【文章內容簡介】 應采取的補救措施。投資控制按照施工合同和施工圖紙，結合施工單位實際完成的工程量，及時審核施工單位的工程款結算報表。林口水庫工程沒有發(fā)生工程分包、合同爭議、索賠等情況。嚴格按照合同條款，建立健全工程款審批程序，工程計量必須是已完工程且經(jīng)驗收合格工程才能給予計量。施工安全控制1)、成立項目監(jiān)理安全管理機構，落實安全管理監(jiān)理責任人員，堅持安全檢查制度。華電鎮(zhèn)雄公司、林口水庫監(jiān)理部在施工管理過程中，始終將安全生產(chǎn)和文明施工放在重要位置，督促施工單位建立健全施工安全保障體系和安全管理規(guī)章制度，對職工進行施工安全教育。汛期安全工作重點是防洪度汛，防止山體滑坡、泥石流對人員機械造成安全事故，要求施工單位制定了專項防洪度汛措施并經(jīng)監(jiān)理部及業(yè)主批準,檢查落實防汛物資、防洪度汛方案及應急預案并進行了實際演練。2)、日常安全工作重點是安全檢查與處理，包括邊坡穩(wěn)定檢查、危石處理、監(jiān)督進入工地人員必須戴安全帽、提高安全意識、注意施工安全。加強爆破物品的管理、檢查警示標志牌的設立、對發(fā)現(xiàn)的問題及時督促整改。環(huán)境保護和水土保持林口水庫監(jiān)理部把環(huán)境保護和水土保持作為日常管理工作的一個重點，對施工單位的水保和環(huán)保措施進行督促檢查，落實各項水保和環(huán)保措施，積極協(xié)助當?shù)厮：铜h(huán)保部門進行檢查。四、監(jiān)理效果(一)、混凝土面板堆石壩工程壩基開挖與處理壩基開挖與處理按《林口水庫壩基開挖施工技術要求》進行，開挖采用反鏟自上而下進行土方開挖，將棄渣甩至河床，用PC400反鏟配10t自卸汽車拉運至3號棄渣場。2007年2月26日，云南華電鎮(zhèn)雄發(fā)電有限公司、中國水電顧問集團昆明勘測設計研究院、曲靖嘉信水利水電工程監(jiān)理有限公司、中國水電建設集團十五工程局有限公司共同對壩基開挖進行驗收，形成了林口水庫工程壩基開挖階段驗收鑒定書。主、次堆石填筑主、次堆石料源為3料場洞室爆破開采料（先后進行13次洞室爆破），對3料場開采料作了碾壓試驗，碾壓試驗確定的填筑參數(shù)為：鋪料厚度為800mm，孔隙率≤22%，滲透系數(shù)1100cm/s ，碾壓8遍，碾壓試驗參數(shù)滿足設計技術要求。在填筑過程中，嚴格按碾壓試驗確定的參數(shù)進行質量控制。墊層料墊層料分為特殊墊層料和墊層料，墊層料的料源為林口河和百鳥河河床內砂礫料；特殊墊層料用料場新鮮砂巖料在砂石料場加工，質量滿足特殊墊層料質量要求。填筑前在砂石料場進行墊層料（含特殊墊層料）的碾壓試驗，確定填筑參數(shù)。在主堆石、次堆石、墊層料填筑過程中，每一層填筑碾壓后由水電十五局測試中心質檢站取樣試驗，第三方檢測機構（昭通市潤源建設工程質量檢測咨詢有限公司）進行抽檢，干密度、干容重等設計指標符合設計要求，經(jīng)監(jiān)理驗收后才能進行下一層填筑。 趾板混凝土趾板基礎在經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，先進行水平河床段趾板澆筑，然后再澆筑兩岸邊坡趾板混凝土。根據(jù)監(jiān)理批準的混凝土配合比試驗配料，混凝土由南方路機YHZD25拌合站拌制，混凝土用6m3混凝土罐車沿上壩道路運輸。河床水平段采用混凝土泵車直接入倉；左岸趾板采用混凝土泵車入倉；右岸趾板混凝土溜槽入倉，均采用插入式振搗器振搗，人工收面。固結灌漿：趾板固結灌漿分兩排進行施工，排間不分序，排內分兩序，設計孔深為深入基巖6m。固結灌漿在試驗區(qū)布置1個質量檢查孔，檢查孔經(jīng)單點法壓水試驗，透水率大于設計標準q≤3Lu。經(jīng)分析造成透水率值超出設計標準的主要因素是該地段處于小型破碎帶上，裂隙較大造成。經(jīng)設計代表、監(jiān)理和施工單位灌漿技術負責人根據(jù)實際情況分析確定，對試驗區(qū)固結灌漿進行排間加密，增加四個孔YG1+YG1+YG2+YG2+2；加密灌漿后進行檢查，滿足設計要求。帷幕灌漿：帷幕灌漿試驗，在河床段趾板由設計代表、監(jiān)理和施工單位灌漿技術負責人共同選取一個Ⅰ序孔為先導孔，進行了15個孔的灌漿試驗，帷幕灌漿試驗區(qū)布置一個帷幕檢查孔，經(jīng)單點法壓水試驗，透水率小于設計標準q≤3Lu，抬動監(jiān)測分析，在設計灌漿壓力下，趾板帷幕灌漿中無抬動現(xiàn)象。帷幕灌漿每一個單元選一個Ⅰ序孔作為先導孔先進行施工，先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔，最后施工Ⅲ序孔。地質情況較好的地段采用自下而上分段灌漿法，第一段待凝24h；右壩肩地層較差灌漿孔（樁0+224～樁0+342段）采用孔口封閉灌漿法。先導孔及檢查孔在鉆孔過程中都提取巖心，按順序編號裝箱保管。根據(jù)提取情況看，巖芯普遍為砂巖，其中有少量夾煤夾泥層，上部風化，下部新鮮，巖芯采取率基本達到要求（先導孔采取率65%，檢查孔采取率80%）。灌漿質量檢查：固結灌漿質量檢查孔以總灌漿孔的5﹪控制，每個單元不少于1個質量檢查孔。趾板共布置20個檢查孔，在壓水試驗中，右岸有3個檢查孔不能滿足設計標準q≤3Lu。經(jīng)設計同意加密處理，即在原有的固結孔兩空中間加一個孔。經(jīng)加密灌漿再檢查，滿足設計標準q≤3Lu。帷幕灌漿檢查孔檢查：有33個孔壓水、注水滿足設計標準q≤3Lu；有5個孔（YWJ10孔的5段；YWJ11孔的3段；YWJ12孔的3段；YWJ13孔的2段；YWJ14孔的2段）由于地質條件較差，漏漿嚴重，不能滿足設計標準q≤3Lu。后經(jīng)設計變更增排補灌，透水率q＜5Lu為合格。經(jīng)加排補灌后檢查，滿足設計要求q≤5Lu。 面板混凝土面板的寬度設計為12米，共計14塊；面板混凝土澆筑隔一塊澆一塊，對面層進行瀝青乳膠涂刷。 ,由昭通市潤源建設工程質量檢測咨詢有限公司進行配合比設計試驗。 ,由云南博泰工程質量檢測有限公司進行配合比設計試驗。水泥用鎮(zhèn)雄南臺水泥，骨料采用潑機左家溝砂石料場生產(chǎn)加工的骨料，摻合料選定貴陽發(fā)電廠生產(chǎn)的Ⅱ級粉煤灰，減水劑選用昆明山峰混凝土外加劑有限公司生產(chǎn)的SFG高效緩凝減水劑，引氣劑選用云南綠色高新材料股份有限公司生產(chǎn)的YLS引氣劑，纖維選用深圳海川工程科技有限公司生產(chǎn)的路威2002Ⅱ型聚丙烯腈纖維。側模為鋼木結構，高度與面板厚度配套做成漸變尺寸。面板混凝土用無軌滑模，滑模用載重汽車運至壩頂，用挖機吊裝就位，滑模通過2臺10t卷揚機徐徐放下落在側模上。鋼筋綁扎、焊縫按設計圖紙尺寸控制鋼筋間距及保護層厚度，鋼筋綁扎利用錨筋做架立筋，先焊托筋，再布置縱、橫向鋼筋。面板混凝土澆筑，根據(jù)監(jiān)理批準的混凝土配合比試驗配料，混凝土配料采用裝載機上砂石料，人工搬運水泥，拆包入倉，人工投放外加劑?；炷劣赡戏铰窓CYHZD25拌合站拌制，混凝土料采用一輛9m一輛6m3混凝土攪拌運輸車運至壩頂，經(jīng)溜槽輸送入倉，混凝土入倉后及時進行振搗，隨著滑模的不斷滑升，混凝土表面及時進行人工修整和收面，在混凝土初凝時進行第二次壓平抹光?；炷吝_到初凝之后，采用柔性面氈將面板覆蓋，保持面板濕潤作用。在停電缺水的情況下，自發(fā)電抽水，同時人工配合灑水養(yǎng)護，保證混凝土