBS40Cr，280HBS45鋼，240HBS第 4 章 軸的設計計算（一）軸的材料選擇和最小直徑估算根據工作條件，初選軸的材料為45鋼，調質處理，按扭矩強度法進行最小直徑估算，即初算軸徑時，若最小直徑段開有鍵槽，還要考慮槽對軸強度的影響，當該軸段截面上有一個鍵槽時，d增大5%，兩個鍵槽時增大10%15%，值由表可查得，：高速軸，因高速軸最小直徑處安裝大帶輪，設有一鍵槽，取，中間軸 備注，設有兩鍵槽，故，因中間軸最小直徑處安裝滾動軸承，取標準值。低速軸，因低速軸最小直徑處安裝聯軸器，且軸上設有兩鍵槽，參見聯軸器選擇，取。（二）軸的設計 1. 高速軸的設計。 軸的結構圖如上圖一所示：（1）各段軸直徑的確定L6最小直徑，安裝大帶輪的外伸出段L5軸肩定位，L4滾動軸承段軸， L3由軸肩決定L2是齒輪L1由滾動軸承決定各段軸長L6由大帶輪的轂孔寬度，取為62mmL5:由箱體結構，軸承端蓋，配位關系等確定L5=50mmL4：由滾動軸承確定L4=13mmL3:由裝配關系，箱體結構等確定L3=95mmL2:由高速級小齒輪寬度確定，取60mmL1:由滾動軸承，擋油盤及裝配關系得取22mm，結構圖(1)各軸段直徑確定 備注L1：最小直徑，滾動軸承段軸段，D1=35mmL2:低速級小齒輪軸段，取d2=48mmL3。根據齒輪的軸向定位要求取為56mmL4:高級大齒輪段，取為d4=48mmL5:滾動軸承處軸段取為d5=35mm(2)各軸段長度的確定：由滾動軸承，擋油盤及裝配關系取為26mm:由低速級小齒輪的轂孔寬度確定取為76mm：由定位關系，取為10mm：由高速級大齒輪的轂孔寬度確定取為51mm:由滾動軸承，擋油盤及裝配關系取為29mm。結構圖如下圖三所示（1）各軸段直徑確定LL5：滾動軸承處軸段。滾動軸承選取角接觸球軸承7011AC，其尺寸為d=55mm L2:低速大齒輪軸段，d2=65mmL3:按照結構要求取為d3=75mmL4：密封處軸段，根據聯軸器定位要求及密封圈（采用氈圈密封）取為d4=63mmL6：軸肩定位，d6=53