【文章內(nèi)容簡介】 自重、施工荷載的能力，要求下兩層支撐不準拆除。頂板拼縫：頂板采用硬拼縫，即模板與模板之間不粘貼海綿條；當模板邊局部有損壞時，應(yīng)切除損壞部分以免影響拼縫質(zhì)量；在順次龍骨方向兩塊模板的拼縫處應(yīng)有次龍骨木方，當木方按設(shè)計間距排列在此處無木方時，應(yīng)附加木方。為了保護多層板周邊不被損壞且提高模板周轉(zhuǎn)率，采用封邊漆對膠合板定期封邊。為了保證頂板與墻體相交的陰角順直、方正，與墻體相交的邊龍骨（50100木方）要求頂面及接觸側(cè)面刨平刨直，并在模板側(cè)邊粘貼憎水海綿條，海綿條粘貼具體位置見下圖 。 在頂板模板側(cè)邊沿墻粘貼海綿條圖門窗洞口角部采用雙角鋼螺栓固定木模板：采用50mm厚風(fēng)干板材，外襯18厚雙面覆膜膠合板，陰角處用∠14014010的角鋼與木模固定，內(nèi)側(cè)用∠10010010角鋼，通過C16螺桿與外角鋼固定，并在超過1500mm寬窗洞口模板底面開洞以排氣。為了保證洞口模板在澆筑混凝土?xí)r不變形，要求設(shè)置斜撐。洞口模板加工尺寸：根據(jù)洞口設(shè)計尺寸，厚度比墻厚小2mm；為了保證洞口模板與墻模板面接觸的側(cè)面不漏漿，要求粘貼憎水性海綿條，海綿條應(yīng)粘貼順直牢固。門窗洞口定型模板樓梯定型模板 ：當梁長超過4m或房間跨度大于4m時，按要求起拱。本工程梁（含主次梁及連梁）、頂板均采用18厚雙面覆膜膠合板，起拱高度設(shè)計為2‰ L (L為梁凈跨或房間凈開間尺寸)。：本工程采用硬起拱。具體方法為：梁底模或房間格柵鋪好后，（，小白線要松緊適度）量好下返尺寸（即500mm+板厚起拱高度）從中間向兩端起拱，起拱時直接抬高鋼管（對于梁）或調(diào)高螺旋支撐（對于頂板），嚴禁采用木楔起拱（澆筑混凝土易滑脫）。起拱要求弧線順直，不要起折段形拱，也不要起倒拱。外墻模板接茬包括樓板與下層墻的接茬、樓板與上層墻的接茬。由于不采用導(dǎo)墻做法，此處模板要求精心操作、精心施工；如果接茬不嚴密、加固不牢固容易產(chǎn)生漏漿、漲模及錯臺現(xiàn)象，因此此處模板接茬是模板支設(shè)的一個重點及難點。要求拉通線支模，在保證墻體截面尺寸的同時必須保證垂直度符合規(guī)范要求。模板貼墻處在下口粘貼憎水性海綿條保證不漏漿，粘貼時海綿條要往后退2～3mm，保證模板擠壓時與頂板下皮持平。：在澆筑頂板混凝土?xí)r，要求在墻柱根部的側(cè)邊用3～4m長的刮杠找平，用鐵抹子抹100mm寬的找平帶，找平帶標高誤差控制在2mm內(nèi)。：支模前要求彈出軸線、墻體邊線、模板控制線。墻體邊線作為模板就位用；模板控制線作為模板支模及校正檢查用。：支設(shè)模板前，順墻體、柱邊線退后2～3mm粘貼憎水性海綿條，海綿條要求順直，并與混凝土面粘貼牢固。、柱側(cè)模：墻、柱側(cè)模需要在混凝土保證不缺棱掉角后方準拆模，冬期施工期間，模板和保溫層在混凝土強度達到4MPa，溫度冷卻到5℃并和環(huán)境溫度之差不大于20℃時方可拆除模板和保溫層。：底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合下表的規(guī)定。具體操作時，現(xiàn)場留置同條件養(yǎng)護試塊來控制底模及支架的拆除。底模拆除時的混凝土強度要求項次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率1樓板≤250％＞2 ≤875%＞8100%2梁≤875％＞8100％3懸臂結(jié)構(gòu)100％、柱模板限位：在澆筑頂板混凝土?xí)r在墻柱內(nèi)插頂模棍的措施筋，措施筋采用≥C12的廢鋼筋頭。在支設(shè)模板前將頂模棍點焊在措施筋上，頂模棍要求拉通線焊接，兩頭伸出長度一致，頂模棍總長比墻厚小2mm，其端頭要刷防銹漆。在墻模板下口焊頂模棍是為了控制墻下口截面準確，同時在緊固螺栓及加固支撐時保證模板不跑位、不向一邊歪斜。墻柱模板下口限位見下圖。模柱模板下口頂模棍圖：墻模板中間及上口限位采用豎向梯子筋，梯子筋縱向間距為2000mm，柱模板中間及上口限位采用焊縱橫向頂模棍，頂模棍豎向間距為2000mm。梯子筋一方面可以固定水平筋，保證水平筋間距準確；另一方面通過梯子筋的三道頂模棍固定墻模板，保證截面尺寸準確。在相鄰兩塊模板拼縫處，要求在上口設(shè)置一道臨時頂模棍，保證在混凝土下料及澆筑時相鄰的模板不向內(nèi)錯臺。，長度準確，端頭平滑且端頭刷防銹漆。 ①、支設(shè)前墻柱根部應(yīng)清理干凈，用高壓氣泵將剔鑿的混凝土渣子、綁扎絲等雜物吹干凈，模板面脫模劑涂刷均勻，擦拭光亮。②、墻柱模板按邊線就位，拉通線支設(shè)（通線松緊適度），保證各相鄰模板不錯臺；利用頂模棍保證截面尺寸（可以比墻厚或柱寬小2mm）；、中部及下部檢查模板垂直度偏差、校正模板垂直度。③、檢查房間（包括樓梯間、電梯井）的開間、凈深及對角線尺寸是否與設(shè)計圖紙相吻合，對房間的開間、凈深及對角線三道尺寸檢查可以保證陰陽角垂直方正，房間不歪扭。④、模板的每道穿墻螺栓、連接螺栓均要加全并擰緊，各相鄰模板之間及模板下口拼縫處粘貼憎水性海綿條，保證不漏漿。⑤、木模板的斜撐必須按方案設(shè)置，并能將側(cè)向荷載有效地傳給樓面。嚴禁將斜撐撐在搭設(shè)的滿堂架及外架上。①、按方案對架體立桿點的位置進行放線，并按放線點布設(shè)立桿，立桿下加設(shè)50100500mm的木方；架體的平桿不得少于3道，以保證滿堂架的整體穩(wěn)定性。②、頂板的主次龍骨按方案加設(shè)，次龍骨固牢在主龍骨上，墻四周的邊龍骨必須刨平刨直并與墻面通過鋼管抵緊，房間跨度超過4m時按要求起2‰的弧線拱。③、相鄰板拼縫采用硬拼縫，拼縫處必須設(shè)木方支承，與墻接觸的板側(cè)邊要求粘貼海綿條。④、留置清掃口（清掃口的留置要方便施工及清理）并用高壓氣泵將模板內(nèi)的雜物清理干凈，最后將清掃口封閉嚴密并加固牢固。，不準碰撞，防止模板變形。，以免損傷混凝土表面和棱角。，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。，保持模內(nèi)清潔，上柱帽設(shè)置清掃口，以使掉入柱帽模板內(nèi)的雜物易于清理。、損壞，鋼筋不被污染。，地下室外墻水平施工縫留設(shè)在距基礎(chǔ)梁上皮300mm高位置處。：框架柱施工縫留設(shè)在梁底下50㎜處。：外墻留設(shè)在墻跨中的1/3范圍內(nèi)（其中擋土墻施工縫位置處要加設(shè)鋼板止水帶）；內(nèi)墻留設(shè)在門洞口跨中的1/3范圍內(nèi)。：車庫頂板按后澆帶留設(shè)，當板面較大時可在柱距跨中的1/3范圍內(nèi)留設(shè)一道施工縫；樓層頂板施工縫的留設(shè)要與其墻體施工縫位置相對應(yīng)，并留設(shè)在板凈跨跨中的1/3范圍內(nèi)。：本工程樓梯施工縫留設(shè)在平臺位置的1/3處，平臺及平臺梁要求進支座不少于半墻厚。，（切割線位置見下圖），再用扁鏟將混凝土表面的水泥薄膜和軟弱混凝土層剔除，露出石子，并清理干凈。在澆筑混凝土?xí)r，先用水濕潤并在施工縫處澆筑一層50mm厚與混凝土同配合比的減石子砂漿，然后再澆筑墻上口切割線圖墻根部切割線圖混凝土。，再用扁鏟將混凝土表面水泥薄膜和松散石子剔除，露出密實層，并用水加以充分濕潤和沖洗干凈，然后再澆筑混凝土。，混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合，并加強養(yǎng)護。、柱混凝土澆筑要點①、事先熟悉圖紙并現(xiàn)場觀察那兒有洞口、那兒有連梁、那兒鋼筋稠密做到心中有數(shù)，保證澆筑時分清部位，對重點部位加強振搗，特別是鋼筋密集處、窗下口處必要時輔以鐵錘擊打該處模板表面，促使混凝土振搗密實。另外每道墻體振搗人員落實到位，實行掛牌制，保證振搗有序，避免局部漏振。②、澆筑前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻柱混凝土成分相同的水泥砂漿，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。 ③、混凝土采用布料機分層下料、門窗洞口為防止下料擠偏，要求對稱下料；用振搗棒分層振搗、門窗洞口處要求同時振搗（鋼筋稠密處采用φ30振搗棒），分層下料及振搗厚度為40cm。④、振搗棒在墻內(nèi)采用“一字型”振搗，振搗棒移動間距為400mm（見下圖），振搗時快插慢拔，振搗時間以觀察混凝土表面無氣泡，混凝土不再下沉、表面泛漿為準（夜間施工時配合手電筒照明）。振搗上層時振搗棒插入下層混凝土50mm交叉振搗，確?；炷琳駬v后無隔離層。振搗棒插入點示意圖⑤、減少混凝土表面氣泡措施：采用分層下料、分層振搗、振點移動均勻、振搗中快插慢撥、振搗時間以混凝土表面泛漿為宜。⑥、本工程墻柱混凝土的初凝時間為8～10h，在下層混凝土初凝前必須開始上層混凝土的澆筑，使之不出現(xiàn)施工冷縫。⑦、其位置可比板底或梁底高出20mm。①、測量工抄出樓層標高結(jié)構(gòu)50線，并用紅三角標記在柱、暗柱主筋上，澆筑人員用小白線在暗柱主筋上牽出標高線，標高線要松緊適度。②、澆筑前用高壓氣泵將綁扎絲、鐵釘、雜物等清理干凈；用水濕潤模板。③、樓板混凝土的虛鋪厚度要略厚于板厚，用振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，借助標高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標高。振點均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏。④、振搗完畢后至少找平三遍：，并用木抹子細致找平；第二遍在收水后且初凝前用木抹子拍打提漿、搓壓密實；最后一遍在混凝土終凝前用鐵抹子壓光，并用軟硬適中的塑料掃帚對混凝土表面掃毛，要求順著一個方向掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。⑤、在墻柱兩側(cè)支模板的底部100mm寬范圍用鐵抹子壓光，該位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以內(nèi)。另外在頂板施工縫處要求細致找平，保證施工縫處兩邊混凝土表面標高一致。：剪力墻、柱拆除模板后進行澆水養(yǎng)護；水平結(jié)構(gòu)的梁、板在混凝土終凝后及時澆水養(yǎng)護，為防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，在表面用棉氈覆蓋。普通混凝土常溫下澆水養(yǎng)護不少于7天，抗?jié)B混凝土常溫下澆水養(yǎng)護不少于14天，每天澆水次數(shù)以使混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為宜?；炷恋酿B(yǎng)護要成立專門養(yǎng)護小組進行，特別是前三天要養(yǎng)護及時。根據(jù)室外環(huán)境溫度及測溫情況及時增減棉氈覆蓋厚度，對混凝土表面采用塑料薄膜加棉氈進行保濕保溫養(yǎng)護。抗?jié)B混凝土養(yǎng)護不少于14天。、方允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人應(yīng)站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊墻、柱混凝土。，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后，才允許承受全部設(shè)計荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料，當承受施工荷載大于設(shè)計荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。、樓梯踏步、墻體陽角、門窗洞口等處各個陽角均用廢竹膠板包裹起來，利用墻體模板支設(shè)時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰壞。 、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時進行清掃落地灰，以保證樓板面的整潔。，方準在上面進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板且操作架下口必須墊上不小于500mm長的50100mm木方。在混凝土未達到強度時不允許上人，并制作警示牌：砌塊進場必須有檢測報告、質(zhì)量合格證、生產(chǎn)許可證，檢測報告必須注明砌塊名稱、規(guī)