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正文內(nèi)容

濮陽(yáng)市工業(yè)園區(qū)天然氣工程節(jié)能評(píng)估報(bào)告(編輯修改稿)

2024-08-29 21:01 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。c、 照明設(shè)計(jì) 照明設(shè)計(jì)主要考慮加氣區(qū)罩棚內(nèi)及工藝設(shè)備區(qū)照明,照明燈具選擇 dⅡBT4 型隔爆型防爆燈具,并考慮事故應(yīng)急照明。加氣罩棚內(nèi)采用鋼管頂部安裝,調(diào)壓站工藝裝置區(qū)采用露天布置。照明配電柜安裝于控制室,掛墻安裝。照明電纜選用交聯(lián)聚乙稀銅芯電纜,穿鋼管埋地敷設(shè)。 7 / 37(二)熱力該項(xiàng)目年耗熱力 10846GJ,主要用于場(chǎng)站及營(yíng)業(yè)所冬季采暖用熱。熱源由附近熱電廠供給。(三)汽油,主要用于維持泵站運(yùn)營(yíng)所需車(chē)輛消耗。汽油由加油站購(gòu)入。二、項(xiàng)目用能方案(一)項(xiàng)目能源主要用途從項(xiàng)目能源供應(yīng)側(cè)看,該項(xiàng)目主要能源消耗品種為電力、熱力、汽油。從項(xiàng)目能源需求側(cè)看,項(xiàng)目終端設(shè)備能源消耗主要有水泵電機(jī)、風(fēng)機(jī)電機(jī)、燈具和采暖設(shè)備。項(xiàng)目能源流向,見(jiàn)下圖。項(xiàng)目能源流向圖(二)項(xiàng)目主要生產(chǎn)系統(tǒng)能耗情況電熱汽油高壓電機(jī)風(fēng)機(jī)、照明等建筑取暖汽車(chē)8 / 37該項(xiàng)目主要生產(chǎn)系統(tǒng)用電設(shè)備為壓縮機(jī)電動(dòng)機(jī)和前置干燥裝置,電機(jī)總裝機(jī)容量為 1380kW,其中 3 臺(tái) 460kW 電機(jī)(3 臺(tái),2 開(kāi) 1 備) ,在用總裝機(jī)容量為 920kW;該項(xiàng)目主要生產(chǎn)系統(tǒng)根據(jù)工藝要求采用變頻恒壓供氣技術(shù),變頻節(jié)能計(jì)算以年平均負(fù)荷率 52%進(jìn)行估算。壓縮機(jī)額定流量運(yùn)行時(shí),消耗功率為 370kW,當(dāng)壓縮機(jī) 52%流量運(yùn)行時(shí),對(duì)應(yīng)實(shí)際消耗功率約 160kW。按平均負(fù)荷率 52%所對(duì)應(yīng)的壓縮機(jī)實(shí)際消耗功率計(jì)算本項(xiàng)目主要生產(chǎn)系統(tǒng)能耗情況,見(jiàn)下表:項(xiàng)目主要生產(chǎn)系統(tǒng)能耗情況表表 24 臺(tái)數(shù)單臺(tái)功率實(shí)際功率序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng)總臺(tái)數(shù)工作臺(tái)數(shù)備用臺(tái)數(shù)(kW) (kW)年運(yùn)行時(shí)間年耗電量(10 4kWh)1 主電動(dòng)機(jī) 3 2 1 460 160 5840 合計(jì) (三)輔助和附屬生產(chǎn)系統(tǒng)用能情況輔助生產(chǎn)系統(tǒng)用能情況輔助生產(chǎn)系統(tǒng)用能情況,見(jiàn)下表:9 / 37輔助生產(chǎn)系統(tǒng)用能情況表表 25 臺(tái)數(shù) 單臺(tái)功率 工作功率序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 總臺(tái)數(shù) 工作臺(tái)數(shù)備用臺(tái)數(shù)(kW) (kW)年運(yùn)行時(shí)間年耗電量(10 4kWh)1 直流屏 1 1 10 10 8760 92 PLC 屏 1 1 3 3 8760 33 空調(diào) 1 1 3 3 2160 14維修營(yíng)業(yè)所用電1 1 95 95 8760 835 變頻低壓電源 10 8 2 8760 736 路燈 20 20 5 4380 27 通風(fēng)機(jī) 10 10 22 4380 108 通風(fēng)機(jī) 20 20 11 4380 59 電動(dòng)閥門(mén) 10 1 4380 010 排水泵 2 1 1 4380 111 起重設(shè)備 1 1 4380 1012站房及配電室照明1 1 20 20 4380 9合計(jì) 206附屬生產(chǎn)系統(tǒng)用能情況該項(xiàng)目采暖面積合計(jì)約為 10358m2。 按照當(dāng)?shù)仄骄鶜鉁?℃。室外設(shè)計(jì)參數(shù):冬季室外采暖設(shè)計(jì)溫度11 ℃,室內(nèi)設(shè)計(jì)參數(shù)為辦公室 18℃,樓梯間 10℃,泵房 5℃;供熱時(shí)間 152 天計(jì)算:泵站熱負(fù)荷:Q=2405(5+11)=388kW;維修營(yíng)業(yè)所熱負(fù)荷:10 / 37Q=4900(18+11)=341kW;地下車(chē)庫(kù)熱負(fù)荷:Q=(10+11)=;供熱總負(fù)荷為 ,采暖期 152d,全年耗熱 10846GJ。該項(xiàng)目配備一臺(tái)車(chē)輛,年行駛里程按 20220km 計(jì)算,汽油單耗按 14L/100km 計(jì)算,年耗汽油總量約為 2800L,93 號(hào)汽油的密度為 ,則年耗汽油總量為 。(四)損耗情況該項(xiàng)目變壓器損耗及線路輸送損耗計(jì)算情況匯總,見(jiàn)下表:變壓器電損及電線輸送損失計(jì)算情況匯總表表 26 年耗電量 104kWh 計(jì)算公式變壓器 △E=P0T+β2PktP0空載損耗;P k—表示負(fù)載損耗;β 表示變壓器的負(fù)載率;T 運(yùn)行時(shí)間;t 負(fù)載運(yùn)行時(shí)間線路損耗 73 △Px1=(P 2R/ U2 COSφ2)103合計(jì) ——11 / 37(五)項(xiàng)目總耗電量本項(xiàng)目總耗電量見(jiàn)表 27項(xiàng)目總耗電量表 27 項(xiàng)目耗電量(萬(wàn) kWh)設(shè)備年耗電量 變壓器損耗 總損耗線路損耗 73總耗電量 第三章 項(xiàng)目建設(shè)方案節(jié)能評(píng)估第一節(jié) 項(xiàng)目主要生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能評(píng)估一、 項(xiàng)目主要生產(chǎn)工藝流程(一)高中壓調(diào)壓站工藝流程次高壓管道來(lái)氣進(jìn)站后進(jìn)入一級(jí)匯管分兩路調(diào)壓 (一開(kāi)一備,調(diào)壓器后設(shè)計(jì)壓力 ) ,匯入二級(jí)匯管,二級(jí)匯管引出一路中壓管道,向城市中壓管網(wǎng)供氣。高中壓調(diào)壓站工藝流程圖如下:12 / 3713 / 37(二)CNG 加氣站工藝流程CNG 加氣標(biāo)準(zhǔn)站就是將管道天然氣壓縮后以 CNG 方式給汽車(chē)充氣的加氣站。主要工藝流程為:進(jìn)站天然氣經(jīng)過(guò)調(diào)壓計(jì)量裝置、通過(guò)干燥裝置脫出水分、經(jīng)過(guò)緩沖罐進(jìn)入壓縮機(jī),經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后,然后經(jīng)順序控制盤(pán)控制,依次進(jìn)入高、中、低壓儲(chǔ)氣井中儲(chǔ)存。儲(chǔ)氣井內(nèi)的天然氣通過(guò)加氣機(jī)向汽車(chē)充氣。二、項(xiàng)目主要生產(chǎn)工藝流程節(jié)能評(píng)估(一)管網(wǎng)及其附件配置的合理性分析管網(wǎng)根據(jù)用氣量,選擇最經(jīng)濟(jì)流速來(lái)確定合理的管徑;另外管網(wǎng)設(shè)計(jì)充分利用氣源壓力,合理利用自身能量;采用密封性好的設(shè)備閥件,作好巡線檢漏工作,盡可能減少天然氣漏損;合理設(shè)置截?cái)嚅y門(mén),在事故及檢修情況下迅速關(guān)斷閥門(mén), 將天然氣的泄漏和排放量控制在最小范圍內(nèi);(二)CNG 加氣站加壓工藝的合理性分析采用先進(jìn)的監(jiān)控系統(tǒng),優(yōu)化運(yùn)行管理,合理調(diào)度配氣,確保設(shè)備可靠高效運(yùn)行;加強(qiáng)計(jì)量管理,輸差控制在 3%以下;利用站內(nèi)自身天然氣,采用燃?xì)忮仩t;工程所需的進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)設(shè)備,在滿(mǎn)足工藝要求的前提下, 優(yōu)先選用節(jié)能型產(chǎn)品。三、主要生產(chǎn)工藝設(shè)備節(jié)能評(píng)估該項(xiàng)目主要生產(chǎn)系統(tǒng)用電設(shè)備為壓縮機(jī)電動(dòng)機(jī)和前置干燥裝置,14 / 37電機(jī)總裝機(jī)容量為 1380kW,其中 3 臺(tái) 460kW 電機(jī)(3 臺(tái),2 開(kāi) 1 備) ,在用總裝機(jī)容量為 920kW;為了進(jìn)一步降低了能源的消耗該項(xiàng)目主要生產(chǎn)系統(tǒng)根據(jù)工藝要求采用變頻控制技術(shù)。(一)壓縮機(jī)能效評(píng)估分析通過(guò)對(duì)該項(xiàng)目壓縮機(jī)選型的能效計(jì)算分析,該項(xiàng)目所配置水泵能效為85% ,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的節(jié)能評(píng)價(jià)值要求。(二)水泵與電機(jī)配置的合理性分析根據(jù)AP1610規(guī)程的規(guī)定的軸功率安全余量要求,電機(jī)額定功率 倍。壓縮機(jī):軸功率=377kW ,需配置電機(jī)額定功率應(yīng)為415434kW,實(shí)際配置的電機(jī)功率為460kW。(四)變頻調(diào)速裝置的節(jié)能評(píng)估由于該項(xiàng)目用氣
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