【文章內(nèi)容簡介】 件或用手和其他物件在銑刀下面清除切屑、在檢驗加工表面粗糙度時手指靠近銑刀、使用扳手時用力扳手打滑等等，都可能發(fā)生機械事故。 2）銑床上工作點未設(shè)置符合裝置，未佩戴目鏡等個人防護裝置，有被切屑刺傷、燙傷的危險。 3）操作時站在切屑流出的方向，切屑飛入眼中，或者切屑飛入眼中用手揉搓，有造成眼睛傷害的可能。4）銑床運動的各種銑刀絞手、纏卷衣袖導(dǎo)致“碾、碰、割”等各種機器、工具傷害事故。5）轉(zhuǎn)動的工件、破碎的刀具飛出，造成物體打擊事故。6）工、卡、刀具、或工件墜落、傾倒導(dǎo)致物體打擊事故。 剪切設(shè)備 1）剪板機工作時違章操作，或未定期維護易造成機械傷害事故。 2）如鋼板超厚、超長、使用剪板機剪切淬了火的鋼、高炭鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料，開車前未檢查刀片是否有阻礙，未將離合器脫開，帶負(fù)荷起動，剪切道口蹦出，告訴飛出或工件突然改變移動方向傷人。 3）在工作臺上放置其他物品，遇工件受阻崩料導(dǎo)致物品飛出傷人。 4）剪切機拉桿緊固螺絲松動，拉桿失靈反彈擊中人體造成人員受傷。 5）在送料時將手指墊在板料或?qū)⑹种杆腿氲犊冢谕患舸餐瑫r剪兩件材料：剪床后站人，接料；違章在機件運動時清掃衛(wèi)生等都易造成人員割傷。 卷板設(shè)備 1）卷板機在工作時雖然速度較慢，但其力距較大，如違章操作、機械故障等易造成擠壓傷害。 2）如開車前未給出信號開車，或工件進入軋輥后，開車時違章用樣板進行檢查；作業(yè)時工件上站人；手機衣服以外卷入軋輥內(nèi)造成擠傷。 3）緊固螺絲釘松動，制動器失靈，工件意外移動或遇緊急情況時不能及時停車造成事故。 4）超負(fù)荷作業(yè)，卷壓超出機械性能，工件不平穩(wěn)，或卷壓不夠整圓的工件時未預(yù)留一定數(shù)量，滾卷較窄的筒體時未放在軋輥中間滾卷，工件掉下傷人。 5）違章在已滾好的的圓筒上找正圓度，造成人員意外跌傷。滾卷較厚直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，未采取少量下降動軋輥并經(jīng)多次滾成型，導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷損壞。 電焊 手工電弧焊操作者接觸電的機會較多，如果電焊設(shè)施的導(dǎo)線外露、電線的絕緣損壞，電焊設(shè)備外殼就會帶電；若變壓器的絕緣損壞，二次線圈帶電，則電焊鉗、電焊條等部位都有危險因素，有發(fā)生觸電事故的可能性。利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道軌道或其他金屬物體搭接作為焊接回路也可能發(fā)生觸電事故。電焊設(shè)備罩殼漏電的原因1）線圈受潮或雨淋使絕緣損壞而漏電。2）電焊機長期超負(fù)荷使用或內(nèi)部短路發(fā)熱使絕緣降低而漏電。3）電焊設(shè)備安裝地點和安裝方法不符合安全要求，受到震動、碰擊、而使線圈和引線的絕緣受到機械性損傷，而且這些導(dǎo)線與鐵芯、罩殼相連造成漏電。工作場所管理混亂，鐵絲、銅絲等小金屬把帶電體與不帶電體聯(lián)通，人體接觸而帶電。有毒氣體、粉塵危害：焊條、焊件和藥皮在 高溫作用下發(fā)生蒸發(fā)，氣化和凝結(jié)，產(chǎn)生大量有害氣體和煙塵，有害的氣體有一氧化碳、二氧化碳、碳氧化合物，這些氣體和煙塵是污染焊接環(huán)境主要化學(xué)有害因素之一。煙塵的主要成分主要有鐵、鋁、錳、銅、氧化鋅、硅等，其中主要毒性物是錳。如果通風(fēng)不良，焊工接觸時間長，焊工長期吸收金屬粉塵，講引起塵肺、錳中毒和金屬熱等職業(yè)性疾病。射線輻射傷害：強烈的弧光除紫外線還包括紅外線和可見光。焊工長期接受輻射作用，會引起眼睛、皮膚等急慢性損傷。電光性眼炎是電弧焊工常見的一種職業(yè)病，眼部受紫外線過度照射引起結(jié)膜角膜炎，輕者眼部有異物感和輕度不適，重癥者眼部有灼燒感和劇烈疼痛，并有畏光、流淚、臉痙攣等癥狀。 有發(fā)生灼燙、火災(zāi)、爆炸的危險：焊接時高溫電弧使金屬熔化、飛濺不僅可能灼燙傷人，一旦周圍有易燃易爆物品，將引發(fā)火災(zāi)和爆炸事故發(fā)生。 二氧化碳保護焊1）操作人員在進行二氧化碳保護焊焊接有色金屬作業(yè)時，若車間內(nèi)通風(fēng)不暢，焊接人員未佩戴防毒面罩、呼吸過濾器或采取其他防護措施，焊接產(chǎn)生的有毒氣體能導(dǎo)致人員發(fā)生中毒的可能。2）當(dāng)清除焊縫焊渣時，操作人員未佩戴防護眼鏡，頭部未避開敲擊焊渣飛濺方向，高溫焊渣有飛濺到操作人員面部或眼中造成灼傷事故發(fā)生的可能。3）在潮濕的車間作業(yè)時，操作人員未站在未鋪有絕緣物品的地方，且未穿絕緣鞋，有造成觸電事故發(fā)生的可能。4）二氧化碳?xì)馄吭谑褂眠^程中，若未采取防傾倒措施，操作人員疏忽大意碰到氣瓶導(dǎo)致二氧化碳?xì)怏w大量泄漏，會造成人員窒息。1）如公司主要負(fù)責(zé)人、分管負(fù)責(zé)人、安全管理人員未取得培訓(xùn)資格證，其他從業(yè)人員教育不到位，操作人員操作技能不扎實，未對員工進行培訓(xùn)，或特種作業(yè)人員無上崗證等，安全管理知識欠缺，可能因安全管理不善導(dǎo)致員工安全意識薄落、企業(yè)人員未能掌控工藝安全信息或員工未能掌握應(yīng)急處理方法等遇到緊急情況不能正確處理造成事故。2）如公司安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度、安全操作規(guī)程、工藝規(guī)程欠缺等或不具備可操作性導(dǎo)致安全管理不能有效落實，在生過程中不能嚴(yán)格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程，因違章作業(yè)造成事故。3）如公司對安全重視不足，安全投入費用過低，或挪用安全費用等，不能滿足安全生產(chǎn)需要，可能造成設(shè)備的安全狀況降低，導(dǎo)致事故。4）如各種設(shè)備、監(jiān)視儀表、安全設(shè)施未定期檢測，特種設(shè)備不能滿足安全生產(chǎn)需要可能造成意外事故。5）如公司制定的應(yīng)急救援預(yù)案針對性不強、缺少充分性和有效性并且未定期演練，沒有對員工進行培訓(xùn)，未及時對應(yīng)及救援案進行改進，在突發(fā)事故下事故救援人員不能很快將事故控制住，救援措施不當(dāng)，可能造成二次事故。對危險化學(xué)品生產(chǎn)和儲存場所采用《重大危險源辨識》標(biāo)準(zhǔn)進行辨識對標(biāo)準(zhǔn)以外的重大危險源按《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》進行辨識 重大危險源概念 重大危險源簡介按照《重大危險源辨識》（GB18218—2000），重大危險源的定義為：長期或臨時生產(chǎn)、加工、搬運、使用或儲存危險物質(zhì)數(shù)量等于或超過臨界量的單元，重大危險源涉及到大量易燃易爆或有毒物質(zhì)，發(fā)生事故后將造成大范圍災(zāi)難性影響。 重大危險源的有關(guān)概念 重大危險源的辨識依據(jù)物質(zhì)的危險特性及其數(shù)量重大危險源分為生產(chǎn)場所重大危險源和儲存區(qū)重大危險源兩種。生產(chǎn)場所指危險物品的生產(chǎn)、加工、使用等場所，包括生產(chǎn)、加工及使用過程中的中間儲罐存放區(qū)及半成品、成品的周轉(zhuǎn)庫房。貯存區(qū)指專門用于儲存危險物品的儲罐或倉庫組成的相對獨立的區(qū)域。單元是指一個（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)置或場所或同屬一個工廠的且邊緣距離小于500m的幾個（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施和場所。 單元內(nèi)存在危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過規(guī)定的臨界量，即被定性為重大危險源。單元內(nèi)存在危險物質(zhì)的數(shù)量根據(jù)物質(zhì)種類的多少劃分為以下兩種情況： 1）單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為單一品種，則該物質(zhì)的數(shù)量為單元內(nèi)危險物質(zhì)的總量，若等于或超過相應(yīng)的臨界量，則定位為重大危險源。 2）單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為多品種時，則按下式計算，若滿足下式則定性為重大危險源：q1 q2 qnQ1 Q2 ++ Qn ≥ 1式中：q1 ， q2，qn ——每種危險物質(zhì)實際存在量，噸；Q1，Q2，Qn——與各危險物質(zhì)相對應(yīng)的生產(chǎn)場所或貯存區(qū)的臨界量，噸。，3）重大危險源申報根據(jù)《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字{204}56號）要求，達(dá)到重大危險源申報條件的應(yīng)進行重大危險源申報登記。其標(biāo)準(zhǔn)臨界量見下表。類 別物 質(zhì) 特 性臨 界 量易燃液體閃點 28℃20t28℃≤閃點 60℃100t可燃?xì)怏w爆炸下限 10%10t爆炸下限≥10%20t毒性物質(zhì)﹡劇毒品1kg有毒品100kg有害品20t 庫區(qū)（庫）臨界量表類 別物 質(zhì) 特 性臨 界 量民用爆破器材起爆器材﹡1t工業(yè)炸藥50t爆炸危險原材料250t煙花劑、煙花爆炸5t易燃?xì)怏w閃點 28℃20t28℃≤閃點 60℃100t可燃?xì)怏w爆炸下限 10%10t爆炸下限≥10%20t毒性氣體劇毒品 1kg有毒品 100kg有害品20t 生產(chǎn)場所臨界量表類 別物 質(zhì) 特 性臨 界 量民用爆破器材起爆器材﹡工業(yè)炸藥5t爆炸危險原材料25t煙花劑、煙花爆炸易燃?xì)怏w閃點 28℃2t28℃≤閃點 60℃10t可燃?xì)怏w爆炸下限 10%1t爆炸下限≥10%2t毒性氣體劇毒品 100g有毒品 10kg有害品2t 壓力管道、壓力容器、鍋爐標(biāo)準(zhǔn)臨界量表序號辨識對象申報登記條件11工業(yè)管道輸送GB5044中，毒性程度為極度、高度危險氣體、液化氣體介質(zhì)，且公稱直徑≥100mm的管道輸送GB5044中極度、高度危險液體介質(zhì)、GB50160及GBJ16中規(guī)定的危險性為甲、乙類可燃?xì)怏w，或甲類可燃液體介質(zhì)，且公稱直徑≥100mm，設(shè)計壓力≥4MPa的管道。輸送其他可燃、有毒流體介質(zhì)，且公稱直徑≥100mm，設(shè)計壓力≥4MPa，設(shè)計溫度≥400℃的管道。2蒸汽鍋爐，且額定蒸發(fā)量大于等于10t/h3壓力容器介質(zhì)毒性程度為極度、高度或中度危害的三類壓力容器。易燃介質(zhì)，最高工作壓力≥，且PV≥179。的壓力容器（群）。 企業(yè)重大危險源辨識根據(jù)《重大危險源辨識》（GB182182000），該項目無可構(gòu)成重大危險源物質(zhì)。根據(jù)建設(shè)方提供的資料和《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總協(xié)調(diào)字[2005]125號），該項目重大危險源申報辨識見下表。 壓力管道、壓力容器、鍋爐的重大危險源申報辨識序號辨識對象申報登記條件實際情況是否構(gòu)成重大危險源11工業(yè)管道輸送GB5044中，毒性程度為極度、高度危險氣體、液化氣體介質(zhì)，且公稱直徑≥100mm的管道不涉及否輸送GB5044中極度、高度危險液體介質(zhì)、GB50160及GBJ16中規(guī)定的危險性為甲、乙類可燃?xì)怏w，或甲類可燃液體介質(zhì)，且公稱直徑≥100mm，設(shè)計壓力≥4MPa的管道。不涉及否輸送其他可燃、有毒流體介質(zhì)，且公稱直徑≥100mm，設(shè)計壓力≥4MPa，設(shè)計溫度≥400℃的管道。管道100mm否2蒸汽鍋爐，且額定蒸發(fā)量大于等于10t/h不涉及否3壓力容器介質(zhì)毒性程度為極度、高度或中度危害的三類壓力容器。不涉及否易燃介質(zhì)，最高工作壓力≥，且PV≥179。的壓力容器（群）。不涉及否通過重大危險源申報辨識，該項目建成后未構(gòu)成重大危險源申報條件。 事故案例分析 第三章 評價單元與評價方法 評價單元的劃分 評價方法的選擇 安全預(yù)評價方法及評價對象一覽表編號 評價方法 評價對象1預(yù)先危險分析法儲存運輸、廠房建筑、機械加工、焊接、空氣壓縮機、變配電、起重設(shè)備2事故樹分析法 起重設(shè)備3安全檢查表 整體建設(shè)項目 評價方法簡介使用預(yù)先危險分析法（PHA），可以識別與系統(tǒng)有關(guān)的一些主要危害；鑒別裝置可能產(chǎn)生的危害原因；估計事故出現(xiàn)時對系統(tǒng)的影響，還可以將已識別的危險分級，并根據(jù)它的分析結(jié)果，進行下一步工作。1） 預(yù)先危險分析（PHA）步驟（1）對要進行分析的系統(tǒng)做基本情況的了解；（2）收集同類生產(chǎn)中發(fā)生過的情況資料，找出能夠造成系統(tǒng)故障、物質(zhì)損失和人員害傷的危險性；（3）根據(jù)經(jīng)驗、技術(shù)診斷等方法確定危險源；（4）識別危險轉(zhuǎn)化條件，研究危險因素轉(zhuǎn)變?yōu)槭鹿实挠|發(fā)條件；（5）提出防范措施。2）預(yù)先危險分析法（PHA）一般采用表格的形式提交結(jié)果。3）預(yù)先危險性等級的劃分在分析系統(tǒng)危險時，為了衡量危險性的大小，及其對系統(tǒng)破壞性的影響程度，可以將各類危險性劃分為4個等級。 表 危險性等級劃分表級別危險程度 可能導(dǎo)致的后果安全的不會造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不至于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)系能，但應(yīng)予以排除或采取控制措施危險的會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對策措施災(zāi)難性的造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除并進行重點防范。 通過事故樹的安全分析，達(dá)到如下目的： 1）識別導(dǎo)致事故的基本事件（基本的設(shè)備故障）與人為失誤的組合，可為人們提供設(shè)法避免或減少導(dǎo)致事故基本原因的線索，從而降低事故發(fā)生的可能性； 2）對導(dǎo)致災(zāi)害事故的各種因素及邏輯關(guān)系能做出全面、簡潔和形象描述； 3）便于查明系統(tǒng)內(nèi)固有的或潛在的各種危險因素，為設(shè)計、施工和管理提供科學(xué)依據(jù)； 4）使有關(guān)人員、作業(yè)人員全面了解和掌握各項防災(zāi)要點； 5）便于進行邏輯運算，進行定性、定量分析和系統(tǒng)評價。FTA方法步驟及程序 1）方法步驟 事故樹分析是對既定的生產(chǎn)系統(tǒng)或作業(yè)中可能出現(xiàn)的事故條件及可能導(dǎo)致的災(zāi)害后果，按工藝流程、先后次序和因果關(guān)