【文章內(nèi)容簡介】 災(zāi)發(fā)生和擴(kuò)大。1. 內(nèi)因火災(zāi)(1) 回采工作面，如老塘丟、灑煤多，采面推進(jìn)速度慢、老塘漏風(fēng)大、采面風(fēng)壓差大等。(2) 回采工作面容易發(fā)生自然發(fā)火的地點(diǎn)：一是開切眼，主要是備用工作面時(shí)間較長、風(fēng)量不足時(shí)，容易引發(fā)煤層自燃；二是在回采過程中，工作面上隅角，上、下順槽冒頂處以及上下順槽與老巷交叉點(diǎn)附近也容易發(fā)生自然發(fā)火事故。(3) 老巷道、煤巷防火密閉等地點(diǎn)，往往因礦壓影響，煤體被壓酥，造成漏風(fēng)，引起火災(zāi)。2. 外因火災(zāi)煤礦井下失控的高溫?zé)嵩摧^多，如：電氣設(shè)備過負(fù)荷、短路而產(chǎn)生的電弧、電火花或電氣焊明火，不正確的爆破作業(yè)產(chǎn)生的爆破火焰，機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不良造成的磨擦火花，違章吸煙、使用電爐、燈泡取暖、燒焊以及瓦斯煤塵爆炸等出現(xiàn)的明火。總之，一切高溫的火花和明火，都可能成為井下外因火災(zāi)的引火源。同時(shí)若采區(qū)內(nèi)發(fā)生火情而未檢測出來或未采取措施訊速撲滅、井底車場和采區(qū)主要進(jìn)風(fēng)巷發(fā)生火災(zāi)，不進(jìn)行反風(fēng)致使火勢（災(zāi)害）蔓延等。3. 礦井火災(zāi)產(chǎn)生的危害(1) 礦井火災(zāi)發(fā)生在井下有限空間內(nèi)，往往因供氧不足產(chǎn)生大量有毒和窒息性氣體，還可形成火風(fēng)壓造成風(fēng)流逆轉(zhuǎn)，嚴(yán)重威脅井下人員的生命安全和身體健康。(2) 火災(zāi)發(fā)生時(shí)，如果處理不及時(shí)或處理不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致瓦斯、煤塵爆炸。(3) 礦井火災(zāi)不僅能燒毀大量設(shè)備、器材和煤炭資源，而且造成火區(qū)下煤炭大面積呆滯，使礦井服務(wù)年限縮短，正常生產(chǎn)秩序遭到破壞，采掘接替緊張。(4) 撲滅火災(zāi)需要耗費(fèi)大量的人力、物力、財(cái)力、人身安全時(shí)刻受到威脅，且災(zāi)后生產(chǎn)恢復(fù)仍需付出很大代價(jià)。(5) 地面火災(zāi)若發(fā)生在進(jìn)風(fēng)口上風(fēng)側(cè)，火災(zāi)產(chǎn)生大量有毒有害氣體將進(jìn)入井下，直接危及井下作業(yè)人員的生命安全和身體健康。三、瓦斯爆炸建昌營煤業(yè)有限責(zé)任公司屬于低瓦斯礦井。低瓦斯礦井發(fā)生瓦斯爆炸事故早已屢見不鮮。所以在以后的生產(chǎn)過程中，該礦要把瓦斯防治工作作為礦井安全生產(chǎn)管理的重點(diǎn),防止瓦斯積聚引發(fā)瓦斯爆炸事故。瓦斯爆炸的誘發(fā)因素：(1) 作業(yè)環(huán)境不良造成瓦斯積聚。(2) 引爆火源。(3) 監(jiān)測監(jiān)控不到位。 統(tǒng)計(jì)資料表明，90％以上的瓦斯爆炸事故發(fā)生在采掘工作面，一是采掘工作面為瓦斯涌出源，在涌出量比較大或作業(yè)環(huán)境不良（通風(fēng)量不足）的情況下，導(dǎo)致瓦斯積聚；二是采掘工作面機(jī)電設(shè)備多，工具多；三是工作地點(diǎn)中氧氣充足；四是采掘工作面人多，“三違”多。1. 瓦斯積聚的誘發(fā)因素(1) 掘進(jìn)工作面微風(fēng)或局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)（繼續(xù)作業(yè)）、設(shè)備檢修、無計(jì)劃停電、停風(fēng)，機(jī)電故障臨時(shí)停風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)管理混亂，任意開停，引起瓦斯積聚。(2) 風(fēng)筒脫節(jié)或嚴(yán)重漏風(fēng)，掘進(jìn)工作面供風(fēng)不足引起瓦斯積聚：作業(yè)人員不愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施，將風(fēng)筒掐斷、刮破，工作時(shí)不注意將風(fēng)筒撞脫節(jié)（也不及時(shí)接上）等，而通風(fēng)人員不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和進(jìn)行維護(hù)、修補(bǔ)，造成工作面風(fēng)量不足而導(dǎo)致瓦斯積聚。(3) 采掘工作面風(fēng)量不足引起瓦斯積聚：采掘工作面未按設(shè)計(jì)供風(fēng)量配風(fēng)，通風(fēng)巷道堵塞，風(fēng)流短路，單臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)供多頭，風(fēng)筒出口距采掘工作面太遠(yuǎn)等，造成采掘工作面供風(fēng)量小、風(fēng)速低，不能稀釋、帶走涌出的瓦斯而導(dǎo)致積聚。(4) 風(fēng)流短路引起瓦斯積聚：打開風(fēng)門不關(guān)閉；風(fēng)門質(zhì)量差，漏風(fēng)嚴(yán)重；巷道貫通未及時(shí)調(diào)整風(fēng)路；掘進(jìn)工作面供風(fēng)不足，風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng)；掘進(jìn)工作面風(fēng)機(jī)設(shè)置不合理，吸串聯(lián)風(fēng)等。(5) 通風(fēng)系統(tǒng)不合理、不完善引起瓦斯積聚：自然通風(fēng)、串聯(lián)通風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)、局部通風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng)等不合理通風(fēng)及殘采和通風(fēng)不良的采煤方法，由于通風(fēng)系統(tǒng)不完善引起瓦斯積聚。(6) 采空區(qū)或盲巷瓦斯積聚：采空區(qū)或盲巷往往積存著大量高濃度瓦斯，當(dāng)通風(fēng)壓力發(fā)生變化（不穩(wěn)定），采空區(qū)發(fā)生大面積冒頂及突然導(dǎo)致大量漏風(fēng)等情況出現(xiàn)時(shí)，積聚的瓦斯可能會(huì)突然涌入采掘生產(chǎn)空間，造成大面積瓦斯積聚。(7) 巷道支架后空間及冒頂區(qū)瓦斯積聚：掘進(jìn)巷道支架后空間及高冒區(qū)，由于其特殊位置，而不能形成良好的通風(fēng)條件，當(dāng)巷道風(fēng)量較小，風(fēng)速較低時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)瓦斯積聚。(8) 瓦斯涌出異常引起瓦斯積聚：采掘工作面接近或通過斷層、褶曲或地質(zhì)破碎帶等瓦斯富集區(qū)時(shí)，瓦斯涌出量突然增大，造成瓦斯積聚。(9) 局部地點(diǎn)瓦斯積聚：在正常通風(fēng)情況下采煤工作面上隅角和未充填的鉆孔等局部地區(qū)瓦斯積聚。(10) 主要通風(fēng)機(jī)停風(fēng)引起瓦斯積聚：主要通風(fēng)機(jī)因?yàn)楣收?、停電、檢修面停止運(yùn)轉(zhuǎn)，造成井下工作地點(diǎn)無風(fēng)、瓦斯涌出積聚或通風(fēng)機(jī)突然開動(dòng)，由于風(fēng)流作用，帶出采空區(qū)高濃度瓦斯。(11) 未按規(guī)定排放瓦斯或排放方法不當(dāng)，造成瓦斯?jié)舛冗^高：排放瓦斯采用一風(fēng)吹或排放方法和措施不當(dāng)，造成排放瓦斯?jié)舛任丛诳刂品秶詢?nèi)。2. 引爆瓦斯事故的火源1) 電火花采掘工作面、運(yùn)輸巷或回風(fēng)巷道中電氣設(shè)備失爆，雞爪子、羊尾巴、明接頭等設(shè)備和電器產(chǎn)生的電火花，雜散電流、帶電檢修作業(yè)等產(chǎn)生的電火花是引起瓦斯爆炸的主要火源，其中電纜明接頭及帶電作業(yè)所占比例最大，電火花引起瓦斯爆炸事故的比重約為40％。2) 明火入井人員攜帶煙草和點(diǎn)火物品，井下電焊、吸煙等明火都可能引燃瓦斯爆炸。3) 靜電火花和地面雷擊入井職工穿化纖衣服及使用的高分子材料，（如使用非阻燃、非抗靜電的風(fēng)筒布）等都能產(chǎn)生靜電火花引爆瓦斯。地面雷電沿金屬管、線傳導(dǎo)到井下引爆瓦斯。4) 爆破火花井下爆破炮眼封泥裝填不滿、最小抵抗線不夠、放明炮、糊炮、接線不良、使用不符合瓦斯等級的爆破材料或爆破材料變質(zhì)等。3. 監(jiān)測監(jiān)控監(jiān)測監(jiān)控的缺陷能夠引起瓦斯爆炸。(1) 故障閉鎖功能失效，當(dāng)與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備未投入正常運(yùn)行或故障，不能切斷該監(jiān)控設(shè)備區(qū)域的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并閉鎖，受控設(shè)備可能產(chǎn)生電氣火花、設(shè)備摩擦或撞擊火花而引燃瓦斯（煤塵）爆炸事故。(2) 甲烷超限斷電功能失效，甲烷超限不能切斷所控制區(qū)域的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源，受控設(shè)備可能產(chǎn)生電氣火花、設(shè)備摩擦或撞擊火花而引燃瓦斯（煤塵）爆炸事故。(3) 瓦斯風(fēng)電閉鎖功能失效，在停風(fēng)或超限時(shí)無法控制停風(fēng)區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備，受控設(shè)備可能產(chǎn)生電氣火花、設(shè)備摩擦或撞擊火花而引燃瓦斯（煤塵）爆炸事故。(4) 系統(tǒng)斷電狀態(tài)和饋電顯示失效，不能判定被監(jiān)控設(shè)備是否在受控條件下安全運(yùn)行。(5) 系統(tǒng)報(bào)警顯示、存儲(chǔ)打印報(bào)表功能失效，管理人員就不能及時(shí)了解和處理報(bào)警地點(diǎn)的情況，也不能分析控制監(jiān)控區(qū)域的安全狀況。(6) 安全監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備局部失效或失靈，將使應(yīng)受監(jiān)控的工作地點(diǎn)不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)監(jiān)控，可能造成瓦斯積聚或瓦斯事故。(7) 安全監(jiān)控設(shè)備的傳感器、便攜式瓦斯報(bào)警儀、光學(xué)瓦斯檢定器使用或懸掛位置不對，就不能實(shí)現(xiàn)有效的安全檢測監(jiān)控，可能造成瓦斯超限，發(fā)生瓦斯事故。(8) 傳輸信號電纜發(fā)生故障，將不能保證傳輸信號清晰、無誤，容易造成管理決策失誤，而影響生產(chǎn)。(9) 甲烷傳感器、便攜式瓦斯報(bào)警儀、光學(xué)瓦斯檢定器未在規(guī)定的控制區(qū)域內(nèi)設(shè)置監(jiān)測監(jiān)控瓦斯，將不能監(jiān)測監(jiān)控控制區(qū)域內(nèi)的瓦斯情況，易造成瓦斯事故。(10) 安全監(jiān)控設(shè)備斷電控制系統(tǒng)的供電電源未取自被控開關(guān)的電源側(cè)（取自被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè)），將不能對被控制區(qū)實(shí)施控制性斷電。(11) 甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報(bào)警儀、光學(xué)瓦斯檢定器等采用載體催化元件的甲烷檢測安全監(jiān)控設(shè)備，未定期進(jìn)行調(diào)試、校正、對照。安全監(jiān)測的準(zhǔn)確性降低，不能正確檢測瓦斯情況，可能導(dǎo)致瓦斯事故。(12) 應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)控采掘工作面的瓦斯及設(shè)備的饋電狀態(tài)和其它安全設(shè)施或設(shè)備而未實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)采掘工作面瓦斯情況和安全設(shè)備運(yùn)行情況，可導(dǎo)致瓦斯事故發(fā)生。(13) 安全監(jiān)控系統(tǒng)備用設(shè)備和防雷電裝置或系統(tǒng)主機(jī)出現(xiàn)故障，將不能實(shí)時(shí)監(jiān)測井下各監(jiān)控地點(diǎn)的瓦斯?fàn)顩r。四、其它傷害1. 粉塵煤礦粉塵又分為巖塵、煤塵和水泥塵，生產(chǎn)過程中，在粉塵作業(yè)環(huán)境中長時(shí)間吸入粉塵，就會(huì)引起肺部組織纖維化、硬化，喪失呼吸功能，導(dǎo)致塵肺病。塵肺病是無法治愈的職業(yè)病，粉塵還會(huì)引起刺激性疾病、急性中毒或癌癥；(1) 煤礦開采的煤層，松軟易碎，強(qiáng)度較低，產(chǎn)出多呈粉狀。采掘工作面防塵系統(tǒng)不完善，就不能有效地防塵，易造成煤塵飛揚(yáng)對人體產(chǎn)生嚴(yán)重傷害，導(dǎo)致塵源地點(diǎn)工作人員患職業(yè)病。干打眼時(shí)煤塵濃度可達(dá)53～140mg/m3，如采用濕式打眼，可降至9～18 mg/m3，降塵率75％～91％。(2) 放煤口、轉(zhuǎn)載點(diǎn)等地點(diǎn)未設(shè)噴霧降塵或除塵裝置，易造成工作地點(diǎn)風(fēng)流污染，作業(yè)人員長期吸入易會(huì)患職業(yè)病。(3) 礦井未設(shè)置預(yù)防瓦斯（煤塵）爆炸的隔爆設(shè)施，在發(fā)生瓦斯（煤塵）爆炸時(shí)可能導(dǎo)致災(zāi)害擴(kuò)大。(4) 未及時(shí)清除巷道中的浮煤，可能導(dǎo)致煤塵飛揚(yáng)，在其風(fēng)流中工作人員可能患職業(yè)病。(5) 礦井防塵措施執(zhí)行不嚴(yán)，可能致礦井防塵管理工作混亂，職工患職業(yè)病時(shí)可能性大大增加。 2. 噪聲(1) 提升絞車運(yùn)行噪聲影響人耳。(2) 主通風(fēng)機(jī)噪聲影響人耳。(3) 局部通風(fēng)機(jī)噪聲傷人聽力。(4) 排水泵噪聲傷人聽力。(5) 空氣壓縮機(jī)噪聲傷人聽力。(6) 采煤機(jī)、綜掘機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)切割煤壁時(shí)，產(chǎn)生很大的噪聲。第六節(jié) 主要安全風(fēng)險(xiǎn)的存在場所根據(jù)本次安全風(fēng)險(xiǎn)評估的需要，結(jié)合建昌營煤業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)分析的結(jié)果，對主要安全風(fēng)險(xiǎn)存在的場所僅以引發(fā)的事故類型進(jìn)行分類，本次分類采用專家評議法。各主要安全風(fēng)險(xiǎn)存在的場所如下：一、煤塵飛揚(yáng)的主要場所(1) 采、掘工作面及采面進(jìn)回風(fēng)巷。(2) 總回風(fēng)巷。(3) 回風(fēng)井。(4) 各帶式輸送機(jī)巷、煤炭運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)及其附近等。(5) 地面選煤樓。二、瓦斯爆炸發(fā)生的主要場所(1) 采煤工作面。(2) 掘進(jìn)工作面。(3) 巷道或工作面的冒落區(qū)。(4) 盲巷或瓦斯聚集區(qū)。(5) 通風(fēng)不良的場所。(6) 機(jī)電硐室。三、火災(zāi)發(fā)生的主要場所(1) 井下硐室。(2) 工作面兩巷兩線處（指采煤工作面兩巷，開采線，停采線）。(3) 采煤工作面采空區(qū)遺煤。(4) 巷道冒頂處、斷層附近。(5) 溜煤眼、煤倉等處。四、中毒窒息事故存在的主要場所(1) 停風(fēng)巷道。(2) 盲巷。第三章 礦井事故隱患排查第一節(jié) 礦井重大事故隱患排查礦井“一通三防”重大事故隱患檢查、判定如表312所示。 表312 礦井“一通三防”重大事故隱患檢查、判定表序號重大事故隱患檢查情況判定結(jié)果1礦井總風(fēng)量不足的風(fēng)量滿足2沒有備用主要通風(fēng)機(jī)或者兩臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)工作能力不匹配的2臺(tái)同型號3違反規(guī)定串聯(lián)通風(fēng)的未發(fā)現(xiàn)4沒有按設(shè)計(jì)形成通風(fēng)系統(tǒng)的，或者生產(chǎn)水平和盤區(qū)未實(shí)現(xiàn)分區(qū)通風(fēng)的已形成5高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井的任一采區(qū)，開采容易自燃煤層、低瓦斯礦井開采煤層群和分層開采采用聯(lián)合布置的采區(qū)，未設(shè)置采區(qū)專用回風(fēng)巷的，或者突出煤層工作面沒有獨(dú)立的回風(fēng)系統(tǒng)的不涉及6采掘工作面等主要用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量不足的風(fēng)量符合要求7采區(qū)進(jìn)（回）風(fēng)巷未貫穿整個(gè)采區(qū)，或者雖貫穿整個(gè)采區(qū)但一段進(jìn)風(fēng)、一段回風(fēng)的符合規(guī)定8煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進(jìn)工作面未裝備甲烷電、風(fēng)電閉鎖裝置或者不能正常使用的符合規(guī)定9瓦斯檢查存在漏檢、假檢的符合規(guī)定10井下瓦斯超限后不采取措施繼續(xù)作業(yè)的未發(fā)現(xiàn)11煤與瓦斯突出礦井未建立防治突出機(jī)構(gòu)并配備相應(yīng)專業(yè)人員的低瓦斯礦井不涉及12煤與瓦斯突出礦井未進(jìn)行區(qū)域或者工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測的不涉及13煤與瓦斯突出礦井未按規(guī)定采取防治突出措施的不涉及14煤與瓦斯突出礦井未進(jìn)行防治突出措施效果檢驗(yàn)或者防突措施效果檢驗(yàn)不達(dá)標(biāo)仍然組織生產(chǎn)的不涉及15煤與瓦斯突出礦井未采取安全防護(hù)措施的不涉及16出現(xiàn)瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象，或者相鄰礦井開采的同一煤層發(fā)生了突出，未立即按照突出煤層管理并在規(guī)定時(shí)限內(nèi)進(jìn)行突出危險(xiǎn)性鑒定的不涉及17按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定應(yīng)當(dāng)建立而未建立瓦斯抽采系統(tǒng)的低瓦斯礦井不涉及18突出礦井未裝備地面永久瓦斯抽采系統(tǒng)或者系統(tǒng)不能正常運(yùn)行的不涉及19采掘工作面瓦斯抽采不達(dá)標(biāo)組織生產(chǎn)的不涉及20突出礦井未裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)或者系統(tǒng)不能正常運(yùn)行的不涉及21高瓦斯礦井未按規(guī)定安設(shè)、調(diào)校甲烷傳感器，人為造成甲烷傳感器失效的，瓦斯超限后不能斷電或者斷電范圍不符合規(guī)定的不涉及22高瓦斯礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障沒有及時(shí)采取措施予以恢復(fù)的，或者對系統(tǒng)記錄的瓦斯超限數(shù)據(jù)進(jìn)行修改、刪除、屏蔽的不涉及23開采容易自燃和自燃的煤層時(shí)，未編制防止自然發(fā)火設(shè)計(jì)或者未按設(shè)計(jì)組織生產(chǎn)的有設(shè)計(jì)24高瓦斯礦井采用放頂煤采煤法不能有效防治煤層自然發(fā)火的不涉及25有自然發(fā)火征兆沒有采取相應(yīng)的安全防范措施并繼續(xù)生產(chǎn)的未發(fā)現(xiàn)26未按礦井瓦斯等級選用相應(yīng)的煤礦許用炸藥和雷管、未使用專用發(fā)爆器的，或者裸露放炮的未發(fā)現(xiàn)27沒有配備礦總工程師，以及負(fù)責(zé)通風(fēng)工作的專業(yè)技術(shù)人員的配備有礦總工程師第二節(jié) 礦井生產(chǎn)系統(tǒng)與輔助系統(tǒng)事故隱患排查一、礦井“一通三防”系統(tǒng)事故隱患井下消防材料庫器材不全。175密閉外柵欄破損。1號井底隔爆水袋水量不足。175管路上有積塵。7002綜采運(yùn)輸巷密閉水泥片壓掉。第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)與輔助系統(tǒng)安全評估第一節(jié) 礦井通風(fēng)系統(tǒng)安全評估一、通風(fēng)系統(tǒng)概況1. 通風(fēng)方式、方法本礦井采用中央并列式通風(fēng)方式，機(jī)械抽出式通風(fēng)方法。2. 進(jìn)、回風(fēng)井筒數(shù)量、主要通風(fēng)機(jī)及風(fēng)量礦井有2個(gè)進(jìn)風(fēng)立井（主立井、副立井），1個(gè)回風(fēng)立井。礦井采用中央列并式通風(fēng)方式，機(jī)械抽出式通風(fēng)方法。主立井、副立井擔(dān)負(fù)全礦井進(jìn)風(fēng)任務(wù)，回風(fēng)立井擔(dān)負(fù)礦井回風(fēng)任務(wù)。1. 主要通風(fēng)機(jī)礦井主要通風(fēng)機(jī)型號選用FBCZNo16型對旋軸流式通風(fēng) 機(jī)2臺(tái)，1臺(tái)工作、1臺(tái)備用。風(fēng)機(jī)配套電機(jī)功率275kW，179。/s，風(fēng)壓范圍 7022000Pa，礦井總進(jìn)風(fēng)量為2361?/min，總回風(fēng)量為2390?/min，有效風(fēng)量率