【文章內(nèi)容簡介】 。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。、焊接（1）、嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑，焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。（2）、焊接采用門式自動埋弧焊進(jìn)行焊接。（3）、焊接型鋼的結(jié)構(gòu)件時，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在型鋼組裝前進(jìn)行。（4）、需要彎曲的鋼管用滾彎機(jī)滾制，滾制的構(gòu)件弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。、組裝（1）、鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。、矯正：組合型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900℃，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。、除銹、施涂（1）、本工程采用機(jī)械拋丸除銹。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。（2）、涂裝本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 涂層檢查與驗(yàn)收：①.表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。②.涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。③.涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。成品保護(hù)：①.鋼構(gòu)件涂裝后加以保護(hù)，防止踏踩，損傷涂層。②.鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。③.涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。④.涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。、檢驗(yàn)、編號在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號裝車發(fā)送。在吊裝和運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞，本工程構(gòu)件運(yùn)輸采用汽車運(yùn)輸。、鋼結(jié)構(gòu)安裝由于本工程建筑物為已經(jīng)投入施工，無塔吊等可利用的垂直運(yùn)輸工具，因此鋼結(jié)構(gòu)垂直運(yùn)輸采用50t吊車運(yùn)至屋面。構(gòu)件吊裝采用兩臺70t汽車吊在地面吊裝。吊裝時，應(yīng)在吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線與警示牌，提前通知相關(guān)管理部門，防止違法占路。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：構(gòu)件運(yùn)輸?shù)轿弧O(shè)備調(diào)試就位→構(gòu)件屋面上拼裝→骨架整體吊裝→骨架臨時支撐→骨架柱腳焊接→相應(yīng)骨架支撐安裝→主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→霓虹燈及廣告面板安裝。（1）、安裝前的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量所有構(gòu)件,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計(jì)要求,并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后,方可進(jìn)行安裝。在鋼結(jié)構(gòu)安裝前，對于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后并將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放：構(gòu)件運(yùn)至屋面后，堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置，應(yīng)有序堆放。不可堆在一起或無順序堆放，也不可構(gòu)件重疊堆放，防止構(gòu)件傾倒發(fā)生安全事故。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。由于本工程屋面上已鋪地磚，在堆放之前采用彩板或其他防護(hù)措施對地磚進(jìn)行保護(hù)。（2）、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高，并進(jìn)行驗(yàn)收，提出驗(yàn)收合格報(bào)告資料。驗(yàn)收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。并清理作業(yè)面,確保基礎(chǔ)頂面及支承面潔凈,嚴(yán)禁有雜物和污染。（3）、鋼骨架拼裝堆放就位后，按照加工布置圖對構(gòu)件進(jìn)行拼裝，拼裝時，應(yīng)保證胎架平整牢固，當(dāng)骨架構(gòu)件拼裝就位后開始焊接，一面焊接完成后，用把桿將骨架抬起，進(jìn)行另一面的焊接。（4）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝本工程吊裝時采用多吊點(diǎn)。起吊和平移應(yīng)緩慢?，F(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝。，待吊裝就位后，立即用攬風(fēng)繩將整榀骨架予以臨時固定，攬風(fēng)繩應(yīng)固定在可靠位置上，并采用手拉葫蘆拉緊，校正后固定連接。（5）、安裝校正骨架校正:垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進(jìn)行校正,柱腳校正無誤后立即進(jìn)行焊接。（6）廣告牌與霓虹燈安裝骨架安裝完成后，現(xiàn)場進(jìn)行廣告牌面板角鋼支架的焊接，焊接完成后，進(jìn)行鍍鋅鐵皮安裝及廣告布的安裝。霓虹燈部分的背景C型鋼，在骨架安裝完成后現(xiàn)場用M12鍍鋅螺栓連接（帶彈簧墊片），然后進(jìn)行霓虹燈管的安裝。（7）吊車站位：建筑物地下室結(jié)構(gòu)情況：XXX大樓周邊右側(cè)地下建筑物部分的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆混凝土厚180mm，上有500厚的鋼筋混凝土層。吊車工況選擇：吊裝采用兩部70噸吊車。每榀剛架重量最重約為6噸，每車吊裝重量約為3噸。吊車自重45噸，且有5個點(diǎn)支撐，每個點(diǎn)平均負(fù)重約為11噸。根據(jù)吊車吊拉位置（見附圖）只各2個點(diǎn)在有地下建筑物上。吊車的支撐點(diǎn)應(yīng)位于結(jié)構(gòu)柱或混凝土主梁上，以保證原結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生問題。必要時，應(yīng)由原設(shè)計(jì)單位對承載力進(jìn)行驗(yàn)算。吊裝估計(jì)每個班次吊裝一面，分四次吊裝。東、南面應(yīng)安排在夜間施工，南面應(yīng)協(xié)調(diào)交警封閉半條道路施工。季節(jié)性施工技術(shù)措施本工程的施工將正值寒冬與春雨交接季節(jié)進(jìn)行，因此在施工過程中必須積極主動有針對性地做好冬季和雨季施工的準(zhǔn)備工作，確保工程的順利進(jìn)行。、冬季施工技術(shù)措施、鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。、鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。、參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格,并取得相應(yīng)的合格證。、負(fù)溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書,性能符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。、負(fù)溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。、焊劑在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘烤，%。、負(fù)溫下使用的高強(qiáng)螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗(yàn)工作。、負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。、構(gòu)件下料時，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。、構(gòu)件組裝時，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴(kuò)展組拼，在負(fù)溫組拼時做試驗(yàn)確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。、構(gòu)件組裝時，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。、負(fù)溫下對9mm以上鋼板焊接時應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴(yán)禁在焊接母材上引弧。、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝時，如遇雪天或風(fēng)速在6m/s以上，搭設(shè)防護(hù)棚。、不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行施焊。、環(huán)境溫度低于0℃時，在涂刷防腐涂料前進(jìn)行涂刷工藝試驗(yàn)，涂刷時必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時不得進(jìn)行涂刷工作。、冬季運(yùn)輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時采取防滑措施，構(gòu)件堆放場地平整堅(jiān)實(shí)無水坑，地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，構(gòu)件應(yīng)保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構(gòu)件溜滑。、鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負(fù)溫條件下的要求，對其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對制作中漏檢及運(yùn)輸堆放時產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進(jìn)行修理矯正。、使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時應(yīng)加防滑隔墊，與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點(diǎn)板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。、根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時嚴(yán)格按規(guī)定的順序進(jìn)行安裝。、編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，一個構(gòu)件兩端不得同時進(jìn)行焊接。、安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。、負(fù)溫安裝的柱子、主梁立即進(jìn)行矯正，位置校正正確立即永久固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系。、高強(qiáng)螺栓接頭安裝時構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰，不得接觸泥土、油污等贓物。、負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5025095）要求外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。、雨季施工技術(shù)措施、雨天施工時,宜搭設(shè)臨時防護(hù)棚,必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。、吊裝時,構(gòu)件上如有積水,安裝前應(yīng)清除干凈,但不得損涂層,高強(qiáng)螺栓接頭安裝時,構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及油污等臟物。、雨天天氣構(gòu)件不能進(jìn)行涂刷工作。、雨天及五級以上大風(fēng)不能進(jìn)行屋面保溫的施工。、雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲存應(yīng)防潮并進(jìn)行烘烤,同一焊條重復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過兩次,并由管理人員及時做好烤記錄。、如遇上大風(fēng)天氣,柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行校正，位置校正正確后立即進(jìn)行永久固定,應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系二、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施施工進(jìn)度計(jì)劃、工期:根據(jù)我公司的施工生產(chǎn)力情況及我公司準(zhǔn)備投入本項(xiàng)目的生產(chǎn)力要素，具體考慮到本項(xiàng)目的實(shí)際情況，確定總工期為30天。詳見施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖。保證工期措施、組織管理措施、本工程我公司委派夏金海同志擔(dān)任本工程項(xiàng)目經(jīng)理，并在全公司范圍內(nèi)優(yōu)選項(xiàng)目班子，實(shí)行現(xiàn)場指揮管理。同時，實(shí)施全司參與、全面保證、全力以赴，確保指揮管理系統(tǒng)的全面優(yōu)化，達(dá)到確保項(xiàng)目全面順利進(jìn)行的目的。、公司與項(xiàng)目部，項(xiàng)目部與各作業(yè)班組，層層簽訂保工期合同，實(shí)行重獎重罰，并根據(jù)需要撤換責(zé)任人或作業(yè)隊(duì)，隨時補(bǔ)充優(yōu)秀的作業(yè)人員參戰(zhàn)，確保工程順利進(jìn)行。、定期向業(yè)主、監(jiān)理提交工程進(jìn)度報(bào)告，如實(shí)際和計(jì)劃有差異時，分析產(chǎn)生的原因，提出調(diào)整的措施與方案，報(bào)請業(yè)主、監(jiān)理審批后實(shí)施。建立每天例會制度，舉行有業(yè)主、監(jiān)理及施工單位參加的聯(lián)席會議，及時解決施工中在項(xiàng)目上及項(xiàng)目與各分包單位之間可能會出現(xiàn)的問題。、加強(qiáng)季節(jié)性施工管理，針對冬季等不同自然條件，采取相應(yīng)的技術(shù)組織管理，為確保工期質(zhì)量目標(biāo)而創(chuàng)造條件。、充分發(fā)揮經(jīng)濟(jì)杠桿作用，將工程結(jié)算單價與施工進(jìn)度計(jì)劃的完成情況掛勾，促使各作業(yè)隊(duì)從根本上重視施工進(jìn)度計(jì)劃，人人都能發(fā)揮主觀能動性。、資源保證措施、充分發(fā)揮我公司設(shè)備先進(jìn)，裝備精良的優(yōu)勢，實(shí)施科學(xué)、合理的投入，盡最大