【文章內(nèi)容簡介】 閥門與管道連接時，不得強行擰緊其法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應完整無缺，擰緊時宜有扳手卡住閥門一端的六角體。6) 安裝螺紋連接閥門時，應在閥門的出口端加設一個活接頭，以便于維修。7) 對待操作機構或傳動裝置的閥門，應在閥門安裝好后，再安裝操作機構或傳動裝置。且在安裝前先對它們進行清洗，安裝完后還應進行調(diào)整，使其動作靈活、指示準確。8) 閥門安裝的位置、進出口方向應正確，并便于操作；連接應牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm。9) 冷凍水和冷卻水的除污器（水過濾器）應安裝在進機組的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置應便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應符合設計要求。10) 閉式系統(tǒng)管路應在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點設置排氣閥，在管路的低點應設置排水管及排水閥。 1）油漆施工前，應采取防火、防凍、防雨等措施，并不應在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。明裝部分的最后一遍面漆，宜在安裝完畢后進行。2） 油漆施工前，應清除表面的鐵銹、油污、灰塵、水分等雜物，并保持表面清潔、干燥，不得因上述缺陷而影響油漆的附著力。3） 待涂刷的焊縫應檢驗（或檢查）合格，焊渣、藥皮、飛濺等已清理干凈。噴涂油漆的油膜，應均勻、無堆積、波紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。4） 防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期內(nèi)的合格產(chǎn)品。5） 當?shù)灼崤c面漆采用不同廠家的產(chǎn)品時，涂刷面漆前應作粘接力檢驗，合格后方可施工。6） 油漆、涂料應在有效期內(nèi)，不得使用過期、不合格的偽劣產(chǎn)品。油漆、涂料應具備產(chǎn)品合格證及性能檢測報告或廠家的質(zhì)量證明書。7） 涂料在同一部位的底漆和面漆的化學性能要相同，否則涂刷前應作溶性試驗。8） 涂刷下道油漆時，應在上道油漆裱干后進行9） 人工除銹時可用鋼絲刷或粗紗布擦拭，直到露出金屬光澤，再用棉紗或破布擦凈。10）各類設備、部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標志和影響部件的功能使用。11）涂漆施工的環(huán)境溫度宜在5℃以上，相對濕度在85%以下；12）涂漆施工時空氣中必須無煤煙、灰塵和水汽；室外涂漆遇雨、霧時應停止施工。13）手工涂刷應分層涂刷，每層應往復進行，并保持涂層均勻，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。14） 涂漆施工程序：a） 第一層底漆或防銹漆，直接涂在工作表面上，與工作表面緊密結合，起防銹、防腐、防水、層間結合的作用；第二層面漆（調(diào)和漆和磁漆等），涂刷應精細，使工件獲得要求的色彩；b） 一般底漆或防銹漆應涂刷一道到兩道；第二層的顏色最好與第一層顏色略有區(qū)別，以檢查第二層是否有漏涂現(xiàn)象。每層涂刷不宜過厚，以免起皺和影響干燥。如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時，須進行修補或重新涂刷。c） 表面涂調(diào)和漆或磁漆時，要盡量涂的薄而均勻。如果涂料的覆蓋力較差，也不允許任意增加厚度，而應逐次分層涂刷覆蓋。每涂一層漆后，應有一個充分干燥的時間，待前一層干后才能涂下一層。1) 所用絕熱材料要出具產(chǎn)品合格證或質(zhì)量鑒定文件，必須是有效保質(zhì)期內(nèi)的合格產(chǎn)品。2) 使用的絕熱材料的材質(zhì)、密度、規(guī)格、密度、含水率、導熱系數(shù)等性能參數(shù)及厚度應符合設計要求和消防防火規(guī)范要求。3) 保溫材料在貯存、運輸、現(xiàn)場保管過程中應不受潮濕及機械損傷。4) 玻璃絲布的徑向和緯向密度應滿足設計要求，玻璃絲布的寬度應符合實際施工的需要。5) 保溫釘、膠黏劑等附屬材料均應符合防火及環(huán)保的相關要求。6) 絕熱施工前，應清除風管、水管及設備表面的雜物，對有破壞的防腐層應及時進行修補工作。7) 保溫前必須將地溝管井內(nèi)的雜物清理干凈。 8) 建筑物的吊頂及管井內(nèi)需要做保溫的管道，必須在防腐試壓合格后進行，隱蔽驗收檢查合格后，土建才能最后封閉，嚴禁顛倒工序施工。9) 管道及設備的絕熱應在防腐及水壓試驗合格后進行，如果先做絕熱層，應將管道的接口及焊接處留出，待水壓試驗合格后再做接口處的絕熱施工。10) 絕熱層結構中有防腐層時，在金屬保護層施工過程中，不得刺破或損壞防潮層。11) 管道及設備絕熱施工方法a）直管段立管應自下而上順序進行，水平管應從一側(cè)或彎頭直管段處順序進行。b）每塊絕熱制品上捆扎件不得少于兩道。c）不得采用螺旋式纏繞捆扎。d）彎頭處應采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊，每個應不少于3塊，確保管殼與管壁緊密結合，美觀平滑。e) 設備管道上的閥門、法蘭及其它可拆卸部件保溫兩側(cè)應留出螺栓長度加25mm的空隙閥門、法蘭部位則應單獨進行保溫。f) 遇到三通處應先做主干管，后做分支管。凡穿過建筑物保溫管的套管，與管子四周隙應用保溫材料堵塞緊密。g) 管道上的溫度插座宜高出所設計的保溫厚度。不保溫的管道不要同保溫管道敷設在起，保溫管道應與建筑物保持足夠的距離。h) 保護層施工方法：保溫結構的外表必須設置保護層（保殼），采用玻璃絲布、塑料布油氈包纏或采用金屬護殼。i) 用玻璃絲布纏裹，垂直管應自下而上，水平管則應從最低點向最高點順序進行，開應纏裹兩圈后再呈螺旋狀纏裹，搭設寬度應為1/2布寬，起點和終點應用膠粘劑或鍍鋅鋼絲捆扎。應纏裹嚴密，搭設寬度均勻一致，無松脫、翻邊、皺折和鼓包，表面平整。j）玻璃絲布刷涂料或油漆，刷涂前應清除管道表面上的塵土、油污。油刷上沾的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其它設備上。12）金屬保護層施工a） 立管應自上而下，水平管應從管道低處向高處順序進行，使橫向搭接縫口朝順坡方向?？v向搭設應放在管子兩側(cè)，縫口朝下。如采用平搭縫，其搭縫宜為30～40mm。有防潮層的保溫不得使用自攻螺栓，以免刺破防潮層，保護層端頭應封閉。b） 絕熱材料層應密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應平整，當采用卷材或板材時，允許偏差為5mm，采用涂抹或其它方式時，允許偏差為10mm。防潮層（包括絕熱層的端部）應完整，且封閉良好；其搭接縫應順水。c） 應緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現(xiàn)象。接口的搭接應順水，并有凸筋加強，搭接尺寸為20～25mm。采用自攻螺栓固定時，螺釘間距應均勻?qū)ΨQ，并不得刺破防潮層。d） 戶外金屬保護殼的縱、橫向接縫，應順水；其縱向接縫應位于管道的側(cè)面。金屬保護與外墻屋頂?shù)慕唤犹帒釉O防水。1） 管道與管件在安裝前，應將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當管道和管件安裝間斷時，應及時封閉敞開的管口。2） 管道彎制彎管的彎曲半徑，、冷彎不應小于4倍；；沖壓彎管不應小于1倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應大于管徑的8/100，管壁減薄率不應大于15%。3）冷凝水排水管坡度，應符合設計文件的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，其坡度宜大于或等于8‰；軟管連接的長度，不宜大于150mm。4）管道安裝的坐標、標高和縱、。在吊頂內(nèi)等暗裝管道的位置應正確，無明顯偏差。 管道安裝的允許偏差