【文章內(nèi)容簡介】 器。BOG加熱器用于加熱低溫NG，選用一臺2400Nm179。/h空溫式加熱器和一臺熱水水浴式加熱器。當冬季NG出口溫度低于5186。C時，低溫報警并啟動熱水水浴式加熱器，保證冬季NG出口溫度不低于5186。C，氣體加熱后經(jīng)BOG壓縮機壓縮至此高壓后進入用氣管網(wǎng)。 計量加臭工藝根據(jù)本站規(guī)模，設置2路調(diào)壓裝置，調(diào)壓器選用帶指揮器、超壓切斷的自力式調(diào)壓器，其性能參數(shù)如下：進口壓力：P1=出口壓力：P2=額定通過流量：Q=30000+2400Nm179。/h選用流量：Q=40000Nm179。/h調(diào)壓精度：177。1%臺 數(shù)：2臺（1開1備）出站流量計量選用渦輪流量計，為輸配系統(tǒng)的生產(chǎn)運行提供過程參數(shù)和累計參數(shù)。本站加臭裝置以隔膜式計量泵為動力，根據(jù)流量信號將臭味劑注入燃氣管道中。加臭裝置中設隔膜式計量泵2臺，計量筒1個和控制系統(tǒng)1套，加臭劑采用四氫噻吩，加臭量按照《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》規(guī)定的加臭劑含量指標進行計算。 安全泄放工藝安全泄壓系統(tǒng)主要由安全閥、安全閥出口支管、手動放空支管、放空總匯集管、EAG加熱器、阻火器、放散塔組成。根據(jù)放散介質(zhì)的不同，本站內(nèi)可分為三種不同的安全閥，依次為低溫彈簧封閉全啟式安全閥、低溫彈簧封閉微啟式安全閥和常溫彈簧封閉全啟式安全閥。在每個LNG儲罐的內(nèi)槽及外槽上設置爆破片。為保證儲罐安全運行，設計上采用儲罐自減壓調(diào)節(jié)閥、壓力報警手動放散、安全閥起跳三級安全保護措施來進行儲罐的超壓保護。其保護順序為：當儲罐壓力上升到減壓調(diào)節(jié)閥設定開啟值時，減壓調(diào)節(jié)閥自動打開泄放氣態(tài)天然氣；當減壓調(diào)節(jié)閥失靈，罐內(nèi)壓力繼續(xù)上升，達到壓力報警值時，壓力報警，手動放散卸壓；當減壓調(diào)節(jié)閥失靈且手動放散未開啟時，安全閥起跳卸壓，保證LNG儲罐的運行安全。，。放空系統(tǒng)包括低溫放散系統(tǒng)和常溫放散系統(tǒng)，主要由各手動放空支管、安全閥出口支管、匯集管、EAG加熱器、阻火器、放散塔組成。 低溫放散系統(tǒng)需經(jīng)EAG加熱器加熱放空的低溫天然氣，主要包括卸車臺區(qū)、LNG儲罐區(qū)、低溫液相管、增壓器區(qū)、進主氣化器前放空的低溫天然氣。天然氣為易燃易爆物質(zhì)，在溫度低于120℃左右時，天然氣密度重于空氣，一旦泄漏將在地面聚集，不易揮發(fā)；而常溫時，天然氣密度遠小于空氣密度，易擴散。根據(jù)其特性，按照規(guī)范要求必須進行安全排放，本設計采用集中排放的方式。安全泄放工藝系統(tǒng)由安全閥、爆破片、EAG加熱器、放散管組成。設置EAG加熱器，對放空的低溫NG進行集中加熱后，經(jīng)阻火器后通過10m高的放散管高點排放，EAG加熱器采用1000Nm179。/h空溫式加熱器。常溫放散NG直接經(jīng)阻火器后排入放散管。阻火器內(nèi)裝耐高溫陶瓷環(huán)，安裝在放空總管路上。為了提高LNG儲罐的安全性能，采用降壓裝置、壓力報警、手動放空、安全閥（并聯(lián)安裝爆破片）保護措施。在一些可能會形成密閉的管道上，設置管道安全閥和手動放散的雙重措施。 常溫放散系統(tǒng)出主氣化器出口放空的常溫天然氣集中到常溫天然氣放散總管，無須經(jīng)過EAG加熱器，直接到匯集管上經(jīng)阻火器、放散塔高點排放。 LNG真空儲罐根據(jù)供氣要求、運輸能力及未來的發(fā)展，按儲存2天計算，建設8臺150m179。低溫儲罐可以滿足供氣要求。LNG儲罐選用立式LNG金屬儲罐。主要技術(shù)參數(shù)如下：最高氣相工作壓力 內(nèi)膽設計溫度 196℃內(nèi)膽工作溫度 162℃物料名稱： LNG絕熱形式 真空粉末外形尺寸 ф3700X22280 水容積 150m179。材質(zhì) 內(nèi)罐材質(zhì)0Crl8Ni9；外罐材質(zhì)Q345R接管形式：考慮工藝、安全等因素，確定所有接管開口均在外罐底部，內(nèi)罐接管主要包括：底部進液管、頂部進液管、出液管、氣相管、上液位計接口、下液位計接口、測滿口等，接管材質(zhì)0Crl8Ni9。安全附件：每臺LNG儲罐設ITT液位計一套及差壓變送器、壓力變送器、壓力表各一套，以實現(xiàn)對儲罐內(nèi)LNG液位、壓力的現(xiàn)場指示及遠傳控制。外罐頂部設安全防爆裝置，下部設夾層抽真空接口及真空度測試口。 LNG氣化器根據(jù)本工程工藝特點，設計采用了空溫氣化器，共2組，每組7臺氣化器?？諟貧饣鳎嚎諟厥綒饣鞯膶峁苁菍⑸崞凸懿臄D壓成型的，導熱管的橫截面為星形翅片?？諟厥綒饣饔烧舭l(fā)部和加熱部構(gòu)成。蒸發(fā)部由端板管連接并排的導熱管構(gòu)成，加熱部由用彎管接頭串聯(lián)成一體的導熱管組成。氣化能力和配置數(shù)量的確定：最大高峰小時氣量應達到30000m179。/h。由于空溫式氣化器要定期除霜，定期切換，因此設計選用14臺5000Nm179。/h氣化器切換使用氣化器結(jié)構(gòu)形式及材料：由于氣化器進口是液化天然氣，這就要求氣化器的材質(zhì)必須是耐低溫（196℃）的，目前國內(nèi)常用的材料為鋁合金（F21）；立式，長方體；氣化（輸送）管路為翅片式。氣化器主要工藝參數(shù)如下：設計進口溫度/運行進口溫度：196℃/162℃設計出口溫度/運行出口溫度：環(huán)境溫度10℃設計壓力：運行壓力：單臺設計流量：5000Nm179。/h滿負荷連續(xù)運行時間：不大于6小時（夏季）、不大于4小時（冬季）水浴式加熱器：數(shù)量2臺，加熱能力為15000+1200Nm179。/h。主要工藝參數(shù)如下：?設計進口溫度/運行進口溫度：196℃/162℃?設計出口溫度/運行出口溫度：40～50℃/常溫?設計壓力：?運行壓力： MPa?單臺設計流量：16200Nm179。/h為了使儲罐中的LNG能夠自流進入氣化器，必須保證儲罐的壓力高于氣化器。為此設置的儲罐自增壓氣化器，當儲罐壓力低于設定值時，自升壓調(diào)節(jié)閥開啟，LNG進入自增壓氣化器，氣化后的天然氣回到儲罐頂部，達到儲罐增壓的目的。本設計考慮設置增壓氣化器2臺，單臺氣化能力300Nm179。/h。主要工藝參數(shù)如下：設計進口溫度/運行進口溫度：196℃/162℃設計出口溫度/運行出口溫度：196℃/50～80℃設計壓力：運行壓力：～ MPa單臺設計流量：300Nm179。/h滿負荷運行時間：連續(xù)運行 BOG處理裝置BOG（Boil Off Gas）是儲罐及槽車蒸發(fā)氣體。%，這部分氣化了的氣體如不按時排出，會使出罐上部氣相空間的壓力升高。為保證儲罐的安全，裝有降壓調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)壓力自動排出BOG。BOG為高壓低溫氣體，低溫會對后續(xù)設備，如調(diào)壓器薄膜、密封圈及出站PE管材產(chǎn)生不良影響，因此在設計中設置了BOG加熱器?？紤]BOG氣體產(chǎn)生的連續(xù)性及用氣的不均勻性，本設計選用一臺2400Nm179。/h BOG加熱器、2臺1200 Nm179。/h的BOG壓縮機?？紤]項目所在地地處山東，冬季氣溫較低，故BOG加熱器選用空溫式BOG加熱器和水浴式加熱器串聯(lián)方式。數(shù)量1臺，加熱能力為2400Nm179。/h。按工藝技術(shù)要求，在BOG處理裝置上需設置進、出氣附管、安全放散、壓力指示接口。BOG加熱器主要工藝參數(shù)如下：設計進口溫度/運行進口溫度：196℃/162℃設計出口溫度/運行出口溫度：20～50℃/環(huán)境溫度10℃設計壓力：運行壓力：～ MPa單臺設計流量：2400Nm179。/h滿負荷運行時間：連續(xù)運行BOG壓縮機主要工藝參數(shù)如下：設計進口壓力：設計出口壓力：單臺設計流量：1200Nm179。/h（EAG）加熱器EAG空溫式加熱器設備能力按150m179。儲罐的最大安全放散量進行計算。經(jīng)計算，150m179。儲罐的安全放散量為1000m179。/h，設計中選擇氣化量為1000m179。/h的空溫式加熱器1臺。主要工藝參數(shù)如下：設計進口溫度/運行進口溫度：196℃/≮162℃設計出口溫度/運行出口溫度：20~50℃/大于環(huán)境溫度10℃設計壓力：常壓運行壓力：常壓設計流量：1000Nm179。/h由于LNG集裝箱罐車上不配備增壓裝置，因此站內(nèi)設置4臺氣化量為400m179。/h的卸車增壓氣化器。LNG進氣化器溫度為162℃，氣態(tài)天然氣出氣化器溫度為145℃。主要工藝參數(shù)如下：設計進口溫度/運行進口溫度：196℃/162℃設計出口溫度/運行出口溫度：196℃/162℃設計壓力：運行壓力：單臺設計流量：400Nm179。/h滿負荷運行時間：連續(xù)運行本設計采用的燃氣加臭裝置，該裝置與計量部分一體化撬裝，該裝置配備臭劑罐，采用電磁驅(qū)動隔膜式柱塞計量泵驅(qū)動加臭劑四氫塞吩的滴入，滴入量控制在15～20mg/m179。加臭控制器采用工業(yè)單片機，可以根據(jù)流量計提供的4～20mA流量信號控制加臭量，實現(xiàn)根據(jù)燃氣流量變化的自動控制?？刂破魃媳P安裝，需提供220V、10A電源，控制室至現(xiàn)場敷設KVV224。渦輪流量計規(guī)格：DN350設計壓力：介質(zhì)溫度：5～+15℃環(huán)境溫度：29～+50℃精度：計量范圍比：1：20介質(zhì)：天然氣流量計具有溫度、壓力補償功能。根據(jù)本工程的特點，調(diào)峰儲備站工藝配管設計主要內(nèi)容包括以下幾個方面：：包括低溫及常溫下的各種工藝管道、管件及閥門；、吹掃管線設計：包括氮氣吹掃系統(tǒng)、安全放空系統(tǒng)；：包括測量壓力、溫度、流量等參數(shù)的一次儀表安裝，以及氣動調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構(gòu)的安裝；；（保溫）及防腐設計。1）低溫工藝管線（1）管道材質(zhì)為奧氏體不銹鋼，鋼號為0Crl8Ni9（304），符合GB/T 149762002《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》。規(guī)格包括DNDN1DN2DNDN50、DN6DN80。（2）管件材質(zhì)為奧氏體不銹鋼，鋼號為0Cr18Ni9，符合GB/T 124592005標準的對焊無縫管件（沖壓）。（3）法蘭采用帶頸對焊突面法蘭，材質(zhì)0Crl8Ni9，符合HG 205922009標準；與法蘭相應的緊固件采用專用級雙頭頭螺栓螺母（0Cr18Ni9），應經(jīng)過冷加工硬化。（4）密封墊片采用金屬纏繞墊片，金屬材料為0Cr18Ni9，非金屬材料為PTFE，墊片為C型帶外環(huán)（突面法蘭）。（5）閥門采用專用低溫閥門，應滿足輸送LNG壓力（）、流量要求，且具備耐低溫性能（196℃）。主要包括：專用長軸截止閥、短軸截止閥、安全閥、止回閥等等，另外還包括氣動低溫閥門：緊急切斷閥、升壓調(diào)節(jié)閥、減壓調(diào)節(jié)閥及管道壓力控制閥等。管道閥門選用按照API標準制造的專用液化天然氣用不銹鋼閥門，鋼號為0Cr18Ni9，液相管段采用長軸式，氣相管段采用短軸。閥門與管道間的連接可采用焊接型式連接（DN40及以下承插焊，DN50及以上為對接焊）或法蘭連接型式。2）常溫工藝管線（1）管道小于DN300管道采用無縫鋼管，材質(zhì)20，符合GB/T81632008《流體輸送用無縫鋼管》，規(guī)格包括DN50、DN80、DN100、DN150、DN250；大于等于DN300管道采用螺旋縫雙面埋弧焊鋼管，材質(zhì)為20＃，符合GB/T30912008《低壓流體輸送用焊接鋼管》，規(guī)格有DN300、DN600。儀表用短管采用焊接鋼管，方便套絲。（2）管件材質(zhì)20＃，符合GB/T 124592005標準的對焊無縫管件（沖壓）。（3）法蘭材質(zhì)20＃，符合HG 205922009標準的公制突面帶頸對焊鋼制法蘭；與法蘭相應的緊固件采用商品級雙頭螺栓螺母。（4）密封墊片采用柔性石墨復合墊片，芯板采用低碳鋼。（5）閥門應滿足輸送常溫NG壓力（）、流量要求，主要包括：球閥、安全閥、逆止閥、儀表用針閥等等。閥門與管道間的連接主要采用法蘭連接型式。3）工藝管線計算本工程低溫管道管徑和壁厚選擇遵循以下原則：：液相管道流速取1～3m/s，氣相管道流速取12～16m/s； ，并同時考慮無縫鋼管的最小壁厚和現(xiàn)場吊裝施工難度選取；S—管子壁厚（mm）；P—管道內(nèi)壓力（MPa）；Dn—管道內(nèi)徑（mm）。［σ］t—計算溫度下的管材需用應力（N/mm2）φ—焊縫系數(shù)，～；C—厚度附加值；鋼管制造負偏差，腐蝕裕度及螺紋深度，～2mm。、放空系統(tǒng)設計安全泄壓系統(tǒng)主要由安全閥、安全閥出口支管、各手動放空支管、放空總泄集管、EAG加熱器、阻火器、放散管組成。1）安全閥根據(jù)泄放介質(zhì)及泄放量的不同，本調(diào)峰儲備站可分為三種不同的安全閥，依次為低溫彈簧封閉全啟式安全閥，低溫彈簧封閉微啟式安全閥和常溫彈簧封閉全啟式安全閥。在每個LNG儲罐的內(nèi)槽上設置安全閥。（1）LNG儲罐安全閥LNG儲罐安全閥定壓不大于內(nèi)側(cè)的工作壓力，且大于壓力報警設定壓力值。LNG儲罐安全閥泄放的是儲罐上部的氣相低溫天然氣，所以選用低溫彈簧封閉全啟式安全閥。 （2）安全閥計算：本工程根據(jù)儲罐及管道的安全泄放量，可運用以下公式計算出需選用安全閥的口徑。臨界條件：Ws—安全閥的放散能力kg/hK—排放系數(shù)，與安全閥結(jié)構(gòu)有關(guān)，應根據(jù)試驗數(shù)據(jù)確定；無參考數(shù)據(jù)時，可按下述規(guī)定選?。喝珕⑹桨踩y K=～帶調(diào)節(jié)圈的微啟式安全閥 K=～不帶調(diào)節(jié)圈的微啟式安全閥 K=～；Pd—安全閥的排放壓力（絕壓），Pd＝Ps—安全閥的整定壓力MPaPo—安全閥的出口側(cè)壓力（絕壓）MPa安全閥最小排氣截面積mm2全啟式安全閥，即h≥1/4d1時，A=πd12/4微啟式安全閥，即h≥1/20d1時，平面密封A=πDh；式中 h=安全閥的開啟高度mmd1=安全閥最小流道直徑（閥座喉徑）mmD=安全閥閥座口徑mmC氣體特性系數(shù)k—氣體絕熱系數(shù)k=Cp/CvM—氣體摩爾質(zhì)量kg/kmolT—氣體溫度KZ—氣體在操作溫度壓力下的壓縮系數(shù)2）放空系統(tǒng)設計放空系統(tǒng)包括低溫放散系統(tǒng)和常溫放散系統(tǒng)，主要由各手動放空支管、安全閥出口支管、匯集管、EAG加熱器、阻火