【文章內容簡介】 排水、電、訊、路的配套，達到施工條件 電力需要500KVA、 水、通訊寬帶接入。第七章 項目建設投資方案項目建設計劃籌措資金300萬元。其中建筑物按造價指標的有關規(guī)定進行估算，設備購置費按照國外及國內設備以現行出廠價格位估算依據，固定資產投資估算為150萬元人民幣；流動資金的估算依據企業(yè)性質，根據企業(yè)管理水平和企業(yè)資金周轉情況，采用擴大指標計算法，流動資金預計150萬元人民幣。計劃于2015年8月投產。1） 項目構成范圍：生產車間1棟，科研辦公樓1棟，配電間、成品庫、半成品庫、生活活動場地各一處。2） 工藝技術方案：嚴格按照國際、國家相關標準和強制性認證（CCC）標準及現行施工規(guī)范要求。3） 質量指標：符合設計要求達到相關部門的檢驗驗收合格標準。第八章 工程實施方案1：主要車間工程：建設廠房1棟：車間1000㎡；2：輔助生產工程：成品庫、半成品庫和倉庫500㎡；3：辦公、生活設施：科研辦公樓2棟；4：工程各項造價估算：1）、一期建設廠房1棟：1000㎡*元/㎡=萬元人民幣；2）、成品庫、半成品庫和倉庫500㎡*元/㎡=萬元人民幣；3）科研辦公樓1棟：； 生活活動設施：；4）、廠內配套：地面及廠區(qū)道路硬化萬元人民幣；配套設施：萬元人民幣；綠化、圍墻及大門：萬元人民幣；5）工程總造價估算為：萬元人民幣；6）生產設備估算為：萬元人民幣；序號設備名稱單位數量單價金額1銅排加工機（GGD型材）臺22母線四工位加工機臺43母線三工位加工機臺44臺45生產行車（15T）臺26直流電阻測試儀臺37工頻耐壓測試儀臺3合計7）項目運作計劃：1）、辦理土地手續(xù) ：年月2）、基礎建設時間：主體廠房 ：年月年月；3）、設備進度要求： 主要設備進廠安裝：年月～年月。4）、投產日期：年月投產。第九章 環(huán)保及消防1：產品的生產為引進先進的電氣元件的裝配和優(yōu)質干板焊接，不存在生產過程中的廢氣、廢水及其他污染等產生。1):生產工藝流程：下料：剪板機剪切鋼板→沖孔：沖床沖孔→折彎：折彎機折彎→焊接：保護焊（氬弧焊）焊接→角磨機：磨光處理→噴涂（外協(xié)）→成型→電器裝配→電器元件安裝→一次接線裝配→一次裝配檢驗→二次接線裝配二次裝配檢驗→整體組裝→確認檢驗檢驗→客戶標示→入庫→封存。2：原材料規(guī)格年用量：，,電器元件1780萬元。3：在生產過程中不會有三廢產生。4：生活廢水直接排入市政管網。5：生產工藝：鋼板下料折彎、角鋼下料工藝 A/0 　TH/GY011 適用范圍本工藝適用于高壓成套設備生產的骨架、鐵殼、板面的板料、角鋼的下料、沖孔等制作。2 設備、工具剪板機、壓力機、折彎機、鉆床、卷尺、角尺、鋼尺、扳手等。3 工藝規(guī)程，明確工藝要求，按工藝、圖紙要求檢查材料種類和厚度。，按圖要求，并根據料板的厚度和材料，調整好剪板機刃口間隙，見下表，在剪板機上截料。鋼板Q235間隙mm135剪截毛料，應本著節(jié)約材料的原則，排樣下料。，在公差要求范圍內，定好標準，開始下料，用整張鋼板下料時要齊邊后再下料，首件的尺寸及切口質量要經檢驗合格后，方可繼續(xù)下料。大批下料時，要進行抽檢，以保質量。下好的料要擺放整齊，并在第一張上注明下料尺寸和件數。，合格后，及時轉入下道工序。：，不符合者不得剪切。，以免損壞剪刀。，強度高于低碳鋼的材料，按剪切力不得高于低碳鋼剪切時的應力來考慮，即其厚度適當降低，反之可適當提高。，剪架能壓住的才可進行，否則不準剪切。刀口應經常擦試及涂油，保持清潔，以減少磨損。骨 架 焊 接 工 藝A/0 TH/GY021 適用范圍本工藝適用于高低壓設備的骨架及組件的焊接。設備及工具、焊夾鉗、焊條、扁鏟、手榔頭、板銼、清渣錘、木錘、大錘、手提砂輪、平臺、卷尺、鋼板尺、直角尺。、面罩、平光眼鏡、絕緣鞋電焊條的選擇、工作情況、機械性能要求以及焊接電源的種類選擇合乎要求的電焊條。一般選用酸性焊條，要根據受潮的具體情況，在70~150℃烘干1小時，貯存時間短且包裝良好的，一般在使用前可不再烘干。，應按工件的厚度、幾何形狀、工件大小、導熱能力以及焊接層次等因素考慮。在不影響質量的前提下，為提高勞動效率提倡用較大直徑的焊條。焊接方法：一種是直提法（擊法）、一種是滑擦法（滑法）。焊接精度較高的工件時，應采用外引弧板引弧。，拉長電弧對焊件預熱后，再引向起點，縮短電弧，開始進行正常焊接。，應先將弧坑處的熔渣清除干凈，然后在弧坑前端引弧并移向弧坑末端，再稍拉長電弧，待焊件金屬熔透后，再繼續(xù)向前焊接。，焊條沿焊接方向移動。稍停片刻慢慢拉斷電弧，也可回焊、不斷收弧。當用大電流焊薄板時，則在結尾處作瞬時引弧和收弧，直致填滿弧坑為止。電弧保持在焊條中線方向，可用焊條的角度調整熔化金屬的深度，充分利用電弧熱量改善焊縫的形成，獲得密實而平整的焊波。根據常見的焊縫的定向位置，焊條可采取下列傾斜角度。，防止焊縫開裂變形。，應用特制手錘砸掉藥皮，檢查焊波質量。金屬厚度mm1~23456~1213以上焊條直徑mmф2~~~4ф4ф4~5ф5~6 I=(35~50)d電流A40~7060~9090~120150~190190~240焊條直徑mmф2ф4ф5,正確掌握各種焊接方法。，應首先焊接薄的焊縫再焊厚的焊縫，對較長的焊縫應采取對稱或反方向分段焊法。同時應該熟練快速。、焊穿、裂紋、咬邊、氣孔、砂眼、濺渣、夾渣等現象，焊口要牢固。：（1） 凸起焊縫（加強焊縫）c：焊縫寬度：等于使用焊條直每徑的2~s：熔透深度：單面焊縫s=金屬厚度的60~80% 雙面焊縫s=金屬厚度的100%k：焊角高度：等于使用焊條直徑的2倍h：焊縫增高量：等于使用焊條直徑的20~40%焊件厚度5mm角鋼或鋼板的對接焊，角接焊如圖紙無特殊要求時,一律采用凸起型加強焊接，按上圖執(zhí)行。對于厚度不同的兩工件焊接時，應按薄件采用本工藝規(guī)定焊接。（2） 平齊型標準焊縫c：焊縫寬度：~2倍s：熔透深度：等于金屬厚度的50~60%k：焊角高度：焊件厚度≤4mm角鋼或鋼板的對接焊,角接焊如圖紙無特殊要求時,一律采用平齊型焊接,如上圖。:，焊接長度10~20mm焊波節(jié)距100~200mm~3mm，焊接長度15~25mm，焊波節(jié)距150~300mm．搭架焊接工藝。、部件圖等圖紙，接圖紙進行施工并檢查前道工序來料是否齊全、符合圖紙要求，若不符合，分析原因及時解決。，對開關柜骨架中主要結構部分必須使用胎具焊接，胎具應在簽定合格后使用，胎具要定期檢查。，將零部件備齊，有順序的放在操作場地，保證工作場地的暢通，避免誤拿、誤焊。，不允許在胎具上引弧打火，防止胎具變形和損壞。，放置不合適的應不焊接，首先點焊，測量合格后焊牢。，部件夾具中取出后要小心輕放，以防變形。，進行調直、校正、找平，保證總裝質量。，焊接距離應接圖紙規(guī)定，焊口要平整，焊后活動靈活。焊件類別操作過程門、側壁、頂蓋焊角—磨平—整形—交檢柜體、上下左右柜架上焊胎點固—校正—焊牢—清渣銼角—整形—交檢箱、盒、臺焊角—磨角—組焊—清渣—整形—交檢吊件、箱、柜架上焊胎點固—校正—焊牢—清渣銼角—整形—交檢，門鎖側上下角之門縫間隙量不大于3mm，并且門不應有前后方向的明顯晃動，其移動量不超過2mm。，開啟角度不小于90176。，在開啟過程中不應使電器受到沖擊或損壞油漆。、面板、鉸鏈等外露部分的焊縫應光潔、均勻，無焊穿、咬邊、濺渣、焊藥皮及氣孔等現象。、對接平整、焊接牢固、焊縫不得有裂縫或漏焊?！杜潆姳P板金件未注公差的規(guī)定》執(zhí)行。，圖樣上未作要求時，間隙在1~3mm之間。1．）工作人員在焊接前必須穿戴好工作服、絕緣膠鞋、手套、面罩等防護用品，以防觸電灼傷。2．）焊接場地5m之內不許放置易燃、易爆物品，以防失火。3．）檢查焊鉗電纜有無漏電現象，若有要及時修理后方能使用。4．）使用手提砂輪時應戴好平光眼鏡，站在一定角度操作。5．）檢查設備是否完好，有無良好的接地裝置。電 器 元 件 裝 配 工 藝 A/0 TH/GY03本工藝適用于成套開關設備和控制設備的成品組裝制作。2 設備和工具：鉆床、鉆頭、活扳手、螺絲刀等。3 工藝準備，按元件明細表領取符合規(guī)格型號的主要電器元件。檢查元器件型號、規(guī)格、數量等與圖紙是否相符，列入3C認證目錄的電器應驗證其CCC標志，發(fā)現問題及時處理。，發(fā)現問題及時調換。，及其產品說明書。，查看領用的元器件的安裝孔尺寸與緊固螺釘是否相符，緊固螺釘是否有可靠的金屬被覆層。4 裝配工藝及要求，確定電器元件、安裝布置方案。、安裝板上配鉆緊固螺釘孔，孔直徑比螺釘大1mm。、安裝板上，然后固定在箱體或骨架上，準確測量、調整安裝位置后將其緊固，調整時不得重擊零部件和電器元件，緊固螺釘需加平墊圈和彈簧墊圈壓緊。、電氣間隙及爬電距離必須符合GB7251的規(guī)定。，按大線工藝守則進行布線，元件安裝在垂直面上，傾斜度不超過5176。，同一批次相同產品的裝配應一致。，電器元件距地面不得小于200mm。、金屬件的防護層不得脫落、生銹。所有緊固件螺栓在緊固好后，螺釘應露出螺母2~5個螺距。，箱體內任意兩個金屬部件通過螺栓連接時如有絕緣層均應采用相應規(guī)格的接地墊圈，并注意將接地墊圈齒面接觸零部件表面，以劃破絕緣層。，應在元件和安裝板之間加裝橡膠墊減震。，不得由卡阻現象。、元件上預留給顧客接線用的螺栓擰緊。5 檢查。，缺少零部件。，操作機構是否靈活。高壓成套設備一次線配制工藝 A/0 TH/GY041 適用范圍 本工藝適用于成套設備大線的布線，多股線截面積大于6mm2以上者。2 材料 各種規(guī)格的銅接頭、多股軟線。3 設備和工具 臺鉗、手動壓接鉗、液壓鉗、電工刀、電工鉗、榔頭、壓銅接頭專用工具、螺絲刀等。4 工藝準備，考慮線路布置方案，盡力做到集中布線。，是否與圖紙要求的材料相符。，注意銅接頭的孔徑是否與電器組件的導電螺孔相配。5 工藝過程，按圖紙選好線徑進行導線落料。：用電工刀根據圖紙選好的導線直徑，量好長短尺寸進行剝頭，剝頭后，不應有銅芯折斷、表面有嚴重刀痕損傷。剝頭長度要適宜。銅接頭壓接后，保證固定螺釘所用的墊圈能蓋在銅接頭表面上。：根據導線布置要求，用