普通碳酸鈣型牙膏生產(chǎn)工藝計劃書(編輯修改稿)
2024-08-28 21:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 拌、捏和使各組分分散，均勻混合。類似于預(yù)發(fā)膠水法，經(jīng)均質(zhì)研磨、真空脫氣制成膏料。最后進(jìn)行灌裝、包裝制得成品。 三．生產(chǎn)工藝流程1. 生產(chǎn)原理牙膏是由粉狀摩擦劑、濕潤劑、表面活性劑、粘合劑、香料、甜味劑及其它特殊成分構(gòu)成的。牙膏的制作工藝有兩種：濕法溶膠制膏和干法溶膠制膏。濕法是較為廣泛采用的方法。先用甘油等潤濕劑（不能與粘合劑形成溶膠）使黏合劑均勻分散，然后加入水使黏合劑膨脹膠溶，并經(jīng)貯存陳化后，拌和粉料并加入表面活性劑、香精、經(jīng)研磨、貯存陳化、進(jìn)行真空脫氣即成。干法是將黏合劑粉料與摩擦劑粉料預(yù)先用混合裝置混合均勻，在混合設(shè)備內(nèi)與水、甘油溶液等一次混合成膏。此法流程縮短，有利于自動化生產(chǎn)。2．生產(chǎn)工藝．濕法溶膠制膏工藝 濕法溶膠制膏工藝是目前國內(nèi)外普遍采用的一種工藝路線，包括常壓法和真空法兩種。 ．常壓法制膏工藝 常壓法制膏工藝由制膠、捏合、研磨、真空脫氣、灌裝及包裝工序組成。以下對各工序分別論述。 1 制膠 將甘油、膠黏劑CMC投入制膠鍋中，在高速攪拌下加入水、糖精和其他水溶性添加劑（如使用液狀發(fā)泡劑也在此時加入），攪拌至膠水均勻透明，無粉粒為止，然后放置一段時間，讓膠粒充分膨脹膠溶后使用。 2 捏合 將膠水打入捏合機(jī)，加入摩擦劑、粉狀發(fā)泡劑和香精等，捏合均勻。捏合時間的控制非常重要。捏合是制備牙膏的重要工序。 3 研磨 經(jīng)捏合的膏體，由齒輪泵或往復(fù)泵送到膠體磨進(jìn)行研磨，在機(jī)械的剪切力下，使膠體或粉料的聚集團(tuán)進(jìn)一步均質(zhì)分散，使膏體中的各種微粒達(dá)到均勻分布。研磨后要放置一段時間，使細(xì)微的氣泡自動聚合為大氣泡，減少了氣泡的總表面積，以利于下一步脫氣工序的進(jìn)行。 4 真空脫氣 真空脫氣是為了改善膏體的成型狀況。經(jīng)脫氣處理后的膏體光亮細(xì)膩，成條性好。 5 灌裝及包裝 脫氣后的膏體經(jīng)靜置后即可通過自動灌裝機(jī)裝入軟管，并進(jìn)行電焊封尾或摺尾。灌裝封尾后的牙膏，由人工或自動包裝機(jī)進(jìn)行包裝。 ．真空法制膏工藝 真空制膏工藝目前在國內(nèi)有兩種方法：分步法制膏和一步法制膏。 1 步法制膏 保留老工藝中的發(fā)膠工序，然后把膠液與粉料、香料在真空制膏機(jī)中完成制膏，這種稱之為“三合一”制膏，即拌膏、均質(zhì)、真空脫氣三合一。 u 特點(diǎn)：產(chǎn)量高，真空制膏機(jī)利用率高。 2 步法制膏 從投料到出料一步完成制膏，即發(fā)膠、拌膏、均質(zhì)和脫氣一次完成，稱之為“四合一 ”制膏。 u 特點(diǎn)：工藝簡化，工藝衛(wèi)生提高，制造面積小，便于現(xiàn)代化管理，是中小牙膏企業(yè)技術(shù)改造必經(jīng)之路。 ．干法溶膠制膏工藝 把膠合劑粉料與摩擦劑粉料先用混合設(shè)備混合均勻，在捏合設(shè)備中與水、甘油溶液一起捏合成膏，攪拌均勻后再加入香料和洗滌發(fā)泡劑。 (1) 優(yōu)點(diǎn)：與濕法制膠工藝 ，省掉了制膠工序，極大縮短了工藝流程，特別是由原來的制膏一條線改革成制膏一臺機(jī)，有利于生產(chǎn)的自動化、連續(xù)化。同時由于用水不溶性粉料作為分散隔離劑，防止了膠粉在溶膠過程中凝聚結(jié)塊的現(xiàn)象。 (2) 不足：該工藝需要膠合劑粉料的細(xì)度在50微米以下，并且對粉料混合設(shè)備和制膏設(shè)備的性能要求嚴(yán)格，另外所制的膏體還會存在一些不均勻塊粒，同時也混入一定量的空氣，所以必須經(jīng)過研磨和脫氣，才能制得細(xì)致光滑的膏體。四．牙膏的制膏設(shè)備在牙膏的制備設(shè)備中，具有代表性的主要有瑞士VME型制膏機(jī)、意大利TE3型制膏機(jī)、德國BECOMIXRM型制膏機(jī)。 共同特點(diǎn)：①制膏在密閉的容器內(nèi)，在真空狀態(tài)下操作；②配有槳式攪拌和刮板，使物料不產(chǎn)生堆積和死角；③配有高速均質(zhì)器或膠體磨，能使物料均勻分散，制得的膏體細(xì)膩；④采用一步法工藝，在制膏機(jī)內(nèi)完成所有的制膏操作，顯著減少物料損失；⑤配套原料輸送系統(tǒng)、自動計量與控制系統(tǒng)，通過計算機(jī)操作，實現(xiàn)了制膏自動化。 以膠體磨研磨物料，在預(yù)分散鍋內(nèi)分散增稠劑，在制膏鍋內(nèi)發(fā)膠，采用濕法一步法工藝，配套SIMENS控制系統(tǒng)。 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： ①筒體內(nèi)真空耐壓部件、內(nèi)層材料為不銹鋼，耐壓2026kPa ， 帶有夾套，以便冷卻或加熱； ②刮板攪拌系統(tǒng)采用活絡(luò)刮板，在攪拌物料時，刮板能自動貼近內(nèi)壁，將物料刮下，使溫度傳遞均勻； ③快速攪拌采用直徑300nm或350nm的溶解盤，通過高速轉(zhuǎn)動將粉料和液料混合，并在制膏鍋內(nèi)產(chǎn)生翻動； ④膠體磨靠一個尼龍螺旋推進(jìn)器將物料向上送入膠體磨，磨的本體是一對錐形帶斜齒的盤，外盤固定不動，內(nèi)盤高速運(yùn)轉(zhuǎn)，物料經(jīng)過此處可以得
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