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正文內(nèi)容

木薯淀粉加工廠環(huán)評報告書范本(編輯修改稿)

2024-08-28 21:40 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 其污染物排放情況見表 。表 原廠廢氣排放情況項目 產(chǎn)生量產(chǎn)生濃度mg/m3排放量排放濃度mg/m3排放標(biāo)準(zhǔn) *mg/m3超標(biāo)倍數(shù)煙氣量 45000m3/d —— 45000m3/d 4500000 m3/a —— —— ——煙塵 225kg/d 5000 SO2 252kg/d 5600 252kg/d *:2022 年 12 月 31 日前建成使用的鍋爐,二類區(qū)Ⅰ時段標(biāo)準(zhǔn)。原水象州淀粉廠屬 2022 年 12 月 31 日前建成投產(chǎn)的項目,所在區(qū)域?qū)?GB30951996《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的二類區(qū),故鍋爐煙塵、二氧化硫的排放標(biāo)準(zhǔn)以 GWPB31999《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》二類區(qū)Ⅰ時段標(biāo)準(zhǔn)評價。由上表可知,原廠煙塵、二氧化硫的排放量分別為 ,煙塵、二氧化硫的排放濃度分別為 2500mg/m3和 5600mg/m3,分別超標(biāo) 10 倍和 倍,屬于嚴(yán)重超標(biāo),加上排氣筒較低,與敏感目標(biāo)較近。鍋爐煙氣嚴(yán)重污染周圍大氣環(huán)境。⑵廢水原廠工藝落后,耗水量大,廢水均一次性使用,無重復(fù)循環(huán)用水。其中洗木薯水和黃漿廢水經(jīng)簡單沉淀處理后,排入象州河。沉淀池為一組四池串連式,總?cè)萘?150m3(見“原象州縣象州淀粉廠及其周圍狀況圖” ) 。由于水處理設(shè)施簡陋,對污染物的去除率至多可達 20%。據(jù)原廠生產(chǎn)管理人員介紹,該廠生產(chǎn)淀粉耗水量為 25~30m 3/t 淀粉,平均28m3/t 淀粉,依此統(tǒng)計,原廠廢水及主要污染物排放情況見表 。15 / 90表 原廠廢水及主要污染物排放情況產(chǎn)生情況 排放情況項目 濃度(mg/L) 產(chǎn)生量濃度(mg/L) 排放量排放標(biāo)準(zhǔn)(mg/L)超標(biāo)倍數(shù)排放去向廢水量 —— 420m3/d 420m3/d —— ——CODcr 8000 3360kg/d 6400 2688kg/d 100 63BOD5 3000 1260kg/d 2400 1008kg/d 30 79SS 5000 2100kg/d 3500 1470kg/d 70 49象州河從上表可知,廢水中污染物排放濃度 CODcr超標(biāo) 63 倍,BOD 5超標(biāo) 79 倍,懸浮物超標(biāo)49 倍,屬于嚴(yán)重超標(biāo)排放。廢水排放量為 420m3/d,以年生產(chǎn) 100 天計,年排入象州河的污水量為 42022m3/a,主要污染物 CODcr、BOD 5和懸浮物入河量分別為 2688kg/d、1008kg/d 和 1470kg/d,折算為年排放量,則為 、 和 。⑶廢渣木薯原料渣包括木薯皮、木薯渣、黃漿蛋白,共 804 噸,用作飼料、漚制有機肥,鍋爐煤灰渣 120 噸,用于鋪路、填坑,每年都能消化完。⑷原廠污染物排放水平評價原廠由于生產(chǎn)工藝落后,設(shè)備陳舊,能耗物耗較大,污染治理措施簡陋,處理效率低,單位產(chǎn)品排放的污染物較多。以年產(chǎn)木薯淀粉 1500 噸計,每噸產(chǎn)品排污系數(shù)見表。表 每噸木薯淀粉產(chǎn)品排污水平表廢水及主要污染物 廢氣及主要污染物項目廢水量 CODcr BOD5 SS 廢氣量 煙塵 SO2排污系數(shù) 28m3 3000m3 新廠(雞沙村廠址)生產(chǎn)工藝 象州縣象州淀粉廠為易地技改擴建項目,新廠址在象州縣雞沙村,本章中為與原廠相區(qū)別,簡稱新廠,以下各章通稱象州縣象州淀粉廠。 木薯淀粉生產(chǎn)工藝項目采用濕法加工工藝,整個工藝流程包括碎解、篩分、分離和干燥四個工段,即原料(木薯)經(jīng)過清洗、碎解、篩分、纖維洗滌、除砂、分離蛋白、脫水、干燥、過篩和包裝入庫等步驟。工藝說明:⑴碎解工段清洗:木薯原料通過傳送帶及提升機送入清洗機,通過洗滌機的運動,鮮木薯互相摩擦、碰撞,從而脫除外皮和泥沙。清洗的要求是將泥沙除凈,去皮率達 80%以上。粉碎:粉碎的目的是破壞木薯的組織結(jié)構(gòu),使薯根中的細(xì)胞破裂,從而把淀粉從塊根中分離出來。粉碎用錘式粉碎機,采用二次粉碎。一次粉碎后經(jīng)曲篩分出淀粉乳送分離工序,篩上物進行二次粉碎,使木薯的組織結(jié)構(gòu)破壞得更徹底,以利于淀粉的提取。粉碎時以水為介質(zhì),薯根與水的比例為 1:。經(jīng)第一、二次碎解,使木薯組織結(jié)構(gòu)完全解體,以便更多地回收淀粉,得原漿送入篩分工段。⑵篩分工段16 / 90粉碎后的粉漿用泵均勻地送至篩分設(shè)備,原漿經(jīng)過第一次 120 目立篩回收濃乳漿進入濃乳漿罐,渣漿進入下一工序;通過 75 微米一級壓力曲篩的乳漿送入濃乳漿罐,渣漿進入第二次立篩,篩出的濃乳漿送入濃乳漿罐,渣漿送入攪拌罐;將渣漿進行二級壓力曲篩洗滌,再進入三次立篩洗滌,使淀粉充分分離出來,以減少薯渣含粉,經(jīng)壓力曲篩分離出稀乳漿,送入一次立篩,成為工藝水,薯渣送入木薯渣地,使干渣中的游離淀粉含量低于 5%(折干計) 。⑶分離工段淀粉乳經(jīng)除砂器進入碟片分離機。將濃乳漿中的泥沙去除,有利于淀粉乳與漿蛋白及其他雜質(zhì)的分離;一般用 2 臺碟片分離機串聯(lián),經(jīng)過第一次分離將淀粉中的黃漿蛋白及其他雜質(zhì)分離出去;再經(jīng)過第二次分離,將淀粉乳中殘留的黃漿蛋白及其他雜質(zhì)分離得更潔凈,得到精制的淀粉乳漿。⑷干燥工段精制漿的脫水一般用刮刀離心機,淀粉乳漿經(jīng)離心脫水后濕淀粉的含水量降低到 35%以下,再送入氣流干燥機干燥后過篩得成品,成品含水量控制在 12~14%,然后包裝入庫。 預(yù)糊化淀粉生產(chǎn)工藝 產(chǎn)品采用木薯淀粉為原料,淀粉生產(chǎn)車間生產(chǎn)的木薯淀粉在烘干前被送到預(yù)糊化淀粉生產(chǎn)車間,分別添加不同的輔料和助劑,通過物理方法進行變性,生產(chǎn)出成品預(yù)糊化淀粉。工藝過程為先將淀粉送入調(diào)漿罐,同時添加凈水和輔料,調(diào)成 18~20 176。Be 的淀粉漿,經(jīng)泵送至蒸糊化干燥器噴咀,噴咀將漿液均勻地噴灑在干燥器滾筒表面,被加熱、糊化、干燥成為簿片狀漿膜(皮),并被刮刀刮入螺旋輸送槽,經(jīng)初碎、磨細(xì)至一定細(xì)度,過篩、包裝即為產(chǎn)品。預(yù)糊化淀粉車間生產(chǎn)能力為 25 噸/天,一般與淀粉生產(chǎn)車間同時生產(chǎn),當(dāng)木薯淀粉生產(chǎn)停止后,預(yù)糊化淀粉車間繼續(xù)生產(chǎn) 220 天,形成年產(chǎn) 萬噸的生產(chǎn)能力。該產(chǎn)品采用木薯淀粉通過物理方法進行變性而得,在生產(chǎn)過程中無廢水產(chǎn)生排放。木薯淀粉及預(yù)糊化淀粉生產(chǎn)工藝流程見圖 。木薯原料 輸送 清洗除砂 篩分一次碎解第一次分離 纖維洗滌二次碎解細(xì)砂水工藝水 木薯渣水廢水、薯皮、泥沙木薯淀粉生產(chǎn)工藝17 / 90 圖 木薯淀粉及預(yù)糊化淀粉生產(chǎn)工藝流程圖 污染源分析該技改擴建項目廢氣的主要污染源是燃煤鍋爐,主要污染物為二氧化硫、煙塵;廢水主要污染源是生產(chǎn)過程排放的工藝水,主要污染物是化學(xué)需氧量、五日生化需氧量、懸浮物;廢渣主要是木薯皮、木薯渣、黃漿蛋白、煤渣等。詳見表 “淀粉廠項目組成表”。表 淀粉廠項目組成表類 別 工 程 內(nèi) 容 可能產(chǎn)生的主要環(huán)境問題主體工程 生產(chǎn)車間 黃漿廢水、木薯皮、木薯渣、噪聲、輔助工程 機修、化驗室 廢水備料料場 粉塵、噪聲儲運工程庫房 粉塵鍋爐除塵系統(tǒng) 粉塵、除塵水、噪聲污水處理系統(tǒng) 廢水環(huán)保工程渣池 廢渣鍋爐 煙塵、二氧化硫、爐渣公用工程供水和供電系統(tǒng)淀粉廠辦公室 生活污水項目組成內(nèi)容辦公生活設(shè)施 食堂、集體宿舍、浴室 生活污水除砂 第二次分離 脫水 烘干水 冷風(fēng)木薯淀粉黃漿蛋白 工藝水細(xì)砂淀粉 調(diào)漿預(yù)糊化淀粉 包裝 過篩 磨細(xì)粉碎轉(zhuǎn)筒干燥泵送水、輔料包裝入庫木薯淀粉生產(chǎn)期 25t/d淀粉車間停產(chǎn)后 25t/d預(yù)糊化淀粉生產(chǎn)工藝18 / 90 廢氣項目擬采用 2 臺 4 噸/時燃煤鍋爐(鏈條爐)供氣,鍋爐房裝機總?cè)萘?8 噸/時,根據(jù)GB13271—2022《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定,煙囪最低允許高度應(yīng)為 35 米, 《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》見表 。表 GB13271—2022《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (部分)煙塵排放濃度(mg/m 3) SO2排放濃度(mg/m 3)鍋爐類別 適用區(qū)域 Ⅰ時段 Ⅱ時段煙氣黑度(林格曼黑度,級)適用區(qū)域Ⅰ時段Ⅱ時段燃煤鍋爐 二類區(qū) 250 200 1 全部區(qū) 域 1200 900項目擬選用貴州煤作燃料,貴州煤成分見表 。表 項目擬用的貴州煤成分成分含硫量 灰分 揮發(fā)分 熱值% 20% 20% 5500按照生產(chǎn) 1 噸淀粉耗煤 噸、生產(chǎn) 1 噸預(yù)糊化淀粉耗煤 噸計算,生產(chǎn) 24000噸木薯淀粉耗煤量為 2400 噸,生產(chǎn)期 100 天;生產(chǎn)預(yù)糊化淀粉耗煤量為 2022 噸,生產(chǎn)期320 天,前 100 天與木薯淀粉生產(chǎn)同步;兩項相加,項目年耗煤量為 4400 噸。木薯淀粉與預(yù)糊化淀粉同時生產(chǎn)期間,每天生產(chǎn)木薯淀粉 240 噸、預(yù)糊化淀粉 25 噸,則有 100 天內(nèi)每天耗煤量為 噸,此時兩臺鍋爐同時使用,假定兩臺鍋爐工況相同;木薯淀粉生產(chǎn)停止后,每天生產(chǎn) 25 噸預(yù)糊化淀粉耗煤量為 噸/日,此時可只用一臺鍋爐供汽。項目擬采用水膜除塵工藝處理鍋爐煙氣,二氧化硫去除率約為 10~15%,煙塵去除率可達 95%;燃煤含硫量為 %,以可燃硫占全硫分的 80%,煙塵中灰分占煤灰分之百分比值取 20%,則煙塵和 SO2的排放情況可估算如下,見表 。19 / 9020 / 90由表 可知,項目建成投產(chǎn)后,使用含硫量為 %的燃煤,采用擬定的鍋爐煙氣處理方案,在除塵設(shè)施正常運行、除塵效率達到 92%的情況下,經(jīng)處理排放的鍋爐煙氣中煙塵、二氧化硫能達到 GB13271—2022《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》二類區(qū)Ⅱ時段標(biāo)準(zhǔn)。 廢水⑴生產(chǎn)工藝水淀粉生產(chǎn)原料為木薯,來自象州縣各鄉(xiāng)(鎮(zhèn))。木薯塊根的主要化學(xué)成分是碳水化合物。在新鮮木薯塊根內(nèi),含有 27~33%的白色淀粉和 4%左右的蔗糖,外表含有氫氰酸,氫氰酸(HCN)是一種無色劇毒液體,熔點為14℃,沸點 26℃。極易揮發(fā),可溶于水、醇、醚。在混有雜質(zhì)或水的情況下,極易水解成為低毒的氨、甲酸、草酸。氫氰酸(HCN)在空曠地帶的存在時間為 5~10 分鐘,在木薯淀粉生產(chǎn)過程中,木薯淀粉漿液經(jīng)過加熱、濃縮等過程后,即已完全水解或揮發(fā)、蒸發(fā)而去。淀粉生產(chǎn)廢水屬高濃度有機廢水,根據(jù)類比調(diào)查廢水污染物的情況:pH 值 5~;化學(xué)需氧量6000~10000mg/l;五日生化需氧量 3000mg/l;懸浮物 5000mg/l。根據(jù)物料平衡計算,在一般情況下,生產(chǎn)每噸淀粉需用鮮木薯約 4 噸(木薯含粉率以 25%計) ,詳見圖 “木薯淀粉生產(chǎn)物料平衡圖” 。圖 木薯淀粉生產(chǎn)物料平衡圖木薯淀粉生產(chǎn)用水包括洗木薯水和生產(chǎn)工藝用水。由物料平衡圖可以看出,生產(chǎn)1 噸淀粉約需要工藝用水 25 立方米,產(chǎn)生的黃漿廢水約 20 立方米。項目擬建蛋白回收池,生產(chǎn)正常后,黃漿廢水經(jīng)回收蛋白沉淀后,25%廢水循環(huán)用于清洗木薯,不另外用清水清洗木薯,因此,生產(chǎn)每噸淀粉將產(chǎn)生廢水約 20 立方米。按理論值推算,單位產(chǎn)品水平衡見圖 “單位產(chǎn)品水平衡圖” 。 5m3 新鮮水 鮮木薯 4000kg其中:淀粉 1000kg纖維素 80kg 蛋白質(zhì) 120kg其他 200kg水分 2600kg 含水率 65%黃漿水(干計) 其中:淀粉 64kg纖維素 8kg 蛋白質(zhì) 其他 24kg水分 19280kg 含水率 99%木薯渣(干計 )220 kg其中:淀粉 24kg纖維素 52kg 蛋白質(zhì) 40kg其他 104g水分 7320kg 含水率 97%木薯皮(干計)160kg其中:淀粉 48kg纖維素 20kg 蛋白質(zhì) 32kg其他 60kg水分 320kg 含水率 67%木薯淀粉 1000g其中:純淀粉 864kg纖維素 0kg 蛋白質(zhì) 其他 12g水分 含水率 12%生產(chǎn)工藝用水 24442 .8kg清 洗木 薯 渣 Ⅳ 道 立 篩Ⅱ 道 立 篩Ⅰ 道 立 篩碎 解Ⅲ道壓力曲篩洗木薯水木薯皮 4 噸鮮木薯,含水率65%, 321 / 90 圖 單位產(chǎn)品水平衡圖(m 3/t 淀粉)項目設(shè)計年產(chǎn) 24000 噸木薯淀粉,實際生產(chǎn)能力達到設(shè)計生產(chǎn)能力時,全年生產(chǎn)工藝用水為 60 萬立方米,按生產(chǎn)每噸淀粉排放黃漿廢水 20 立方米計,項目年排放廢水約 48 萬立方米。預(yù)糊化淀粉
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