【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 T0=1* (Sr180。+Si180。+Sy+Si) /4 =(68035+9339+100553+0)/4 =44481 式中 Sr180。 Si180?！謩e為刮板鏈在從動(dòng)鏈輪相遇點(diǎn)和分離點(diǎn)的張力，NSi – Sy —分別為刮板鏈在主動(dòng)鏈輪相遇點(diǎn)和分離點(diǎn)的張力，N1．5．2緊鏈力TT=T0+Lq1gω1+EA/2L(△Ije) =44481+100*57*10*+2*107**式中 E刮板鏈的彈性模量 N/cm 178。 可取2107N/cm 178。A 刮板鏈的橫斷面積 cm 178?！鱅je多拉伸段的長(zhǎng)度 ～。1．6驗(yàn)算刮板鏈的強(qiáng)度雙鏈刮板運(yùn)輸機(jī)的安全系數(shù)n為 n===式中 n刮板鏈的安全系數(shù)Sd一條鏈條的破斷拉力 N Smax刮板鏈的最大靜張力 N Smax=max｛si｝雙鏈負(fù)荷不均勻系數(shù)，對(duì)邊雙園環(huán)鏈=，對(duì)中雙園環(huán)鏈=，對(duì)模鍛=計(jì)算出的安全系數(shù)必須滿足 n≥、1．7 SGZ730/320說明1．7．1 SGZ730/320主要特點(diǎn)：SGZ730/320型運(yùn)輸機(jī)是與大型綜采工作面設(shè)備,完成把工作面割煤機(jī)割下的煤輸送到轉(zhuǎn)載機(jī)任務(wù)，并提供相應(yīng)的連接手段。1）、傳動(dòng)功率大，結(jié)構(gòu)緊湊，整機(jī)體積小，高度低。2）、采用雙形星減速機(jī)構(gòu)。3）、鏈輪軸采用整機(jī)裝拆，遠(yuǎn)程注油結(jié)構(gòu)，維修方便。4）、雙電機(jī)雙速電起動(dòng)。5）、采用￠2692加強(qiáng)圓環(huán)鏈和鍛造刮板。6）、溜槽全部采用整機(jī)箱型焊接結(jié)構(gòu)，全封閉活聯(lián)結(jié)蓋板，電纜在電纜槽中拖動(dòng)，槽間采用螺栓或啞鈴聯(lián)接。7）、爬坡角度小，凹凸槽圓弧半徑大，爬坡段鉸接槽方便調(diào)整。8）、交叉?zhèn)刃丁?）、運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭機(jī)尾增加凹槽。1．7．SGZ730/320主要技術(shù)特征設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 …………………………… 100m輸送量 …………………………… 900t/h刮板鏈速 …………………………… 爬坡角度 …………………………… 16176。電動(dòng)機(jī) 型號(hào) …………………………… YBSD160/804/8（I） 功率 …………………………… 2 160kW 額定電壓 …………………………… 1140V 轉(zhuǎn)速 …………………………… 785/1480r/min減速器 型式 …………………………… 行星傳動(dòng)減速 鏈比 …………………………… 刮板鏈 型式 …………………………… 中雙鏈 圓環(huán)鏈規(guī)格…………………………… 2￠2692C 刮板間距 ……………………………. 920mm緊鏈方式 …………………………… 閘盤緊鏈緊鏈1．7．主要組成部分結(jié)構(gòu)及用途1．7．3．機(jī)頭機(jī)頭主要由傳動(dòng)裝置、機(jī)頭架、后槽體、輪軸組件、舌板、撥鏈器、液壓系統(tǒng)、擋板等組成。傳動(dòng)裝置工作面的實(shí)際情況安裝在機(jī)頭架的兩側(cè)。1．7．3．2傳動(dòng)裝置傳動(dòng)裝置主要由電動(dòng)機(jī)、聯(lián)接罩和減速器等組成，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況可安裝在機(jī)頭架的左右任一側(cè)，是整臺(tái)運(yùn)輸機(jī)的動(dòng)力來源。1．7．3．3機(jī)頭架機(jī)頭架分前機(jī)頭架和后機(jī)頭架兩大部分。前、后機(jī)頭架主要起支承傳動(dòng)裝置、鏈輪組件、撥鏈器、刮板鏈等部件的作用，因此它是一個(gè)強(qiáng)度、剛度都有一定要求的鋼結(jié)構(gòu)件。1．7．3．4鏈輪組件鏈輪組件裝在機(jī)頭傳動(dòng)部的機(jī)頭架上，主要由軸承蓋、軸承座、滾筒、鏈輪、軸、浮動(dòng)密封、滾動(dòng)軸承等組成。鏈輪為合金鋼整體鍛造六齒鏈輪，齒形機(jī)加工成形，齒面淬火處理。內(nèi)孔為平鍵，與軸裝配在一起，動(dòng)力由減速器輸出，經(jīng)鏈輪軸傳遞到鏈輪花鍵，從而使鏈輪帶動(dòng)刮板運(yùn)行。鏈輪軸兩端各有一套雙列向心球面短圓柱滾子軸承，采用稀油潤(rùn)滑，機(jī)械浮動(dòng)密封，遠(yuǎn)程注油方式，潤(rùn)滑油為N320極壓齒輪油，注油油箱為止。軸承座在機(jī)頭架上的固定由壓板來實(shí)現(xiàn)。撥鏈器為焊接構(gòu)件，安裝撥鏈器時(shí)撥叉插入鏈輪齒的溝槽內(nèi)，使刮板鏈的鏈條與鏈輪能順利嚙合和分離。撥鏈器的作用是：當(dāng)輸送機(jī)卸載后，防止鏈環(huán)卡在鏈輪溝槽內(nèi)而不能在正常分離點(diǎn)脫開。撥鏈器是由舌板固定在其安裝位置，當(dāng)需要更換撥鏈器時(shí)，拆卸舌板，即可更換，具有不需拆卸鏈輪的優(yōu)點(diǎn)。1．7．3．5溜槽運(yùn)輸機(jī)采用整體箱型焊接全封閉溜槽，電纜槽在槽體側(cè)面，每節(jié)溜槽由槽體、電纜槽組成。槽間啞鈴聯(lián)接，底、中板采用Mn16高強(qiáng)度耐磨板，以滿足過煤量的要求。溜槽作為刮板運(yùn)行導(dǎo)軌及物料載體，在不同部位具有不同功能，分為以下幾種：凹凸槽，鉸接槽：運(yùn)輸機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)尾搭接。凹槽的中板和底板均增加了厚度，并采用大圓弧過渡，減少了磨損，提高了過煤量。在爬坡段與凹槽聯(lián)接的是鉸接槽。1．7．3．6刮板鏈刮板鏈?zhǔn)侵匾考?，在工作過程中承受較大的靜負(fù)荷和動(dòng)負(fù)荷，并與溜槽相磨擦。因此，要求刮板鏈不僅強(qiáng)度高，耐磨，而且要具有一定韌性和抗腐蝕性。1．7．3．7刮板鏈本運(yùn)輸機(jī)的刮板鏈為中雙鏈型式，由圓環(huán)鏈、刮板、橫梁、螺栓、接鏈環(huán)、螺母組成，如圖所示。圓環(huán)鏈規(guī)格為￠2692礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈，鏈間距為120mm，每段為199個(gè)環(huán)，在每10個(gè)鏈環(huán)安裝一個(gè)刮板，刮板間距為920mm。刮板采用合金鋼鍛造刮板，刮板與鏈條由橫梁和螺栓用防松螺母聯(lián)接在一起，組裝刮板時(shí)注意刮板上標(biāo)記的運(yùn)動(dòng)方向。使用中應(yīng)經(jīng)常檢查螺栓是否松動(dòng)，若有松動(dòng)應(yīng)立即擰緊。1．7．4試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查以下幾個(gè)方面：1．檢查電氣信號(hào)裝置、通訊、照明燈工作是否正常。2．檢查行走部的連接是否正確。3．檢查減速器等注油量是否正確，各潤(rùn)滑部位是否都經(jīng)過充分的潤(rùn)滑。4．檢查轉(zhuǎn)載機(jī)上是否有遺漏的金屬物品、工具等。1．7．5空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1．檢查電氣控制系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確。2．檢查減速器有無滲漏現(xiàn)象，是否有異常聲響及過熱現(xiàn)象。3．查刮板鏈運(yùn)行情況，有無卡鏈現(xiàn)象。刮板鏈過鏈輪是否嚙合正常，松緊程度是否適合，刮板是否裝反，螺栓是否松動(dòng)。1．7．6運(yùn)輸機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意：1．運(yùn)輸機(jī)的減速器及電動(dòng)機(jī)等傳動(dòng)裝置應(yīng)保持清潔，以防止過熱，否則會(huì)引起軸承、齒輪、電動(dòng)機(jī)等零件的損壞。2．刮板鏈必須有適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力，一般機(jī)頭鏈輪下的鏈環(huán)松弛量為兩個(gè)節(jié)距為適宜。3．運(yùn)輸機(jī)應(yīng)避免空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以減少磨損，無特殊情況不要反轉(zhuǎn)。4．按規(guī)定部位、油種、時(shí)間進(jìn)行潤(rùn)滑。5．運(yùn)輸機(jī)嚴(yán)禁運(yùn)送非煤炭物料。1．7．7運(yùn)輸機(jī)的潤(rùn)滑與維護(hù)為保證轉(zhuǎn)載機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)揮其最佳性能，必須按要求定期維護(hù)。運(yùn)輸機(jī)的各零部件、緊固螺栓要定期潤(rùn)滑，各潤(rùn)滑部位的注油量，油位參閱有關(guān)部件的使用說明書。1．7．8下列部位定期注入規(guī)定的潤(rùn)滑油 工作時(shí)間部 位 潤(rùn)滑油 1次 2次 3次機(jī)頭鏈輪軸 N320極壓齒輪油 200 1000 2000機(jī)尾鏈輪軸 N320極壓齒輪油 200 1000 20001．7．9對(duì)下列部位應(yīng)定期維護(hù)工作時(shí)間（小時(shí)）部 位 緊固力矩 1次 2次 3次 各槽之間的螺栓M30 1450kN 60 500 500啞鈴銷 60 500 500定位銷 60 500 500機(jī)頭架與傳動(dòng)裝置聯(lián)接螺栓M30 1450kN 60 500 500刮板螺栓M24*2 725kN 8 8 81．7．10每班檢、日檢、周檢、月檢工作制，檢查內(nèi)容如下：1．7．10．1一般外部檢查以下關(guān)于機(jī)械部件的全面檢查對(duì)于所有部件均適用，并且與檢查表中提及的特定任務(wù)結(jié)合起來執(zhí)行。1．不拆卸機(jī)器、驗(yàn)證機(jī)器和設(shè)備處于有效及安全工作狀態(tài)，功能正常。2．所有的部件、配件、元件都完整無缺，沒有缺陷。3．無非正常噪音、振動(dòng)和發(fā)熱，尤其是減速器和鏈輪中的齒輪和軸承，無從溜槽和機(jī)架處發(fā)出的非正常聲音。4．無漏油或漏水。5．滅火裝置隨手可及，并貼有法定告示。6．機(jī)器和設(shè)備保持清潔，無煤塵集聚物，能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。1．7．10．2每班檢查除了以上檢查，每班開始應(yīng)進(jìn)行下面檢查，有些檢查可以在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行，但要小心。1．檢查溜槽、舌板、撥鏈器和壓鏈塊有無損壞。2．檢查可預(yù)示溜槽聯(lián)接件破壞的槽間間隙和槽的脫開情況，更換損壞的聯(lián)接件。3．檢查圓環(huán)鏈、刮板和接鏈環(huán)有無損壞，必須更換變形的刮板。4．檢查液壓軟管及液壓裝置有無損壞或滲漏。5．檢查機(jī)尾端是否有過多由底鏈帶回的煤屑，需要時(shí)調(diào)查原因。6．檢查煤是否被正確卸下。7．檢查電纜槽與電纜是否損壞。1．7．10．3每日檢查1．機(jī)頭端和機(jī)尾端刮板鏈被撥鏈器平穩(wěn)分開。2．減速器無非正常噪音、振動(dòng)和過熱，機(jī)器上的螺栓聯(lián)接可靠。3．觀察蓋狀態(tài)良好。4．鏈輪有無損壞。5．檢查刮板鏈通道的平滑性。6．鏈輪軸和軸承良好潤(rùn)滑，無過熱。7．刮板鏈無纏結(jié)，無損壞的聯(lián)接環(huán)，無松弛和丟失的螺栓及損壞或斷裂的刮板。1．7．10．4每周檢查檢查并保持安全工作狀態(tài)。所有的每日步驟，加上以下檢查：1．檢查所有的油位，從減速器和每個(gè)鏈輪內(nèi)提取油樣。2．無碎料或其它礦料在聯(lián)接罩內(nèi)堆積。3．鏈輪的磨損與損壞情況。4．舌板、撥鏈器的磨損與變形情況。5．溜槽的損壞、磨損情況，以及觀察門是否到位，狀態(tài)良好。固定螺栓無損壞。6．壓鏈塊，機(jī)尾有無磨損和破壞。7．刮板鏈無損壞。8．檢查鏈輪組件的潤(rùn)滑是否充足，有無漏損。1．7．10．5每月檢查檢查并保持安全工作狀態(tài)。所有的每周步驟，加上以下檢查。1．檢查減速器中油的情況，需要時(shí)更換。2．運(yùn)輸機(jī)圓環(huán)鏈的伸展情況，測(cè)量單位長(zhǎng)度，以檢查延展度。%，則應(yīng)考慮圓環(huán)鏈的未來壽命，當(dāng)需要替換時(shí)，必須成對(duì)更換。1．7．10．6每季檢查排放完鏈輪潤(rùn)滑油，沖洗和重新加滿正確等級(jí)的潤(rùn)滑油。1．7．10．7半年檢查所有步驟加上以下的檢查：1．從減速器中排干油沖洗并更換油。2．工作面轉(zhuǎn)移期間：3．檢查機(jī)架有無損壞，修理?yè)p壞的區(qū)域。4．檢查鏈輪齒的壽命是否以完成新工作面任務(wù)。5．裝新的撥鏈器。6．檢查溜槽的工作壽命是否以完成新工作面任務(wù)。7．檢查減速器是否需大修。8．圓環(huán)鏈的維護(hù)9．新圓環(huán)鏈時(shí)，每日檢查預(yù)張緊，因?yàn)橥蝗豢焖俚睦鞎?huì)損壞圓環(huán)鏈。10．幾周后鏈會(huì)中斷快速延伸，做周檢查足夠了。11．圓環(huán)鏈的拉伸量也應(yīng)在每月基礎(chǔ)上監(jiān)測(cè)。%時(shí)，應(yīng)考慮鏈條的未來壽命。12．必須進(jìn)行定期檢查，確保及時(shí)替換丟失、損壞或擰緊松了的刮板螺栓第二節(jié) 采區(qū)順槽運(yùn)輸機(jī)的選擇設(shè)計(jì)一、轉(zhuǎn)載機(jī)的選擇1．轉(zhuǎn)載機(jī)的運(yùn)輸能力要稍大于工作面刮板運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)輸能力。2．轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)尾與工作面運(yùn)輸機(jī)的連接處要配套。3．工作面運(yùn)輸機(jī)及轉(zhuǎn)載機(jī)的配件應(yīng)盡量可以通用。第三節(jié) 順槽帶式輸送機(jī)的選型根據(jù)其已知條件，可選擇帶式輸送機(jī)型號(hào)為DSP1080/1000。1. 驗(yàn)算帶式輸送機(jī)輸送能力及帶寬 1．1 帶式輸送機(jī)的輸送能力=KB178。vγC=316121=711(t/h)式中 K——物料斷面系數(shù) 可取316B——送機(jī)帶寬 mV——輸送機(jī)運(yùn)行速度 m/sγ——物料散碎密度 t/m 179。 t/m 179。C——傾角系數(shù) 在0176。傾角時(shí)取1計(jì)算后比較需滿足 Q≥Qc采用該皮帶機(jī)輸送能力可達(dá)711t/h，而Qc=155t/h，故能滿足要求。1．2帶式輸送機(jī)的帶寬應(yīng)物料中的最大塊度進(jìn)行校核 B≥2amax+200 mm 按已知條件2amax+200 mm=2300+200=800mm，所選皮帶運(yùn)輸機(jī)B=1000mm，故滿足要求。2. 輸送帶運(yùn)行阻力Wzh=(q+qd+qg 180。) Lgw180。cosβ177。(q+qd)Lgsinβ =（Qc/+qd+qg 180。） Lgw180。cosβ177。(q+qd)Lgsinβ =（155/+15+）1100101177。0 =（N）式中 q單位長(zhǎng)度輸送帶上裝運(yùn)的物料量 kg/m q=Qc/ =668/　　　　?。? qd輸送帶單位長(zhǎng)度的質(zhì)量kg/m Wk=(qd+qg180。180。)Lgw180。180。cosβ177。qdLgsinβ =（15+5）1100101177。0 =5500（N）式中 qg180。180?？斩螁挝婚L(zhǎng)度上分布的托輥旋轉(zhuǎn)部件的質(zhì)量 kg/m 可按下式計(jì)算 qg180。180。=Gg180。180。/Ig180。180。 Gg180。180?？斩蚊拷M托輥旋轉(zhuǎn)部件的質(zhì)量 kg/m Ig180。180?？斩瓮休伒拈g距 m 可取3m w180。180。輸送帶沿空段運(yùn)行的阻力系數(shù)輸送帶在改向滾筒上的圍包角為180176。時(shí)，輸送帶繞經(jīng)改向滾筒的阻力為Wgg Wgg=(～)S180。y =8820 =（N） 式中 S180。y輸送帶在改向滾筒相遇點(diǎn)的張力 N Wqz=(～)(Sy+S