【文章內(nèi)容簡介】 m，垂高40m。 采煤工作面采煤方式首采工作面采用走向長壁采煤法，煤電鉆打眼，手稿落煤，人工運至工作面下煤口裝入1噸U型礦車，工作面選用木支柱（φ14cm的落葉松）支護。設(shè)計“二、三”排控頂，排距1m，，最小控頂距1m。采煤工作面采用自采自準勞動組織方式，每天三班作業(yè)，實行“三、八”工作制，自采自準，，正規(guī)循環(huán)率按75%考慮，年推進度約為668m。采區(qū)煤炭運輸1311工作面采出原煤由人工運輸經(jīng)運輸順槽至+960m大巷，運輸大巷和主平硐由機車運輸出地面。試生產(chǎn)水平本次試生產(chǎn)水平為一采區(qū)，首采工作面K3煤層1311工作面，位于一采區(qū)+960m水平的+960m～+1000m區(qū)段；礦井生產(chǎn)能力：礦井達產(chǎn)時，131掘進煤按工作面生產(chǎn)能力的5％，滿足礦井設(shè)計生產(chǎn)能力的要求。采區(qū)供電根據(jù)礦井現(xiàn)供電實際情況，一采區(qū)采用低壓380V入井，在地面配電所安裝1臺100kVA變壓器專供一采區(qū)除局部通風機外所有動力設(shè)備用電。局部通風機供電變壓器供一采區(qū)1個掘進工作面的局部通風機用電。因此安裝1臺KS950/10/。采區(qū)排水系統(tǒng) 礦井平硐開拓，平硐+960m上山水平采用平硐自流排水。采煤工作面防塵灑水、消防、供水施救系統(tǒng)采煤工作面使用由地面防塵水池經(jīng)敷設(shè)在+960m運輸平巷內(nèi)的管路輸送的水源作為防塵灑水、消防、供水施救系統(tǒng)用水。采煤工作面通訊系統(tǒng)工作面及回風巷均安設(shè)直通調(diào)度室的本質(zhì)安全型電話機，可直接同調(diào)度室進行聯(lián)系。頂板管理：采煤工作面采用走向長壁采煤法，工作面選用木支柱（φ14cm的落葉松）支護。設(shè)計“二、三”排控頂，排距1m，，最小控頂距1m。上下區(qū)段平巷(順槽)超前支護為加密支護，支護距離為20m。局部充填法處理采空區(qū)。1采區(qū)通風投產(chǎn)期一采區(qū)K3煤層采煤工作面新鮮風流經(jīng)主平硐、+960m水平運輸大巷、經(jīng)1311工作面運輸順槽、至回采工作面，風流清洗工作面后，經(jīng)1311工作面回風順槽至+1000m回風石門，最后從+1000m回風巷經(jīng)引風道排出地面。1工作面循環(huán)作業(yè)采煤工作面為走向長壁采煤法，實行區(qū)內(nèi)后退式開采，每天三班作業(yè)，實行“三、八”工作制，自采自準，，正規(guī)循環(huán)率按75%考慮，年推進度約為668m，回采率97%。（二）、掘進工作面 掘進工作面概況礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間掘進工作面為+960m1312工作面運輸順槽。掘進工作面掘進方式掘進工作面采用鑿巖機打眼，放炮破巖，人工裝巖入1噸U型礦車，人工運輸至中部車場，工作面臨時支護采用直徑不小于14cm的松木以點柱方式支護，柱排距1m１柱，永久支護大巷采用9＃礦用工字鋼架料支護，布置間排距均為1m。掘進工作面兩班循環(huán)勞動組織方式，兩班各完成一次循環(huán)，，月進度90m。掘進工作面通風系統(tǒng)工作面采用局部通風機壓入式通風，使用FBDNo5/2，掘進工作面靠近磧頭的風筒使用防炮轟風筒。工作面實測風量為107m3/min，符合《煤礦安全規(guī)程》及設(shè)計要求。掘進工作面運輸系統(tǒng)掘進工作面的煤、矸經(jīng)所掘平巷運至+960m運輸大巷至工作面。掘進工作面供電系統(tǒng)掘進工作面的用電設(shè)備包括煤電鉆、空壓機、綜保、局扇等，主平硐交匯處設(shè)計采區(qū)配電所經(jīng)變壓后直接供給，電壓等級380V，掘進工作面全部實現(xiàn)“風電、瓦斯電”閉鎖。掘進工作面防塵灑水、消防、供水施救系統(tǒng)掘進工作面使用由地面防塵水池經(jīng)敷設(shè)在所掘平巷內(nèi)的管路輸送的水源作為防塵灑水、消防、供水施救系統(tǒng)用水，隨著掘進工作面的推進，掘進隊負責將管路接至磧頭。掘進工作面通訊系統(tǒng)掘進工作面均安設(shè)直通調(diào)度室的本質(zhì)安全型電話機，可直接同調(diào)度室進行聯(lián)系，隨著掘進工作面的推進，機電隊負責將電話向前移動至磧頭。二、采掘系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)情況（一）、采煤情況本次試運轉(zhuǎn)一采區(qū)1311工作面于2013年7月29日開始進行試生產(chǎn)工作面；目前掘進完畢，正在進行準備。試生產(chǎn)期間工作面各設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，各項生產(chǎn)指標達到聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案要求。2013年7月29日～9月30日對工作面生產(chǎn)連續(xù)測試，系統(tǒng)運行正常，月度煤炭產(chǎn)量達到1700噸。由1311采煤組人員對采煤運輸系統(tǒng)完成調(diào)試參與調(diào)試，系統(tǒng)運行各保護裝置齊全有效，動作靈敏可靠，達到設(shè)計要求；試運轉(zhuǎn)期間，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，滿足礦井生產(chǎn)的需要。（二）、掘進情況+960m1312工作運輸順槽掘進工作面于2013年7月29日開試生產(chǎn)，試生產(chǎn)期間各設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，各項生產(chǎn)指標能達到聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案的要求，2013年7月29日至9月30日對掘進工作面生產(chǎn)連續(xù)測試，系統(tǒng)運行正常，月度掘進進尺達91m，超過預期掘進進尺。目前本礦已按變便后的設(shè)計方案完成了采掘系統(tǒng)；通風系統(tǒng)；運輸系統(tǒng)；機電系統(tǒng)建設(shè)達到了要求，采煤工作面已形成，并進行了聯(lián)合試生產(chǎn)運作；試運轉(zhuǎn)期間嚴格按照采掘作業(yè)規(guī)程作業(yè)，分別執(zhí)行了探放水、瓦斯檢查、安全檢查等安全措施。三、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)效果采掘系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)在產(chǎn)量、進尺、安全各方面達到預定效果。第二節(jié) 礦井通風系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)情況及效果一、通風系統(tǒng)建設(shè)情況通風方式、方法：礦井通風方式為中央抽出式，通風方法為抽出式。掘進工作面采用局部通風機接風筒壓入式通風，硐室采用礦井全負壓通風。配備FBD№5/2；采煤工作面采用上行式U形通風方式。風井及通風系統(tǒng)進回風井數(shù)目共9個井筒，首采2個井筒：（1）進風井1個井筒：+960m主平硐（2）回風井1個井筒：+1000m回風平硐1311工作面：投產(chǎn)期一采區(qū)K3煤層首采工作面通風線路：地面新鮮風流由+960m主平硐經(jīng)+960m水平運輸大巷→1311工作面運輸順槽→回采工作面→1311工作面回風順槽→工作面回風巷→回風石門→總回風巷→引風道→地面。掘進工作面配備FBD№，風機實現(xiàn)了“三專兩閉鎖”；各掘進工作面均設(shè)有專用回風上山，將乏風直接導入回風巷，實現(xiàn)獨立通風。通風機設(shè)置情況礦井安裝主扇風機2臺；+1000m回風平硐2臺，為FBCZ－6－№18B礦用防爆軸流式通風機，一臺工作、一臺備用。風機風量為：15～30m3／s，風壓為400～1750pa,功率為222kw。風機房內(nèi)安設(shè)有消防設(shè)施、水柱計、電流表、電壓表、并配有直通礦調(diào)度室的電話、崗位責任制、操作規(guī)程；礦井通風系統(tǒng)已建設(shè)完善，實現(xiàn)了雙風機電源，能滿足通風安要求。一采區(qū)首采1個進風井+960m主平硐、1個回風井井筒+1000m回風平硐，+960m水平運輸大巷都設(shè)直了測風站，相關(guān)地點設(shè)直了柵欄、密閉等通風構(gòu)筑物。實際通風風量試生產(chǎn)期間，測得+960m主平硐進風量為720 m3/min； +1000m回風井總回風量為855 m3/min，；礦井有效風量率為85%。二、通風系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)情況（一）、試運轉(zhuǎn)期間，主要通風機風量保持在1530m3/s，與設(shè)計風量一致。（二）、主要通風機全天候運轉(zhuǎn)，期間未出現(xiàn)機械故障和管理事故，運轉(zhuǎn)正常。詳見檢測報告。（三）、井下通風設(shè)施安全可靠。（四）、各機電硐室均采用獨立通風。局部通風機及其備用風機運轉(zhuǎn)正常，其自動切換裝置可靠。（五）、局部通風機風量滿足要求；通風構(gòu)筑物在試生產(chǎn)期間，均引導、分配、調(diào)節(jié)、控制風量起到了很好的保障作用。（六）、試生產(chǎn)期間，2013年8月30日進行了反風效果檢驗，反風時間為6小時，反風量大于正常供風量的40%，符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。（七）、井下根據(jù)設(shè)計構(gòu)筑了通風設(shè)施。主要進、回風大巷之間設(shè)置了兩組正反向風門并設(shè)置了風門開閉傳感器，能夠保證通風系統(tǒng)的穩(wěn)定、可靠。（八）、工程技術(shù)人員、測風員、瓦檢員各司其職，共同保證了礦井通風可靠。三、通風系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)效果試運轉(zhuǎn)期間，礦井通風系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，能夠滿足礦井建設(shè)和生產(chǎn)的需求。通過聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，檢驗了主要通風機、局部通風機的安全性能，均與預期效果相符，通風設(shè)施的管理和使用安全可靠。主通風系統(tǒng)運行正常，滿足礦井生產(chǎn)需要。第三節(jié) 礦井提升、運輸系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)情況及效果一、提升、運輸系統(tǒng)建設(shè)情況（一）、主平硐運輸設(shè)備選型情況礦井設(shè)計生產(chǎn)能力為40kt/a。采煤工作面采用搪瓷溜槽自溜至區(qū)段運輸順槽裝車； U型礦車人力運輸。（二）、運輸大巷軌道型號的選擇運輸大巷鋪設(shè)15kg/m鋼軌、600mm軌距，人工運輸，運輸系統(tǒng)建設(shè)選型及建設(shè)均與設(shè)計一致；二、運輸系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)情況首采工作面搪瓷溜槽自溜能力滿足要求，日運輸量可達60噸。三、運輸系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)效果試運轉(zhuǎn)期間由機電、運輸組負責運輸系統(tǒng)和機車性能測試，性能符合規(guī)定；運輸設(shè)備設(shè)施在聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間功能完善、運輸良好，在安全保障情況下基本能完成煤矸、材料、設(shè)備、人員運輸?shù)热蝿?；設(shè)計能力和管理制度得到有效檢驗，符合設(shè)計要求；試運轉(zhuǎn)期間運輸系統(tǒng)運行正常，穩(wěn)定可靠，滿足礦井生產(chǎn)需要。第四節(jié) 礦井壓風系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)情況及效果一、礦井壓風系統(tǒng)建設(shè)情況我礦在地面設(shè)置集中壓風站，選用高效節(jié)能的ＬＡ558Ｇ螺桿式空壓機,配套電動機功率55kW，能夠滿足礦井生產(chǎn)需要