【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 材料和施工質(zhì)量是影響使用性能和使用壽命的最關(guān)鍵因素，如出問題認(rèn)定為重大質(zhì)量隱患。411032 城鎮(zhèn)道路基層施工技術(shù) 石灰穩(wěn)定土基層與水泥穩(wěn)定土基層 材料與拌合：原材料經(jīng)檢驗(yàn)，符合要求后方可使用；城區(qū)施工應(yīng)采用廠拌，不得使用路拌方式；應(yīng)根據(jù)原材料含水量變化，及時(shí)調(diào)整拌合用水量；拌合前，篩除不符合要求的粗顆粒；宜用強(qiáng)制式拌合機(jī)進(jìn)行拌合。 運(yùn)輸與攤鋪：拌成的穩(wěn)定土類混合料應(yīng)及時(shí)運(yùn)送至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，水泥穩(wěn)定土材料自攪拌至攤鋪完成，不超過3小時(shí)；運(yùn)輸中應(yīng)采取防止水分蒸發(fā)和防揚(yáng)塵措施【覆蓋】；宜在春末和氣溫較高季節(jié)施工，施工最低氣溫為5度；廠拌石灰類土混合料攤鋪時(shí)路床應(yīng)濕潤(rùn)；降雨時(shí)應(yīng)停止施工，已攤鋪的應(yīng)盡快碾壓密實(shí)。 壓實(shí)與養(yǎng)護(hù)：壓實(shí)系數(shù)經(jīng)試驗(yàn)確定；攤鋪好的石灰穩(wěn)定土應(yīng)當(dāng)天碾壓成活，碾壓時(shí)的含水量宜在最佳含水量177。2%范圍內(nèi)。水泥穩(wěn)定土應(yīng)在水泥初凝前碾壓成活；直線和不設(shè)超高的平曲線段，應(yīng)由兩側(cè)向中心碾壓；設(shè)超高的平曲線段，應(yīng)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓?？v、橫接縫均設(shè)直槎；壓實(shí)成活后應(yīng)立即灑水或覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，直至上部結(jié)構(gòu)施工為止；養(yǎng)護(hù)期應(yīng)封閉交通。 石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫（碎石）基層（也可稱為二灰混合料） 材料與拌合：原材料檢驗(yàn)符合要求后方可使用；進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)；采用廠拌方式，強(qiáng)制式拌合機(jī)拌制；拌合時(shí)應(yīng)先將粉煤灰、石灰拌合均勻，在加入砂礫（碎石）和水均勻拌合；混合料含水量宜略大于最佳含水量。 運(yùn)輸與攤鋪：運(yùn)輸應(yīng)覆蓋，防水分蒸發(fā)和遺撒、揚(yáng)塵；應(yīng)在春末和夏季組織施工，施工期最低氣溫在5℃以上；根據(jù)試驗(yàn)確定的松鋪系數(shù)控制虛鋪厚度。 壓實(shí)與養(yǎng)護(hù)：每層最大壓實(shí)厚度為20厘米，且不小于10厘米；碾壓時(shí)采用先輕型，后重型壓路機(jī)碾壓；禁止用薄層貼補(bǔ)的方法進(jìn)行找平；混合料的養(yǎng)護(hù)采用濕養(yǎng)，始終保持表面潮濕，也可采用瀝青乳液和瀝青下封層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期視季節(jié)而定，常溫下不宜小于7天。 級(jí)配砂礫（碎石）、級(jí)配礫石（碎礫石）基層 材料與拌合：采用廠拌方式，強(qiáng)制式拌合機(jī)拌制。 運(yùn)輸與攤鋪：運(yùn)輸應(yīng)采取防遺撒和防塵措施；宜采用機(jī)器攤鋪，攤鋪應(yīng)均勻一致；壓實(shí)系數(shù)經(jīng)過試驗(yàn)段確定，每層應(yīng)按虛鋪厚度一次鋪齊，厚度一致，不得多次找補(bǔ)。 壓實(shí)與養(yǎng)護(hù)：碾壓前和碾壓中應(yīng)適量灑水；碾壓至輪跡不大于5毫米，表面平整、堅(jiān)實(shí)；可采用瀝青乳液和瀝青下封層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為714天；未鋪裝面層前不得開放交通。411033 土工合成材料的應(yīng)用 土工合成材料 土工合成材料可分為土工織物、土工膜、特種土工合成材料和復(fù)合型土工合成材料。 土工合成材料具有加筋、防護(hù)、過濾、排水、隔離等功能。 工程應(yīng)用 路堤加筋：路堤加筋的主要目的是提高路堤的穩(wěn)定性。土工格柵、土工織物、土工網(wǎng)均可用于路堤加筋。土工合成材料應(yīng)具有足夠的抗拉強(qiáng)度、較高的撕破強(qiáng)度、頂破強(qiáng)度和握裹強(qiáng)度等性能；加筋路堤的施工原則是以能夠充分發(fā)揮加筋效果為出發(fā)點(diǎn)；連接強(qiáng)度不得低于材料設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度，其疊合長(zhǎng)度不小于30厘米，連接時(shí)搭接寬度不小于15厘米，土工合成材料攤鋪后宜在48小時(shí)內(nèi)填筑填料，以避免其過長(zhǎng)時(shí)間受陽光直接暴曬。填料不應(yīng)直接卸在土工合成材料上面，必須卸在已攤鋪完畢的土面上，卸土高度不宜大于1米，以防局部承載力不足，卸土后立即攤鋪；第一次填料宜采用輕型壓路機(jī)壓實(shí)，才允許采用重型壓路機(jī)。邊坡防護(hù)與路堤的填筑應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。 臺(tái)背路基加筋：采用土工合成材料對(duì)臺(tái)背路堤填土加筋的目的是為了減少路基與構(gòu)造物之間的不均勻沉降。加筋臺(tái)背適宜的高度為510米，加筋材料宜選用土工網(wǎng)或土工格柵。臺(tái)背填料應(yīng)有良好的水穩(wěn)定性與壓實(shí)性能，以碎石土、礫石土為宜；施工程序：清地表→地基壓實(shí)→錨固土工合成材料、攤鋪、張緊與定位→分層攤鋪、壓實(shí)填料至下一層土工合成材料的鋪設(shè)標(biāo)高→下一層土工合成材料錨固、攤鋪、張緊與定位。搭接寬度不小于20厘米，連接強(qiáng)度不低于合成材料強(qiáng)度的60%，應(yīng)在最佳含水量時(shí)分層壓實(shí)，每層壓實(shí)厚度宜不大于30厘米，邊角處厚度不大于15厘米。 路面裂縫防治：采用玻纖網(wǎng)、土工織物可減少或延緩舊路面對(duì)瀝青加鋪層的反射裂縫，或半剛性基層對(duì)瀝青面層的反射裂縫。用于裂縫防治的玻纖網(wǎng)和土工織物應(yīng)分別滿足抗拉強(qiáng)度、最大負(fù)荷延伸率、網(wǎng)孔尺寸、單位面積質(zhì)量等技術(shù)要求。土工織物應(yīng)耐170℃以上高溫；用土工合成材料和瀝青混凝土面層對(duì)舊瀝青路面裂縫進(jìn)行防治，首先要對(duì)舊路進(jìn)行外觀評(píng)定和彎沉值測(cè)定，施工要點(diǎn)是：舊路面清潔與平整，土工合成材料的張拉，搭接和固定，撒布粘層油，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求鋪筑新瀝青面層；舊水泥混凝土路面裂縫處理的要點(diǎn)是：對(duì)舊水泥混凝土路面評(píng)定，舊路面清潔和整平，土工合成材料張拉、固搭接和固定，撒布粘層油，鋪瀝青面層。 路基防護(hù)：路基防護(hù)主要包括：沖刷防護(hù)。土質(zhì)邊坡防護(hù)可采用拉伸網(wǎng)草皮、固定草種布或網(wǎng)格固定撒草種。巖石邊坡防護(hù)可采用土工網(wǎng)或土工格柵。沿河路基可采用土工織物軟體沉排、土工模袋進(jìn)行沖刷防護(hù)；土質(zhì)邊坡防護(hù)的邊坡坡度宜在1:11:2之間；巖石邊坡防護(hù)的邊坡坡度宜緩于1:。巖石邊坡防護(hù)的步驟是：清除坡面松散巖石，鋪設(shè)固定土工網(wǎng)或土工格柵，噴射水泥砂漿，巖面設(shè)置排水孔；沖刷防護(hù)，土工織物軟體沉排防護(hù)，應(yīng)驗(yàn)算排體抗浮、排體壓塊抗滑、排體整體抗滑三方面的穩(wěn)定性。采用土工模袋護(hù)坡的坡度不得陡于1:1。模袋鋪設(shè)流程：卷模袋→設(shè)定位樁及拉緊裝置→鋪設(shè)模袋。 過濾排水：使用土工布。 施工質(zhì)量檢驗(yàn) 鋪設(shè)后無皺折、緊貼下承層，錨固端施工符合設(shè)計(jì)要求。上下層土工合成材料搭接應(yīng)交替錯(cuò)開。土工合成材料大多用于隱蔽工程，應(yīng)加強(qiáng)旁站監(jiān)理和施工日志記錄。411040 城鎮(zhèn)道路面層施工411041 瀝青混合料面層施工技術(shù) 包括瀝青混合料運(yùn)輸、攤鋪，瀝青路面壓實(shí)和成型、接縫，開放交通等。 施工準(zhǔn)備 透層：為使瀝青混凝土面層與非瀝青材料基層結(jié)合良好，在基礎(chǔ)上澆灑，瀝青混合料面層攤鋪前應(yīng)在基層表面噴灑透層油，在透層油完全滲入基層后方可鋪筑。 粘層：為加強(qiáng)路面瀝青層之間，瀝青層與水泥混凝土路面之間的粘接而撒布的瀝青材料薄層。粘層油宜在攤鋪當(dāng)天灑布。 鋪筑在面層表面上的稱為上封層，鋪筑在面層下面的稱為下封層。封層油應(yīng)使用改性瀝青或改性乳化瀝青，封層粒料應(yīng)堅(jiān)硬、耐磨、潔凈且粒徑與級(jí)配應(yīng)符合要求。 透層、粘層宜采用瀝青灑布車或手動(dòng)瀝青灑布機(jī)噴灑，灑布均勻，用量與滲透深度宜按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并通過試撒確定。封層宜采用層鋪法表面處置或稀漿封層法施工。 裝料前應(yīng)噴灑一薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。運(yùn)輸過程中瀝青混合料宜用篷布覆蓋保溫、防雨和防污染。 運(yùn)料車輪胎上不得沾有泥土，瀝青混合料不符合施工溫度的要求或結(jié)團(tuán)成塊、己遭雨淋則不得使用。 應(yīng)按施工方案安排運(yùn)輸與布料，攤鋪機(jī)前應(yīng)有足夠的運(yùn)料車等候，對(duì)高等級(jí)道路，等候的運(yùn)料車宜在5輛以上。 運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前1030厘米地方空擋等候，攤鋪時(shí)被攤鋪機(jī)緩緩頂進(jìn)向前并逐步卸料，避免撞擊攤鋪機(jī)。每次卸料必須倒凈，如有余料應(yīng)及時(shí)清除，防止硬結(jié)。 攤鋪?zhàn)鳂I(yè) 機(jī)械施工 熱拌瀝青混合料應(yīng)采用機(jī)械攤鋪，開始受料前應(yīng)在受料斗涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。 城市快速路、主干路應(yīng)采用兩臺(tái)以上攤鋪機(jī)聯(lián)合攤鋪，其表面層宜采用多機(jī)全幅攤鋪，以減少施工縫。每臺(tái)攤鋪機(jī)的攤鋪寬度宜小于6米。通常采用2臺(tái)或多臺(tái)攤鋪機(jī)前后錯(cuò)開1020米呈梯隊(duì)方式同步攤鋪，兩幅之間應(yīng)有36厘米的搭接，并應(yīng)避開輪跡帶，上下層搭接錯(cuò)開20厘米以上。 。 攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷的攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，攤鋪速度宜控制在26m/min。 攤鋪機(jī)應(yīng)采用自動(dòng)找平的方式。中、下面層宜采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，上面層宜采用平衡梁或滑靴并輔以厚度控制方式。 最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、風(fēng)速以及下臥層表面溫度，按規(guī)范要求執(zhí)行。 松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)試鋪試壓確定。施工中隨時(shí)檢查鋪筑層厚度、路拱及橫坡，并以鋪筑的瀝青混合料總量與面積之比校驗(yàn)平均厚度。 布料器轉(zhuǎn)動(dòng)速度與攤鋪速度應(yīng)保持均衡，布料器兩側(cè)應(yīng)保證不少于布料器2/3高度的混合料，攤鋪的混合料不宜用人工反復(fù)修整。 人工施工 不具備機(jī)械攤鋪條件時(shí)，如路面狹窄部分、平曲線半徑過小的匝道或加寬部分，以及小規(guī)模工程，可采用人工攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。 半幅施工時(shí)，路中一側(cè)宜預(yù)先設(shè)置擋板；攤鋪時(shí)應(yīng)扣鍬布料，不得揚(yáng)鍬遠(yuǎn)甩。攤鋪中途不得停頓，并盡快壓實(shí)。 壓實(shí)成型與接縫 壓實(shí) 壓實(shí)分初壓（靜壓）、復(fù)壓（震動(dòng)）、終壓（靜壓）三個(gè)階段，壓實(shí)層最大厚度不超過10厘米。 碾壓溫度應(yīng)根據(jù)瀝青和瀝青混合料種類、壓路機(jī)、氣溫、層厚等因素經(jīng)試壓確定。 初壓應(yīng)采用鋼輪壓路機(jī)靜壓12遍。碾壓時(shí)應(yīng)將壓路機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，從外側(cè)向中心碾壓，在超高路段或坡道上則由低處向高處碾壓，復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后開始。碾壓路段總長(zhǎng)不得超過80m。 密集配瀝青混合料復(fù)壓宜優(yōu)先采用重型輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，以增加密實(shí)性，其總質(zhì)量不宜小于25噸級(jí)。相鄰碾壓帶重疊1/31/2輪寬。對(duì)粗骨料為主的混合料，宜優(yōu)先采用震動(dòng)壓路機(jī)復(fù)壓（厚度宜大于3cm），震動(dòng)頻率宜為3550Hz。厚層較大時(shí)宜采用高頻大振幅，厚度較薄時(shí)宜采用低振幅，以防止骨料破碎。當(dāng)采用三輪鋼筒式壓路機(jī)時(shí)，總質(zhì)量不小于12t，相鄰碾壓帶宜重疊后輪的1/2輪寬，并不應(yīng)小于20cm。 終壓應(yīng)緊跟復(fù)壓后進(jìn)行，宜選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)，碾壓不少于兩遍，至無明顯輪跡為止。 為防止瀝青混合料粘輪，對(duì)壓路機(jī)鋼輪可刷隔離劑或防粘結(jié)劑，嚴(yán)禁刷柴油。亦可向碾輪噴淋添加少量活性劑的霧狀水【洗衣粉】。 壓路機(jī)不得在未碾壓成型路段上轉(zhuǎn)向、掉頭、加水或停留。在當(dāng)天成型的路面上，不得停放各種機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料及雜物。 接縫 上、下層的縱縫應(yīng)錯(cuò)開15cm（熱接縫）或3040cm（冷接縫）以上。相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫應(yīng)錯(cuò)位1m以上。 采用梯隊(duì)作業(yè)方式攤鋪時(shí)應(yīng)選用熱接縫，將已鋪部分留下1020cm寬暫不碾壓，作為后續(xù)部分的基準(zhǔn)面，然后跨縫壓實(shí)。如半幅施工采用冷接縫時(shí)，宜加設(shè)擋板或?qū)⑾蠕伒臑r青混合料刨出毛槎，涂刷粘層油后在鋪新料，新料跨縫攤鋪與已鋪層重疊510cm，軟化下層后鏟走重疊部分，在跨縫壓密擠緊。 高等級(jí)路面表面層橫向接縫應(yīng)采用垂直的平接縫，以下各層和其他等級(jí)的道路的各層可采用斜接縫。平接縫清除切割時(shí)留下的泥水，干燥后涂刷粘層油，鋪筑新混合料，接槎軟化后，先橫向碾壓，再縱向充分壓實(shí)，連接平順。 開放交通 熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層自然降溫至表面溫度低于50℃后，方可開放交通?！景咐? 總監(jiān)下達(dá)開工、停工、復(fù)工令。二灰穩(wěn)定碎石基層采用瀝青乳液和瀝青下封層養(yǎng)護(hù)不少于7d。進(jìn)入冬季前3045d停止施工，避免強(qiáng)度不夠。瀝青路面必須在冬期施工時(shí)，應(yīng)采取提高瀝青混合料的施工溫度，并應(yīng)采取快卸、快鋪、快平、快壓等措施，以保障瀝青面層有足夠的碾壓溫度和密實(shí)度。411042 改性瀝青混合料面層施工技術(shù) 生產(chǎn)和運(yùn)輸 生產(chǎn) 改性瀝青混合料正常生產(chǎn)溫度應(yīng)根據(jù)改性瀝青品種、粘度、氣候條件、鋪裝層厚度確定。通常宜較普通瀝青混合料的生產(chǎn)溫度提高1020℃，聚合物或天然瀝青改性瀝青，生產(chǎn)溫度由試驗(yàn)確定。 成品改性瀝青加熱溫度，不大于175℃；混合料最高溫度195℃；混合料貯存溫度拌合出料后降低不超過10℃。 改性瀝青混合料宜采用間隙式拌合設(shè)備生產(chǎn)，且具有添加纖維等外摻料的裝置。 改性瀝青SMA混合料的拌合時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。 拌合機(jī)宜備有保溫性能好的成不儲(chǔ)料倉，貯存過程中混合料降溫不得大于10℃，且具有防瀝青滴漏功能。改性瀝青混合料的貯存時(shí)間不宜超過24h，改性瀝青SMA混合料只限當(dāng)天使用；OGFC混合料宜隨拌隨用。 運(yùn)輸 運(yùn)料車卸料必須倒凈。 施工 攤鋪 改性瀝青混合料的攤鋪滿足普通瀝青混合料外，還應(yīng)做到：攤鋪在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料時(shí)，宜使用履帶式攤鋪機(jī)。改性瀝青SMA混合料施工溫度應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，一般情況下，攤鋪溫度不低于160℃；攤鋪速度宜放慢至13m/min。松鋪系數(shù)通過試驗(yàn)段取得；上面層宜用非接觸式平衡梁。 壓實(shí)與成型 改性瀝青混合料除執(zhí)行普通瀝青混合料外，還應(yīng)做到：初壓開始溫度不低于150℃，碾壓終了的表面溫度不應(yīng)低于90120℃；攤鋪后應(yīng)緊跟碾壓，保持較短的初壓區(qū)段；宜采用振動(dòng)壓路機(jī)或鋼筒式壓路機(jī)碾壓，不應(yīng)采用輪胎壓路機(jī)碾壓。OGFC混合料宜采用12t以上鋼筒式壓路機(jī)碾壓；震動(dòng)壓實(shí)應(yīng)遵循“緊跟、慢壓、高頻、底幅”的原則，這是保證平整度和密實(shí)度的關(guān)鍵；SMA混合料不得采用輪胎壓路機(jī)碾壓，以防混合料被槎摖擠壓上浮，造成構(gòu)造深度降低或泛油。 接縫 改性瀝青混合料冷卻后很堅(jiān)硬，冷接縫處理很困難，因此應(yīng)盡量避免出現(xiàn)冷接縫；攤鋪時(shí)應(yīng)保證充分的運(yùn)料車，以滿足攤鋪的需要，使縱向接縫成為熱接縫。在攤鋪特別寬的路面時(shí)，可在邊部設(shè)置擋板。處理橫接縫時(shí)，應(yīng)在當(dāng)天改性瀝青混合料路面施工完成后，在其冷卻之前垂直切割端部不平整及不符合要求的部分，并沖凈、干燥，第二天，涂刷粘層油，再鋪新料。 開放交通及其他 需要提前開放交通時(shí)，可灑水冷卻降低混合料溫度。 嚴(yán)禁在改性瀝青面層上堆放施工產(chǎn)生的土或雜物，嚴(yán)禁在已完成的改性瀝青面層上制作水泥砂漿等可能造成污染成品的作業(yè)。411043 水泥混凝土路面施工技術(shù) 混凝土配合比設(shè)計(jì)、攪拌和運(yùn)輸 包含配合比設(shè)計(jì)、攪拌、運(yùn)輸、澆筑施工、接縫設(shè)置及養(yǎng)護(hù)。 混凝土配合比設(shè)計(jì) 混凝土的配合比設(shè)計(jì)在兼顧經(jīng)濟(jì)性的同時(shí)應(yīng)滿足彎拉強(qiáng)度、工作性、耐久性三項(xiàng)指標(biāo)。 混凝土28d強(qiáng)度值