【文章內(nèi)容簡介】 的安全設(shè)施和安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)進行檢測、檢驗，并進行經(jīng)常性的維護保養(yǎng)，保證重大危險源的安全設(shè)施和安全監(jiān)控系統(tǒng)有效、可靠運行。對超期服役的設(shè)備，利用改造機會逐臺進行更換，保證設(shè)備安全可靠運行。⑷加強重大危險源檢查和巡檢，各級領(lǐng)導(dǎo)每月至少檢查一次，職能部門每周至少檢查一次，車間干部每天至少檢查一次、崗位操作人員每小時巡檢一次，并做好檢查巡檢記錄，建立隱患臺帳，及時消除安全隱患。對于重大危險源存在的隱患，各公司要按陽煤化工局的要求列入B級以上隱患，錄入隱患排查系統(tǒng)。⑸對重大危險源進行隱患回頭看。對照上級單位和企業(yè)自查中發(fā)現(xiàn)的重大危險源區(qū)隱患，逐條梳理，哪些已經(jīng)整改，哪些仍在整改中，已經(jīng)整改的隱患是否達到了預(yù)期的效果，未整改的隱患是否采取了有效的監(jiān)控措施，是否明確了整改期限。⑹各公司要把重大危險源作為安全生產(chǎn)風(fēng)險分析的重要內(nèi)容，及時掌握運行管理情況。定期對重大危險源工藝參數(shù)、危險物質(zhì)、危險能量等進行檢測分析，不斷完善安全技術(shù)措施、應(yīng)急措施。2）關(guān)鍵裝置、重點部位是火災(zāi)、爆炸等重大惡性事故的易發(fā)部位，對關(guān)鍵裝置、重點部位的管理，實行企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)干部聯(lián)系點管理機制。⑴要根據(jù)風(fēng)險評價結(jié)果和標(biāo)準(zhǔn)化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確定本單位的關(guān)鍵裝置、重點部位，建立檔案，做到一點一檔。要建立公司領(lǐng)導(dǎo)、管理部門、基層單位和班組監(jiān)控機制，明確各級人員的職責(zé)。⑵要明確關(guān)鍵裝置、重點部位聯(lián)系點的包保責(zé)任人，并進行掛牌公示。包保責(zé)任人對關(guān)鍵裝置、重點部位負(fù)有安全監(jiān)督與指導(dǎo)責(zé)任，監(jiān)督安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和制度的執(zhí)行情況，定期檢查安全生產(chǎn)中存在的問題，督促隱患項目治理，監(jiān)督事故處理原則的落實，解決影響安全生產(chǎn)的突出問題。⑶要嚴(yán)格關(guān)鍵裝置、重點部位的安全巡查、檢查，建立專門的安全檢查制度并進行巡查登記，由專業(yè)人員對關(guān)鍵裝置、重點部位實行特護管理、專項維護，及時解決存在的問題，并排查各種隱患。關(guān)鍵裝置、重點部位聯(lián)系點的包保責(zé)任人，每月至少到聯(lián)系點參加一次安全活動，活動要有記錄。關(guān)鍵裝置、重點部位發(fā)生事故，包保責(zé)任人要承擔(dān)連帶責(zé)任。⑷要制定完善關(guān)鍵裝置、重點部位應(yīng)急處置方案，制定突發(fā)工況下的應(yīng)急處理措施，確保操作、檢修、儀表、電氣等人員能及時識別、處理各種事件和事故。強化生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)安全管控，確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定化工生產(chǎn)過程具有易燃易爆、高溫高壓、有毒有害、連續(xù)作業(yè)等特點。流程長，危險性大，又涉及工藝、設(shè)備、儀表、電氣多個專業(yè)。任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)疏漏，都會引發(fā)不可逆轉(zhuǎn)的惡性結(jié)果，因此必須加強過程管控。1）工藝安全管理⑴各公司要按照《化工企業(yè)工藝安全管理實施導(dǎo)則》（AQ/T30342010）要求，全面加強化工工藝安全管理。針對各個工序、崗位實際生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的超溫、超壓、斷電、斷汽、斷水等現(xiàn)象，以崗位為單元進行危險有害因素辨識，由車間主任、工藝管理人員、操作人員、安全管理人員等組成風(fēng)險分析小組，選用適當(dāng)?shù)娘L(fēng)險分析方法，根據(jù)風(fēng)險評價標(biāo)準(zhǔn)逐條進行風(fēng)險分析、評價，逐一制定風(fēng)險防范措施，與生產(chǎn)實際緊密結(jié)合，形成實用性、可操作性強的現(xiàn)場應(yīng)急處置方案，并匯編成冊，發(fā)放到車間、班組、每個職工手中進行學(xué)習(xí)，使各級人員掌握突發(fā)工況下的應(yīng)急處理措施，實現(xiàn)由被動防范向主動控制的轉(zhuǎn)變。⑵嚴(yán)格操作規(guī)程管理。各公司要制定操作規(guī)程管理制度，規(guī)范操作規(guī)程內(nèi)容，明確操作規(guī)程編寫、審查、批準(zhǔn)、分發(fā)、使用、控制、修改及廢止的程序和職責(zé)。操作規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)至少包括：開車、正常操作、臨時操作、應(yīng)急操作、正常停車和緊急停車的操作步驟與安全要求；工藝參數(shù)的正常控制范圍，偏離正常工況的后果，防止和糾正偏離正常工況的方法及步驟；操作過程的人身安全保障、職業(yè)健康注意事項等。操作規(guī)程應(yīng)及時反映安全生產(chǎn)信息、安全要求和注意事項的變化，每年要對操作規(guī)程的適應(yīng)性和有效性進行確認(rèn)，至少每3年要對操作規(guī)程進行審核修訂。當(dāng)工藝技術(shù)、設(shè)備等發(fā)生重大變更時，要及時審核、修訂操作規(guī)程。作業(yè)現(xiàn)場要始終保存有最新版本的操作規(guī)程文本，定期開展對操作規(guī)程的培訓(xùn)和考核。⑶要進一步加強工藝過程控制。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和控制工藝指標(biāo)，防止超溫、超壓和工藝參數(shù)超限。所有操作控制參數(shù)的制定和修訂要嚴(yán)格按審批程序進行，嚴(yán)禁未經(jīng)審批私自調(diào)整工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁未經(jīng)審批擅自摘除工藝安全聯(lián)鎖。出現(xiàn)工藝異常波動，溫度、壓力、流量、液位、物料成份等控制數(shù)據(jù)偏離正常指標(biāo)或出現(xiàn)異常情況，必須第一時間匯報，同時采取有效的處置措施，做到發(fā)現(xiàn)早、判斷準(zhǔn)、處理及時果斷，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。⑷做好開停車安全管理。各公司要嚴(yán)格執(zhí)行開停車安全條件檢查確認(rèn)制度，開停車前，進行風(fēng)險辨識分析，制定開停車方案，編制安全措施和開停車步驟確認(rèn)表，開停車重要作業(yè)環(huán)節(jié)責(zé)任人要簽字確認(rèn)，經(jīng)生產(chǎn)和安全管理部門審查、分管領(lǐng)導(dǎo)審批后嚴(yán)格執(zhí)行。⑸嚴(yán)肅工藝、操作、勞動三大紀(jì)律，增強職工崗位安全意識，強化安全文明生產(chǎn)。嚴(yán)禁作業(yè)人員在崗期間脫崗、酒后上崗或從事與工作無關(guān)的事，嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮，嚴(yán)禁超能力、超強度、超定量組織生產(chǎn)。2）設(shè)備安全管理⑴充分發(fā)揮總部對各公司的監(jiān)管、指導(dǎo)和服務(wù)作用，確保集團管控落到實處。引導(dǎo)各公司在成本管控方面，重點在修理費管理上挖掘降本增效空間；及時推廣生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能挖潛和技術(shù)改造的成功案例，鼓勵開展修舊利廢、實施降本增效。⑵加強裝置的泄漏監(jiān)測管理。一是繼續(xù)扎實推進“設(shè)備管理達標(biāo)”活動，按照安全標(biāo)準(zhǔn)化二級企業(yè)驗收標(biāo)準(zhǔn)，組織“無泄漏工廠”復(fù)驗，主要設(shè)備完好率從95%提升至98%；‰‰以下；動密封點泄漏率從保持在2‰‰以下，進一步提升全公司設(shè)備管理水平；二要加強一氧化碳、氫氣、氨氣、氯氣等可燃有毒氣體泄漏檢測報警儀的管理。定期標(biāo)定各類泄漏檢測報警儀，確保準(zhǔn)確有效。在報警值的設(shè)定、報警信號的處理上，要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。三要通過測厚、探傷等方法，及時發(fā)現(xiàn)和處理管道、設(shè)備壁厚減薄情況，更新、更換存在安全隱患的設(shè)備。⑶切實做好壓力容器、壓力管道等特種設(shè)備的安全管理工作。一是聯(lián)系主管部門組織對各公司所有壓力容器進行RBI評價認(rèn)證，對設(shè)備問題進行分類分析，并制定應(yīng)對措施和解決方案，根據(jù)設(shè)備狀況確定監(jiān)測手段，降低設(shè)備檢測的費用和時間成本，逐步延長檢測周期；二是對在用特種設(shè)備及安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表等進行定期校驗、檢修，確保準(zhǔn)確好用；三是特種設(shè)備作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)人員證書，方可從事相關(guān)工作。⑷加強電氣設(shè)施管理。一是要保證電氣設(shè)施的安全穩(wěn)定運行，按規(guī)定進行電氣預(yù)防性試驗，保證電氣操作人員的資質(zhì)符合要求，嚴(yán)禁低壓電工資質(zhì)人員進行高壓操作；二是要杜絕觸電事故發(fā)生。防止電氣線路老化、破損、進水受潮、設(shè)備外殼未接地等現(xiàn)象，造成漏電或短路；三要加強防爆電氣的管理。及早淘汰更換防爆區(qū)域內(nèi)的非防爆電氣，防爆電氣設(shè)備的級別、組別要達到相應(yīng)等級。同時要制定防爆電氣設(shè)備、線路檢查和維護管理制度，加強監(jiān)督檢查，杜絕“失爆”現(xiàn)象；四要做好電氣設(shè)備接地、防雷接地、靜電跨接接地等工作，尤其要保證人體靜電導(dǎo)出裝置與防雷接地有效分離，建立臺賬，做好記錄，按時檢測。⑸加強儀表自動化控制系統(tǒng)的管理。一是新、改、擴建裝置和大修裝置的儀表自動化系統(tǒng)投用前，必須進行檢查確認(rèn)。聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的停運、變更、報警值的設(shè)定要嚴(yán)格履行審批程序；二是要加強儀表自動化控制系統(tǒng)的日常巡檢、維護保養(yǎng)，定期校驗、標(biāo)定，確保壓力、流量、液位、溫度等遠(yuǎn)傳信號的靈敏性和準(zhǔn)確性，避免信號失真；三是針對DCS控制系統(tǒng)可能出現(xiàn)的死機、系統(tǒng)失靈、UPS電源等問題，制定專門的應(yīng)急操作處理方案，并組織操作人員學(xué)習(xí)掌握