【文章內容簡介】 的安全設施和安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)進行檢測、檢驗，并進行經常性的維護保養(yǎng)，保證重大危險源的安全設施和安全監(jiān)控系統(tǒng)有效、可靠運行。對超期服役的設備，利用改造機會逐臺進行更換，保證設備安全可靠運行。⑷加強重大危險源檢查和巡檢，各級領導每月至少檢查一次，職能部門每周至少檢查一次，車間干部每天至少檢查一次、崗位操作人員每小時巡檢一次，并做好檢查巡檢記錄，建立隱患臺帳，及時消除安全隱患。對于重大危險源存在的隱患，各公司要按陽煤化工局的要求列入B級以上隱患，錄入隱患排查系統(tǒng)。⑸對重大危險源進行隱患回頭看。對照上級單位和企業(yè)自查中發(fā)現(xiàn)的重大危險源區(qū)隱患，逐條梳理，哪些已經整改，哪些仍在整改中，已經整改的隱患是否達到了預期的效果，未整改的隱患是否采取了有效的監(jiān)控措施，是否明確了整改期限。⑹各公司要把重大危險源作為安全生產風險分析的重要內容，及時掌握運行管理情況。定期對重大危險源工藝參數(shù)、危險物質、危險能量等進行檢測分析，不斷完善安全技術措施、應急措施。2）關鍵裝置、重點部位是火災、爆炸等重大惡性事故的易發(fā)部位，對關鍵裝置、重點部位的管理，實行企業(yè)領導干部聯(lián)系點管理機制。⑴要根據風險評價結果和標準化行業(yè)標準，確定本單位的關鍵裝置、重點部位，建立檔案，做到一點一檔。要建立公司領導、管理部門、基層單位和班組監(jiān)控機制，明確各級人員的職責。⑵要明確關鍵裝置、重點部位聯(lián)系點的包保責任人，并進行掛牌公示。包保責任人對關鍵裝置、重點部位負有安全監(jiān)督與指導責任，監(jiān)督安全生產方針、政策、法規(guī)和制度的執(zhí)行情況，定期檢查安全生產中存在的問題，督促隱患項目治理，監(jiān)督事故處理原則的落實，解決影響安全生產的突出問題。⑶要嚴格關鍵裝置、重點部位的安全巡查、檢查，建立專門的安全檢查制度并進行巡查登記，由專業(yè)人員對關鍵裝置、重點部位實行特護管理、專項維護，及時解決存在的問題，并排查各種隱患。關鍵裝置、重點部位聯(lián)系點的包保責任人，每月至少到聯(lián)系點參加一次安全活動，活動要有記錄。關鍵裝置、重點部位發(fā)生事故，包保責任人要承擔連帶責任。⑷要制定完善關鍵裝置、重點部位應急處置方案，制定突發(fā)工況下的應急處理措施，確保操作、檢修、儀表、電氣等人員能及時識別、處理各種事件和事故。強化生產過程各環(huán)節(jié)安全管控，確保生產安全穩(wěn)定化工生產過程具有易燃易爆、高溫高壓、有毒有害、連續(xù)作業(yè)等特點。流程長，危險性大，又涉及工藝、設備、儀表、電氣多個專業(yè)。任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)疏漏，都會引發(fā)不可逆轉的惡性結果，因此必須加強過程管控。1）工藝安全管理⑴各公司要按照《化工企業(yè)工藝安全管理實施導則》（AQ/T30342010）要求，全面加強化工工藝安全管理。針對各個工序、崗位實際生產過程中可能產生的超溫、超壓、斷電、斷汽、斷水等現(xiàn)象，以崗位為單元進行危險有害因素辨識，由車間主任、工藝管理人員、操作人員、安全管理人員等組成風險分析小組，選用適當?shù)娘L險分析方法，根據風險評價標準逐條進行風險分析、評價，逐一制定風險防范措施，與生產實際緊密結合，形成實用性、可操作性強的現(xiàn)場應急處置方案，并匯編成冊，發(fā)放到車間、班組、每個職工手中進行學習，使各級人員掌握突發(fā)工況下的應急處理措施，實現(xiàn)由被動防范向主動控制的轉變。⑵嚴格操作規(guī)程管理。各公司要制定操作規(guī)程管理制度，規(guī)范操作規(guī)程內容，明確操作規(guī)程編寫、審查、批準、分發(fā)、使用、控制、修改及廢止的程序和職責。操作規(guī)程的內容應至少包括：開車、正常操作、臨時操作、應急操作、正常停車和緊急停車的操作步驟與安全要求；工藝參數(shù)的正?？刂品秶?，偏離正常工況的后果，防止和糾正偏離正常工況的方法及步驟；操作過程的人身安全保障、職業(yè)健康注意事項等。操作規(guī)程應及時反映安全生產信息、安全要求和注意事項的變化，每年要對操作規(guī)程的適應性和有效性進行確認，至少每3年要對操作規(guī)程進行審核修訂。當工藝技術、設備等發(fā)生重大變更時，要及時審核、修訂操作規(guī)程。作業(yè)現(xiàn)場要始終保存有最新版本的操作規(guī)程文本，定期開展對操作規(guī)程的培訓和考核。⑶要進一步加強工藝過程控制。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和控制工藝指標，防止超溫、超壓和工藝參數(shù)超限。所有操作控制參數(shù)的制定和修訂要嚴格按審批程序進行，嚴禁未經審批私自調整工藝指標，嚴禁未經審批擅自摘除工藝安全聯(lián)鎖。出現(xiàn)工藝異常波動，溫度、壓力、流量、液位、物料成份等控制數(shù)據偏離正常指標或出現(xiàn)異常情況，必須第一時間匯報，同時采取有效的處置措施，做到發(fā)現(xiàn)早、判斷準、處理及時果斷，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。⑷做好開停車安全管理。各公司要嚴格執(zhí)行開停車安全條件檢查確認制度，開停車前，進行風險辨識分析，制定開停車方案，編制安全措施和開停車步驟確認表，開停車重要作業(yè)環(huán)節(jié)責任人要簽字確認，經生產和安全管理部門審查、分管領導審批后嚴格執(zhí)行。⑸嚴肅工藝、操作、勞動三大紀律，增強職工崗位安全意識，強化安全文明生產。嚴禁作業(yè)人員在崗期間脫崗、酒后上崗或從事與工作無關的事，嚴禁違章作業(yè)、違章指揮，嚴禁超能力、超強度、超定量組織生產。2）設備安全管理⑴充分發(fā)揮總部對各公司的監(jiān)管、指導和服務作用，確保集團管控落到實處。引導各公司在成本管控方面，重點在修理費管理上挖掘降本增效空間；及時推廣生產系統(tǒng)節(jié)能挖潛和技術改造的成功案例，鼓勵開展修舊利廢、實施降本增效。⑵加強裝置的泄漏監(jiān)測管理。一是繼續(xù)扎實推進“設備管理達標”活動，按照安全標準化二級企業(yè)驗收標準，組織“無泄漏工廠”復驗，主要設備完好率從95%提升至98%；‰‰以下；動密封點泄漏率從保持在2‰‰以下，進一步提升全公司設備管理水平；二要加強一氧化碳、氫氣、氨氣、氯氣等可燃有毒氣體泄漏檢測報警儀的管理。定期標定各類泄漏檢測報警儀，確保準確有效。在報警值的設定、報警信號的處理上，要嚴格按照標準執(zhí)行。三要通過測厚、探傷等方法，及時發(fā)現(xiàn)和處理管道、設備壁厚減薄情況，更新、更換存在安全隱患的設備。⑶切實做好壓力容器、壓力管道等特種設備的安全管理工作。一是聯(lián)系主管部門組織對各公司所有壓力容器進行RBI評價認證，對設備問題進行分類分析，并制定應對措施和解決方案，根據設備狀況確定監(jiān)測手段，降低設備檢測的費用和時間成本，逐步延長檢測周期；二是對在用特種設備及安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表等進行定期校驗、檢修，確保準確好用；三是特種設備作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)人員證書，方可從事相關工作。⑷加強電氣設施管理。一是要保證電氣設施的安全穩(wěn)定運行，按規(guī)定進行電氣預防性試驗，保證電氣操作人員的資質符合要求，嚴禁低壓電工資質人員進行高壓操作；二是要杜絕觸電事故發(fā)生。防止電氣線路老化、破損、進水受潮、設備外殼未接地等現(xiàn)象，造成漏電或短路；三要加強防爆電氣的管理。及早淘汰更換防爆區(qū)域內的非防爆電氣，防爆電氣設備的級別、組別要達到相應等級。同時要制定防爆電氣設備、線路檢查和維護管理制度，加強監(jiān)督檢查，杜絕“失爆”現(xiàn)象；四要做好電氣設備接地、防雷接地、靜電跨接接地等工作，尤其要保證人體靜電導出裝置與防雷接地有效分離，建立臺賬，做好記錄，按時檢測。⑸加強儀表自動化控制系統(tǒng)的管理。一是新、改、擴建裝置和大修裝置的儀表自動化系統(tǒng)投用前，必須進行檢查確認。聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的停運、變更、報警值的設定要嚴格履行審批程序；二是要加強儀表自動化控制系統(tǒng)的日常巡檢、維護保養(yǎng)，定期校驗、標定，確保壓力、流量、液位、溫度等遠傳信號的靈敏性和準確性，避免信號失真；三是針對DCS控制系統(tǒng)可能出現(xiàn)的死機、系統(tǒng)失靈、UPS電源等問題，制定專門的應急操作處理方案，并組織操作人員學習掌握