【文章內(nèi)容簡介】 制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。2. 什么是機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程？答：是指從原材料開始到成品出廠的全部勞動過程，它及包括毛坯的制造，零件的機械加工和熱處理，機器的裝配、檢驗、測試和涂裝等主要勞動過程，輔助勞動過程。3. 機械加工工藝過程的概念？ 答：機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工精加工裝配檢驗包裝，就是個加工的籠統(tǒng)的流程。4. 簡述工序的概念并指出劃分工序的四要素是什么？答：一個或一組工人，在一個工作地對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，成為工序。劃分工序的主要依據(jù)是工作地是否變動和工作是否連續(xù)以及操作者和加工對象是否改變，共四個要素。5. 給出裝夾的含義，并在此基礎(chǔ)上說明安裝的定義？。答。裝夾又稱安裝，包括定位和夾緊兩項內(nèi)容。定位使工件在機床或夾具上占有正確位置。夾緊對工件施加一定外力，使其已正確的位置在加工過程中保持不變。如果在一個工序中需要對工件進行幾次裝夾，則每次裝夾下完成的那部分工序內(nèi)容稱為一個安裝。6． 什么是工位？答：在一次裝夾后，工件在機床上所站的每個位置上所占得每個位置上所完成那一部分工序內(nèi)容稱為工位7. 給出工步和復(fù)合工步的概念。答：加工表面、切削刀具、切削速度和進給量都不變的情況下所完成的工位內(nèi)容，稱為一個工步。按照工步的定義，帶回轉(zhuǎn)刀架的機床，其回轉(zhuǎn)刀架的一次轉(zhuǎn)位所完成的工位內(nèi)容應(yīng)屬一個工步，此時若有幾把刀具同時參與切削，該工步稱為復(fù)合工步。8. 何為走刀?答：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)容，稱為一次走刀。9. 何為行程次數(shù)？答：一個工步可包括一次或數(shù)次走刀，當(dāng)需要切去的金屬層很厚，不能一次走刀下切完，則需分幾次走刀，走刀次數(shù)又稱行程次數(shù)。？答：零件進行機械加工時，必須具備一定的條件，即要有一個系統(tǒng)來支持，稱之為機械制造工藝系統(tǒng)。機械制造工藝系統(tǒng)可以是單臺機床，也可以是多臺機床組成的生產(chǎn)線。11. 何為生產(chǎn)綱領(lǐng)，給出年產(chǎn)量的公式并指出公式中各參數(shù)的含義？答：生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃周期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃，計劃期常定為1年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)也稱年產(chǎn)量。N=Qn（1+a%+B%）式中N零件的年產(chǎn)量，單位為件/年Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量，單位為臺/年n每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量，單位為件/臺a%備品率 B%廢品率12. 生產(chǎn)類型是如何劃分的？答：生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。一般分為大量生產(chǎn)，批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。在工藝上，小批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)相似，常合稱為單件小批生產(chǎn)。大批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)相似，常合稱為大批大量生產(chǎn)。13. 畫表給出各種生產(chǎn)類型的工藝特點。項目生產(chǎn)類型單件小批生產(chǎn)中批生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)加工對象經(jīng)常變換周期性變換相對固定不變毛坯制造方法及加工余量木模手工造型，自由鍛，毛坯精度低，加工余量大。部分金屬模，鍛模，毛坯精度中等，加工余量中等金屬模。模鍛，毛坯精度高，加工余量小機床及布置形式通用機床，機群式排列布置部分通用，部分專用機床機群式或生產(chǎn)線排列布置專用高效機床，流水線或自動線排列布置夾具通用夾具，組合夾具專用夾具，可調(diào)整夾具專用，高效夾具刀具和量具通用刀具和量具刀具和量具部分通用，部分專用專用，高效刀具和量具裝夾方法劃線找正，通用夾具部分劃線找正，通用或?qū)Ｓ脢A具專用，高效夾具裝配方法配置，調(diào)整法，修配法少量配置，多數(shù)互換裝配互換裝配法工人技術(shù)水平高中低生產(chǎn)率低中高成本高中低工藝文件簡單工藝過程卡詳細工藝過程卡，關(guān)鍵工序工序卡詳細工藝過程卡，工序卡1. 簡述獲得形狀精度的方法。答：1）.軌跡法 是依靠刀具與工件的相對運動軌跡獲得加工表面形狀的加工方法。如車削加工時，工件做旋轉(zhuǎn)運動，刀具沿工件旋轉(zhuǎn)軸線方向作直線運動，則刀尖在工件加工表面上形成的螺旋線軌跡就是外圓或內(nèi)孔。用用軌跡法加工所獲得的形狀精度主要取決于刀具與工件的相對運動精度。2）.成形法 是利用成型刀具對工件進行加工來獲得加工表面形狀的方法。如用曲面成型車刀加工回轉(zhuǎn)曲面，用模數(shù)銑刀銑削齒輪，用花鍵拉刀拉花鍵槽等。用成型加工法獲得的形狀精度主要取決于刀刃的形狀精度和成形運動精度。3）.展成法 是利用工件和刀具做展成切削運動來獲得加工表面形狀的方法。如在滾齒機和插齒機加工齒輪。用展成法獲得加工表面形狀的方法時，刀刃必須是被加工表面發(fā)生線的共軛曲線，展成運動必須保持刀具與工件確定的速比關(guān)系。2. 簡述獲得尺寸精度的方法。答：1）試切法，通過試切測量調(diào)整再試切，反復(fù)進行到被加工尺寸達到要求為止的加工方法稱為試切法。常用于單件小批生產(chǎn)。2）調(diào)整法，先調(diào)整好刀具和工件在機床上的相對位置，并在一批的零件加工過程中保持這個位置不變，以保證工件被加工尺寸的方法稱為調(diào)整法。常用于成批生產(chǎn)或大量生產(chǎn)。3）定尺寸刀具法，用刀具的相應(yīng)尺寸來保證工件被加工部位尺寸的方法稱為定尺寸刀具法。應(yīng)用于大中批量生產(chǎn)或大量生產(chǎn)。4）主動測量法，在加工過程中，邊加工邊測量加工尺寸，并將所測結(jié)果與設(shè)計要求的尺寸比較后，或使機床繼續(xù)工作，或使機床停止工作，這就稱為主動測量法5）自動控制法，這種方法是把測量、進給裝置和控制系統(tǒng)組成一個自動加工系統(tǒng)，加工過程依靠系統(tǒng)自動完成。答：工件位置要求取決于工件的裝夾方式及其精度，獲得位置要求的方法工件的裝夾（定位和夾緊）方式有：1） 用夾具裝夾 夾具是用于裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置，夾具上的定位元件能使工件迅速獲得正確位置，因而工件定位方便，定位精度高而穩(wěn)定。當(dāng)以精基準(zhǔn)定位時，所以用夾具裝夾工件廣泛用于成批大量生產(chǎn)。2）找正裝夾，找正是用工具（和儀表）根據(jù)工件上有關(guān)基準(zhǔn)，找出工件在加工（或裝配）時的正確位置的過程，用找正方法裝夾工件稱為找正裝夾。答：1）根據(jù)機械加工工藝規(guī)程進行生產(chǎn)準(zhǔn)備（包括技術(shù)準(zhǔn)備）。例如，技術(shù)的關(guān)鍵分析與研究，刀、夾、量具的設(shè)計，制造或采購，設(shè)備改造與新設(shè)備的購置和定做等2）機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)計劃、調(diào)度、工人的操作、質(zhì)量檢查等的依據(jù)。3）新建或擴建車間（或工段）其原始依據(jù)也是機械加工工藝規(guī)程，根據(jù)機械加工工藝規(guī)程確定機床的種類和數(shù)量，確定機床的布置和動力配置，確定生產(chǎn)面積的大小和工人的數(shù)量等。、步驟和內(nèi)容。答：設(shè)計原則：1） 可靠地保證零件圖樣上所有技術(shù)要求的實現(xiàn)。2） 必須能滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求。3） 在滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)要求的前提下，一般要求成本最低。4） 盡量減輕工人的勞動強度，保障生產(chǎn)安全。 步驟和內(nèi)容：1） 閱讀裝配圖和零件圖。了解產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，熟悉零件在產(chǎn)品中的作用和地位。2） 工藝審查。審查圖紙上的尺寸、視圖和技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一。找出