【文章內(nèi)容簡介】 火車車輪輪箍產(chǎn)品，為我國鐵路運輸發(fā)展做出了巨大貢獻。馬鋼車輪輪箍廠整套設備投產(chǎn)后，從60年代起，就制定了用戶訪問制度，建立用戶檔案，成立用戶服務機構，不斷改進產(chǎn)品工藝。生產(chǎn)率達到當時國外同類設備的水平，產(chǎn)品質量（每萬公里車輪磨損量等指標）高于當時蘇聯(lián)同類產(chǎn)品。除了滿足鐵路部門的需要，還出口到國外，同時解決了國內(nèi)軍用、民用輪盤和環(huán)形件的生產(chǎn)需要。1978年3月，這套設備獲得全國科學大會獎。然而從20世紀90年代中期開始，馬鋼車輪輪箍廠的產(chǎn)品開始受到市場經(jīng)濟的嚴峻挑戰(zhàn)。一方面鐵道部為打破馬鋼車輪輪箍產(chǎn)品獨占市場的局面，相繼進口了10多萬噸車輪、輪箍。另一方面鐵道部大同機車車輛廠與美國ABC鐵路產(chǎn)品公司，1996年4月合資成立大同愛碧鑄造有限公司，采用美國鑄鋼輪技術。1998年11月正式投產(chǎn)后，年產(chǎn)Φ7101050mm鑄鋼車輪25萬件，主要用于貨運列車，可滿足25噸軸重、120km/h速度的要求。1997年，太原重工購買加拿大蒙特利爾鋼輪廠的主要設備，建成國內(nèi)第二條輾鋼輪生產(chǎn)線，主要用于客運列車，年產(chǎn)Φ6101300mm輾鋼車輪15萬件，能夠滿足鐵道部及美國AAR、歐洲EN標準。由此國內(nèi)車輪生產(chǎn)形成“三足鼎立”的局面。這很快使馬鋼的車輪輪箍產(chǎn)品由賣方市場轉為買方市場。而馬鋼車輪由于歷史積弊，導致用戶質量異議增多。車輪、輪箍、民環(huán)等產(chǎn)品開始出現(xiàn)壓庫、漲庫現(xiàn)象。嚴峻的市場形勢迫使馬鋼加大科技攻關力度，提高企業(yè)競爭力。馬鋼車輪廠主要包含I區(qū)、II區(qū)、Ш區(qū)，其中I區(qū)（四機組）于1964年投入生產(chǎn)，II區(qū)（三機組）于2004年投入生產(chǎn)，Ш區(qū)于2008年投入生產(chǎn)，I區(qū)為主要生產(chǎn)線。馬鋼輪箍工程分為車輪、輪箍兩個生產(chǎn)系統(tǒng)。2004年2月1日，馬鋼新區(qū)建設指揮部成立，拉開了馬鋼“十一五”技術改造和結構調(diào)整的序幕。同年11月24日，《馬鋼“十五”后期和“十一五”技術改造和結構調(diào)整總體規(guī)劃》獲得國家正式批準。2005年2月27日，以生產(chǎn)高質量的汽車用板、家電用板、管線鋼、造船板等高檔板材為主要產(chǎn)品目標的新區(qū)主體——馬鋼第四鋼軋總廠正式成立。在四鋼軋總廠要新建2座300噸轉爐、1套2250mm熱連軋生產(chǎn)線、1套2130mm酸洗冷連軋生產(chǎn)線、2條熱鍍鋅線、１條連續(xù)退火線以及相應的信息化系統(tǒng)和公輔設施。它設計年產(chǎn)鋼560萬噸，占馬鋼新區(qū)投資近60%，而鐵前新建主要項目2座3600立方米高爐，正是為它煉鋼、熱軋、冷軋三大工程項目的規(guī)模相匹配的。2005年3月30日，新區(qū)鋼軋項目基礎打樁工程開工，標志著第四鋼軋總廠工程建設全面啟動實施。身經(jīng)馬鋼“十五”大規(guī)模技術改造與結構調(diào)整項目建設全過程歷練的鋼軋項目部領導集體，在客觀分析新區(qū)鋼軋項目實施內(nèi)容、地質條件和施工力量構成后，確定以“經(jīng)濟、先進、合理”為指導思想，以前瞻的眼光，編制出從設計、施工、設備供應，直至設備安裝、調(diào)試、竣工投產(chǎn)全方位和全過程的總進度計劃。（馬鞍山）傳動機械有限公司簡介瑞慈（馬鞍山）傳動機械有限公司是由中國聯(lián)軸器行業(yè)龍頭企業(yè)原馬鞍山市傳動機械廠整體改制而來的一家生產(chǎn)傳動件的專業(yè)化公司。企業(yè)幾十年來一直專業(yè)從事各類通用和專用聯(lián)軸器、減速器、汽車傳動軸等傳動機械的研究開發(fā)與制造，是我國傳動機械行業(yè)的龍頭骨干企業(yè)，既是中國聯(lián)軸器行業(yè)標準的參與制定者，也是行業(yè)中最早通過ISO9001質量體系認證與ISO14000環(huán)境管理體系認證的企業(yè)?，F(xiàn)為中國機械通用零部件工業(yè)協(xié)會副理事長單位、傳動聯(lián)結件協(xié)會理事長單位，中國重型機械工業(yè)協(xié)會理事單位，國家級高新技術企業(yè)。公司主要產(chǎn)品有：各類工業(yè)用十字軸式萬向聯(lián)軸器、鼓形齒式聯(lián)軸器、整體軸承座式聯(lián)軸器、倒裝行星減速器、RZSY減速器、專用汽車傳動軸以及其它形式的傳動件。國內(nèi)主要為沙鋼集團、興澄特鋼、鞍本、馬鋼、萊鋼、寶鋼集團、韶鋼、重鋼等各大鋼鐵企業(yè)的板帶鋼、型材、特鋼、鋼管軋機及有色金屬軋機配套；國外主要為國際知名的冶金設備制造商配套，產(chǎn)品出口到德國、意大利、美國、中東及東南亞等國。 公司擁有各類專業(yè)技術人員80多名，生產(chǎn)用廠房20000㎡，公司產(chǎn)品品牌在行業(yè)中的知名度、美譽度極高。瑞慈馬傳堅持走技術領先、創(chuàng)新為主的發(fā)展之路，目前在軋機主傳動用特大型重載聯(lián)軸器、船用高速聯(lián)軸器等產(chǎn)品技術上取得了一系列重大突破，設計制造能力接近國際一流水平，并已獲得相關的國家專利，是我國目前唯一一家批量向歐美市場出口聯(lián)軸器類產(chǎn)品的企業(yè)。公司擁有很強的設備加工能力，各種金切設備、熱處理設備及檢測設備400多臺套，其中德國生產(chǎn)的高效磨齒機、龍門式五面體加工中心、各類臥式、立式加工中心、大型數(shù)控花鍵銑、數(shù)控滾齒機、數(shù)控鉆床、數(shù)控車床等高精尖設備80多臺套。公司擁有完備的熱處理生產(chǎn)線以及達到國際水準的全套檢測試驗設備。瑞慈（馬鞍山）傳動機械有限公司擁有一支思想素質高、業(yè)務技能精湛的管理團隊及操作員工隊伍，中技以上的員工占總數(shù)的96%。公司產(chǎn)品制造過程嚴格按ISO9001：2000質量管理體系運行和控制，內(nèi)部實施全流程ERP管理，確保質量和進度的實時有效控制。公司以先進的經(jīng)營理念、完善的服務體系，堅持不懈地走專業(yè)化、品牌化發(fā)展之路，誓志成為中國領先、國際一流的傳動件生產(chǎn)與服務基地！泰爾重工股份有限公司（以下簡稱“公司”或者“泰爾重工”） 成立于2001年12月，是集研發(fā)、生產(chǎn)和銷售剪刃、萬向軸、聯(lián)軸器的國家火炬計劃高新技術企業(yè)。公司秉著“精勤治業(yè)，追求卓越”的管理理念，經(jīng)過十多年的快速成長和蘊積，先后榮獲中國機械通用零部件工業(yè)協(xié)會傳動聯(lián)結件分會理事長單位、中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會理事單位、中國有色金屬加工工業(yè)協(xié)會副理事單位、中國重型機械工業(yè)協(xié)會重型基礎件分會理事單位、中國機械通用零部件工業(yè)協(xié)會會員單位、全國軋鋼信息網(wǎng)網(wǎng)員單位，安徽省高新技術企業(yè)、安徽省“雙高”企業(yè)、安徽省創(chuàng)新型試點企業(yè)。公司2002年首次通過ISO9001質量管理體系認證，2008年首次通過ISO14001環(huán)境管理體系認證。2005年“泰爾”商標被評為安徽省著名商標；2010年“泰爾”牌萬向軸被認定為安徽省名牌。2009年、2011年連續(xù)兩年度被安徽省人民政府評為“守合同重信用先進單位”。2010年被認定為省創(chuàng)新型試點企業(yè)； 2010年被確立為安徽省產(chǎn)學研聯(lián)合示范企業(yè)。2010年公司被確立為安徽省傳動機械工程技術研究中心；2012年公司被確立組建安徽省博士后科研工作站。公司“中、寬厚板軋機輥端用交錯式十字萬向接軸”、“TJGZ 熱連軋精軋機組重載鼓形齒式接軸”、“冷軋主傳動十字軸式萬向聯(lián)軸器”分別于2008年、2010年、2011年被認定為國家重點新產(chǎn)品計劃。公司始終堅持“專業(yè)化、標準化、國際化”的基本思路和 “以客戶、員工為根本，以社會、股東為責任”的企業(yè)價值觀，銳意進取，不斷創(chuàng)新，于2010年1月在深圳證券交易所成功上市，股票簡稱“泰爾重工”、股票代碼“002347”。公司戰(zhàn)略：公司成立十年來，本承“創(chuàng)新、團隊、敬業(yè)、奉獻”的企業(yè)精神，不斷動力，致力成為世界動力傳動機械行業(yè)一流公司。公司技術研發(fā)堅持 “產(chǎn)學研合作和獨立研發(fā)相結合”的研發(fā)模式，持續(xù)創(chuàng)新，致力成為行業(yè)技術引導者。公司產(chǎn)品生產(chǎn)堅持 “看板化、及時化、均衡化、同步化”的生產(chǎn)模式，持續(xù)完善，致力打造國際一流的品牌。公司市場營銷堅持 “全球化市場、國際化品牌”的營銷模式，開拓進取，致力立足中國、傳動世界。專業(yè)化的研發(fā)模式：公司始終堅持“產(chǎn)學研合作和獨立研發(fā)相結合”的專業(yè)化技術研發(fā)模式。公司設有安徽省博士后科研工作站、省級傳動機械工程研究中心，多年來不斷創(chuàng)新，完成了一批以國家重大裝備項目、試點省計劃項目、火炬計劃項目、安徽省省重大科技專項等為核心的新產(chǎn)品研制，兩項自主研發(fā)的新產(chǎn)品獲省科技進步獎，被國家四部委列為“國家重點推廣新產(chǎn)品”。更為顯著的是，公司榮獲國家專利17項，先后主持、參與制定行業(yè)標準7項。公司冷軋主傳動十字軸式萬向聯(lián)軸器項目、液壓式自動精密卷筒項目和復合滑板項目，在技術指標上處于國內(nèi)領先、接近或達到國際先進水平，為公司在國內(nèi)進一步確立行業(yè)引導者地位奠定了技術基礎。標準化的生產(chǎn)模式：公司專注于剪刃、萬向軸、聯(lián)軸器三大產(chǎn)品的標準化生產(chǎn)管理模式。公司生產(chǎn)運行中心采用“看板化、及時化、均衡化、同步化”管理，以產(chǎn)品為導向，精確劃分成本中心、定期梳理生產(chǎn)流程，并結合PDCA全面質量程序，持續(xù)改進、不斷完善生產(chǎn)管理流程，實現(xiàn)了生產(chǎn)運營的快速高效。公司現(xiàn)擁有FMS柔性生產(chǎn)線、Mazak車銑復合加工中心、車削中心、數(shù)控拉床等各類冷、熱加工及檢測、試驗設備近400臺（套），高精數(shù)控及專用設備達75%，產(chǎn)品加工技術門類齊全。國際化的營銷模式：公司秉承“全球化市場、國際化品牌”的市場營銷模式。公司堅持以“客戶為中心、以市場為導向”，貫徹“三位一體”的銷售理念，通過售前、售中、售后全方位的客戶服務，在客戶群體中建立起了良好的口碑。目前，主要客戶和合作伙伴有：寶鋼、首鋼、馬鋼、中鋼、包鋼、鞍鋼、濟鋼、柳鋼、等國內(nèi)大型鋼企；中國一重、中信重工、上海重型機械廠、太原重工等國內(nèi)知名主機廠；中冶賽迪、中冶京誠、中冶華天、中冶南方、中冶東方等國內(nèi)一線設計院；西門子、西馬克、奧鋼聯(lián)、達涅利等世界著名的冶金設備制造商。歷年來，公司時刻把握市場脈搏，與時俱進，重新整合營銷組織架構。公司營銷中心下設國內(nèi)銷售部、國際銷售部和市場部。實施“扁平化”管理、點對點服務，不斷強化市場為先的觀念，增強對市場敏銳度和預見性，提升市場分析和策劃水平，提高對市場快速反應能力。并在實戰(zhàn)中打造了一支市場意識良好、德能勤績的銷售團隊。馬鞍山多晶金屬材料科技有限公司為各種切削刀具，模具及零部件提供工具涂層服務，可以顯著提高工件的耐磨、耐蝕和耐高溫性能，大幅提高各種工模具的使用壽命。同時，本公司還可為各種五金制品，衛(wèi)浴產(chǎn)品提供裝飾鍍膜服務，涂層顏色鮮亮，經(jīng)久耐用。我們生產(chǎn)的涂層能幫助客戶降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。馬鞍山多晶金屬材料科技有限公司主要從事技術咨詢服務、粉末和靶材等原材料的供銷，以及科技開發(fā)項目的申報和推廣。利用新材料新技術誕生的一個科技創(chuàng)新型企業(yè)。企業(yè)立足自主創(chuàng)新，為中國的企業(yè)提供世界一流的產(chǎn)品和服務。本公司依托國內(nèi)一流專家團隊，利用技術團隊的多項國家發(fā)明專利，貼合目前國際國內(nèi)市場，加速科技成果轉化，把握市場機遇，開中國民族鍍膜涂層事業(yè)先河，掌握核心技術，與世界同步，為中國爭光！馬鞍山多晶金屬材料科技有限公司是安徽省首家以PVD（物理氣相沉積）涂層為核心技術的研發(fā)、生產(chǎn)型高科技企業(yè)。此次參賽項目已達到了國際先進水平，項目產(chǎn)品為安徽省高新技術產(chǎn)品，申請發(fā)明專利4項，授權1項；廣泛應用于刀具、模具、零部件等機械加工行業(yè)，可以顯著提高工模具表面硬度、耐磨性、耐高溫性，大幅度提高工模具使用壽命；具有綠色環(huán)保無污染的特性，是未來機械加工行業(yè)應用發(fā)展的方向。馬鋼表面工程技術有限責任公司是馬鋼股份公司（600808）的全資子公司，特種電鍍廠是集冷軋工作輥鍍鉻、結晶器加工及鍍鎳合金、軸類及板類鍍鉻、模具制作等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工為一體的一個分廠，特種電鍍廠的誠信、實力和產(chǎn)品質量獲得業(yè)界的認可。第三部分 下廠實習報告 實習的第一天我們首先去了方圓回轉支承股份有限公司，由于時間有限，我們的實習只能分組分別參觀此公司的三個生產(chǎn)線。我是在第二組，主要學習了大型回轉支撐圈滾道感應加熱淬火和紫外線無損探傷這兩個生產(chǎn)工藝。通過工人師傅的耐心講解，我們隊這一工藝有了一定的了解。這一生產(chǎn)線主要設備是西門子8401數(shù)控系統(tǒng)，這一數(shù)控系統(tǒng)是局部加熱到900℃1000℃然后用20℃淬火液淬火，淬火液的作用是對水有逆溶性的特點，克服了水冷卻速度快，易使工件開裂、油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等缺點，而且效改善工作環(huán)境，提高零件的淬火質量，降低生產(chǎn)成本，是一種成熟的熱處理淬火介質。滾道感應加熱淬火是運用滾道表面中頻淬火感應器直接噴射淬火在滾道弧面上連續(xù)漸進預熱、加熱噴射淬火，部分參數(shù)是電壓345V、電流175A、頻率6000Hz。由于其淬火溫度在900℃1000℃，淬火后的金相組織為板條馬氏體，淬火硬度約6465HRC，淬火溫度超過950℃時，接頭區(qū)形成淬火弧裂紋的敏感性增加。整個產(chǎn)品淬火完成后要對其硬度檢測。數(shù)控