【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝過程。2. 什么是機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程？答：是指從原材料開始到成品出廠的全部勞動(dòng)過程，它及包括毛坯的制造，零件的機(jī)械加工和熱處理，機(jī)器的裝配、檢驗(yàn)、測(cè)試和涂裝等主要?jiǎng)趧?dòng)過程，輔助勞動(dòng)過程。3. 機(jī)械加工工藝過程的概念？ 答：機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝過程。比如一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工精加工裝配檢驗(yàn)包裝，就是個(gè)加工的籠統(tǒng)的流程。4. 簡(jiǎn)述工序的概念并指出劃分工序的四要素是什么？答：一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，成為工序。劃分工序的主要依據(jù)是工作地是否變動(dòng)和工作是否連續(xù)以及操作者和加工對(duì)象是否改變，共四個(gè)要素。5. 給出裝夾的含義，并在此基礎(chǔ)上說明安裝的定義？。答。裝夾又稱安裝，包括定位和夾緊兩項(xiàng)內(nèi)容。定位使工件在機(jī)床或夾具上占有正確位置。夾緊對(duì)工件施加一定外力，使其已正確的位置在加工過程中保持不變。如果在一個(gè)工序中需要對(duì)工件進(jìn)行幾次裝夾，則每次裝夾下完成的那部分工序內(nèi)容稱為一個(gè)安裝。6． 什么是工位？答：在一次裝夾后，工件在機(jī)床上所站的每個(gè)位置上所占得每個(gè)位置上所完成那一部分工序內(nèi)容稱為工位7. 給出工步和復(fù)合工步的概念。答：加工表面、切削刀具、切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下所完成的工位內(nèi)容，稱為一個(gè)工步。按照工步的定義，帶回轉(zhuǎn)刀架的機(jī)床，其回轉(zhuǎn)刀架的一次轉(zhuǎn)位所完成的工位內(nèi)容應(yīng)屬一個(gè)工步，此時(shí)若有幾把刀具同時(shí)參與切削，該工步稱為復(fù)合工步。8. 何為走刀?答：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)容，稱為一次走刀。9. 何為行程次數(shù)？答：一個(gè)工步可包括一次或數(shù)次走刀，當(dāng)需要切去的金屬層很厚，不能一次走刀下切完，則需分幾次走刀，走刀次數(shù)又稱行程次數(shù)。？答：零件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，必須具備一定的條件，即要有一個(gè)系統(tǒng)來支持，稱之為機(jī)械制造工藝系統(tǒng)。機(jī)械制造工藝系統(tǒng)可以是單臺(tái)機(jī)床，也可以是多臺(tái)機(jī)床組成的生產(chǎn)線。11. 何為生產(chǎn)綱領(lǐng)，給出年產(chǎn)量的公式并指出公式中各參數(shù)的含義？答：生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃周期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃，計(jì)劃期常定為1年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)也稱年產(chǎn)量。N=Qn（1+a%+B%）式中N零件的年產(chǎn)量，單位為件/年Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量，單位為臺(tái)/年n每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量，單位為件/臺(tái)a%備品率 B%廢品率12. 生產(chǎn)類型是如何劃分的？答：生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。一般分為大量生產(chǎn)，批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。在工藝上，小批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)相似，常合稱為單件小批生產(chǎn)。大批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)相似，常合稱為大批大量生產(chǎn)。13. 畫表給出各種生產(chǎn)類型的工藝特點(diǎn)。項(xiàng)目生產(chǎn)類型單件小批生產(chǎn)中批生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)加工對(duì)象經(jīng)常變換周期性變換相對(duì)固定不變毛坯制造方法及加工余量木模手工造型，自由鍛，毛坯精度低，加工余量大。部分金屬模，鍛模，毛坯精度中等，加工余量中等金屬模。模鍛，毛坯精度高，加工余量小機(jī)床及布置形式通用機(jī)床，機(jī)群式排列布置部分通用，部分專用機(jī)床機(jī)群式或生產(chǎn)線排列布置專用高效機(jī)床，流水線或自動(dòng)線排列布置夾具通用夾具，組合夾具專用夾具，可調(diào)整夾具專用，高效夾具刀具和量具通用刀具和量具刀具和量具部分通用，部分專用專用，高效刀具和量具裝夾方法劃線找正，通用夾具部分劃線找正，通用或?qū)Ｓ脢A具專用，高效夾具裝配方法配置，調(diào)整法，修配法少量配置，多數(shù)互換裝配互換裝配法工人技術(shù)水平高中低生產(chǎn)率低中高成本高中低工藝文件簡(jiǎn)單工藝過程卡詳細(xì)工藝過程卡，關(guān)鍵工序工序卡詳細(xì)工藝過程卡，工序卡1. 簡(jiǎn)述獲得形狀精度的方法。答：1）.軌跡法 是依靠刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡獲得加工表面形狀的加工方法。如車削加工時(shí)，工件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，刀具沿工件旋轉(zhuǎn)軸線方向作直線運(yùn)動(dòng)，則刀尖在工件加工表面上形成的螺旋線軌跡就是外圓或內(nèi)孔。用用軌跡法加工所獲得的形狀精度主要取決于刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度。2）.成形法 是利用成型刀具對(duì)工件進(jìn)行加工來獲得加工表面形狀的方法。如用曲面成型車刀加工回轉(zhuǎn)曲面，用模數(shù)銑刀銑削齒輪，用花鍵拉刀拉花鍵槽等。用成型加工法獲得的形狀精度主要取決于刀刃的形狀精度和成形運(yùn)動(dòng)精度。3）.展成法 是利用工件和刀具做展成切削運(yùn)動(dòng)來獲得加工表面形狀的方法。如在滾齒機(jī)和插齒機(jī)加工齒輪。用展成法獲得加工表面形狀的方法時(shí)，刀刃必須是被加工表面發(fā)生線的共軛曲線，展成運(yùn)動(dòng)必須保持刀具與工件確定的速比關(guān)系。2. 簡(jiǎn)述獲得尺寸精度的方法。答：1）試切法，通過試切測(cè)量調(diào)整再試切，反復(fù)進(jìn)行到被加工尺寸達(dá)到要求為止的加工方法稱為試切法。常用于單件小批生產(chǎn)。2）調(diào)整法，先調(diào)整好刀具和工件在機(jī)床上的相對(duì)位置，并在一批的零件加工過程中保持這個(gè)位置不變，以保證工件被加工尺寸的方法稱為調(diào)整法。常用于成批生產(chǎn)或大量生產(chǎn)。3）定尺寸刀具法，用刀具的相應(yīng)尺寸來保證工件被加工部位尺寸的方法稱為定尺寸刀具法。應(yīng)用于大中批量生產(chǎn)或大量生產(chǎn)。4）主動(dòng)測(cè)量法，在加工過程中，邊加工邊測(cè)量加工尺寸，并將所測(cè)結(jié)果與設(shè)計(jì)要求的尺寸比較后，或使機(jī)床繼續(xù)工作，或使機(jī)床停止工作，這就稱為主動(dòng)測(cè)量法5）自動(dòng)控制法，這種方法是把測(cè)量、進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng)組成一個(gè)自動(dòng)加工系統(tǒng)，加工過程依靠系統(tǒng)自動(dòng)完成。答：工件位置要求取決于工件的裝夾方式及其精度，獲得位置要求的方法工件的裝夾（定位和夾緊）方式有：1） 用夾具裝夾 夾具是用于裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置，夾具上的定位元件能使工件迅速獲得正確位置，因而工件定位方便，定位精度高而穩(wěn)定。當(dāng)以精基準(zhǔn)定位時(shí)，所以用夾具裝夾工件廣泛用于成批大量生產(chǎn)。2）找正裝夾，找正是用工具（和儀表）根據(jù)工件上有關(guān)基準(zhǔn)，找出工件在加工（或裝配）時(shí)的正確位置的過程，用找正方法裝夾工件稱為找正裝夾。答：1）根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備（包括技術(shù)準(zhǔn)備）。例如，技術(shù)的關(guān)鍵分析與研究，刀、夾、量具的設(shè)計(jì)，制造或采購(gòu)，設(shè)備改造與新設(shè)備的購(gòu)置和定做等2）機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、工人的操作、質(zhì)量檢查等的依據(jù)。3）新建或擴(kuò)建車間（或工段）其原始依據(jù)也是機(jī)械加工工藝規(guī)程，根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程確定機(jī)床的種類和數(shù)量，確定機(jī)床的布置和動(dòng)力配置，確定生產(chǎn)面積的大小和工人的數(shù)量等。、步驟和內(nèi)容。答：設(shè)計(jì)原則：1） 可靠地保證零件圖樣上所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)。2） 必須能滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求。3） 在滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)要求的前提下，一般要求成本最低。4） 盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全。 步驟和內(nèi)容：1） 閱讀裝配圖和零件圖。了解產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，熟悉零件在產(chǎn)品中的作用和地位。2） 工藝審查。審查圖紙上的尺寸、視圖和技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一。找出