【文章內(nèi)容簡介】 圖3 分型面示意圖 第四章 標準件的選擇模具的標準化對于生產(chǎn)中提高效率、規(guī)范工藝、提高產(chǎn)品互換性、改善生產(chǎn)環(huán)節(jié)有著很重要的作用。近年來在模具行業(yè)，特別是塑料模具行業(yè)，標準件的大量運用使生產(chǎn)更趨于標準化、簡單化，對于生產(chǎn)安全和高效起到很重要的作用，還有利于模具的國際交流和組織模具出口，打入國際市場。4．1標準模架的選取模架是設(shè)計制造塑料注射模的基礎(chǔ)部件，其他部件的設(shè)計與制造均依賴于它，選擇模架要根據(jù)制品的尺寸及大小，同時考慮注射機的參數(shù)，根據(jù)產(chǎn)品尺寸選擇LKM_SG尺寸為2030模架。圖4 模架的選擇4．2標準緊固件的選用標準緊固件主要是螺釘。螺釘是日常生活中最常用的標準件，將螺桿直接旋入被連接件之一的螺孔內(nèi)，螺釘頭部即可將兩被連接件緊固，其規(guī)格和尺寸均有相應的標準，本設(shè)計的塑件模架中主要采用內(nèi)六角螺釘,包括M5,M6,M8和M10,M14不等，長度根據(jù)不同需要選取。第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 概述澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道，由主流道、分流道、進料澆口和冷料穴組成。設(shè)計澆注系統(tǒng)應注意：1,澆注系統(tǒng)力求距型腔距離近、一致，并首先進入制品的厚壁部位。2，其位置力求在分型面上，便于加工并易于快速、均勻、平穩(wěn)地充滿型腔；主流道入口應在模具中心位置。3，有利于制品的外觀，并易于安裝、替換、清除。4，排氣良好?？紤]到熔體在充填型腔的過程中熔體堆積的情況及其表觀粘度隨剪切速率的變化而發(fā)生顯著的變化，對熱塑型塑性流體而言，剪切速率增大時，表觀粘度會降低，本塑件為薄壁件要求填充過程中的流動性要好，跟普通液體相比，ABS又具有很大的可壓縮性，當壓力增高時，其表觀粘度增加，由于塑料在注射模澆注系統(tǒng)中和型腔內(nèi)的溫度、壓力和剪切速率是隨時變化的，在設(shè)計澆注系統(tǒng)時，綜合加以考慮，以期在充模以盡可能低的表觀粘度和較快的速度充滿型腔，在保壓階段，又能通過澆注系統(tǒng)使壓力充分傳遞到型腔各部分，此外，制件的外形、尺寸和對外觀的要求也影響整個澆注系統(tǒng)的形狀和尺寸，本制件上表面要求較光滑，所以，不宜在表面開設(shè)澆道，而應采用側(cè)澆口。 流道設(shè)計澆注系統(tǒng)主要由主流道、分流道、進料澆口和冷料穴組成。 主流道設(shè)計主流道是指熔融塑料由注射機噴嘴噴出后最先經(jīng)過的部位，與注射機噴嘴同軸，因為與熔融塑料、注射機噴嘴反復接觸、碰撞，一般不直接開設(shè)在定模板上，為了制造方便，都制成可拆卸的澆口套，用螺釘或配合形式固定在定模板上。熔料注入模具最先經(jīng)過的一段流道，直接影響到填充時間及流動速度。其澆口選擇不能太大和太小。澆口太小，熔料流動過程中冷卻面相對增大，熱量消耗大，注射壓力損失也大，但澆口太大，會造成材料的浪費。因此，合理的主澆道參數(shù)，一般情況下取值如下：1）d=d1+(～1) 式中 d1—注射機噴嘴孔直徑（mm）d—主流道口直徑（mm），得出d取為4mm。2）α=2186?！?о對流動性較差的塑料可取3о～6о。本設(shè)計采用α=3176。 α—主流道錐角3）H—按具體情況選擇，一般取3～8mm，H取為5mm。 H—球面配合高度4）R=R1+（1～3）式中R1—注射機噴嘴球面半徑（mm），R1為6mm，R取為8mm。5）r—為主澆道與分澆道過渡處采用的圓角半徑， 按具體情況選擇，一般取1～3mm。6）L應盡量縮短，本設(shè)計取55mm。分流道是主流道與澆口之間的通道。多型腔模具一定設(shè)置分流道，大型塑件由于使用多澆口進料也需設(shè)置分流道。1. 分流道的設(shè)計要點：（1）流經(jīng)分流道的熔體溫度和壓力的損失要少。為此，分流道一要短，二要使粗糙度降到最低，三是容積要小，四是少彎折。（2）要使分流道的固化時間稍慢于制品的固化時間，以利保壓、補縮和壓力傳遞；（3）要使熔料能迅速而又均勻地進入各型腔，故在多型腔設(shè)計時，在保證模具結(jié)構(gòu)強度前提下，力求采用平衡進料，而且在保證模具結(jié)構(gòu)強度前提下，力求緊湊、集中。（4）便于加工，便于使用標準刀具，免于制造專用刀具。2．分流道的截面形狀分流道的截面類型有圓形、梯形、U形、半圓形等，根據(jù)塑件的材料流動性較好，長度較短，可以采用圓形分流道且呈直線布置。由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。3. 分流道的布置分流道的布置取決于型腔的布局，兩者互相影響。分流道的布置形式分平衡式和非平衡式兩種。平衡式布置要求從主流道至各個型腔的分流道，其長度、形狀、斷面尺寸等都必須對應相等，達到各個型腔的熱平衡和塑料流動平衡。因此各個型腔的澆口尺寸可以相同，達到各個型腔同時均衡進料。非平衡式布置的主要特點是主流道至各個型腔的分流道長度各不相同（或加上型腔大小不同）。由于本塑件的表面積較大，為了提高填充效率和熔體溫度采用平衡式圓形澆口。圖5 分流道設(shè)計 澆口設(shè)計澆口是主流道、分流道和型腔之間的連接部分，是澆注系統(tǒng)的最終端，很短，截面積很小。當熔融的料流在高壓下經(jīng)過澆口時，因截面積小而流速加快，因摩擦作用而溫度升高，黏度降低，流動性提高，有利于充滿型腔。故澆口是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，其位置、形狀及尺寸等決定著塑件質(zhì)量、注射效果及注射效率。澆口的作用：⑴快速充型，保壓補縮；⑵防止熱料回流；⑶使塑件與澆注系統(tǒng)分離。澆口截面形狀和尺寸的確定要根據(jù)制品的尺寸大小、壁的厚薄、塑料的品種以及制品的結(jié)構(gòu)和相應的澆口形式而定。先取小值，試模后根據(jù)情況在修正?？偟囊笫鞘谷哿弦暂^快的速度進入并充滿型腔，同時在充滿后能適時的冷卻封閉，因此，澆口的截面要小，長度要短，這樣可增大料流速度，快速冷卻封閉，且便于塑件與澆口凝料分離，不留明顯的澆口痕跡，保證塑件外觀質(zhì)量。注射模具的澆口形式較多，其形式和安放位置有直接澆口、盤形澆口（或中心澆口）、澆口、點澆口等，具體采用的形式可以綜合各種影響因素，本設(shè)計采用圓形澆口。圓形澆口具有較好的緩沖能力和填充能力，節(jié)省了填充時間，利于